一種鍋爐的清洗方法技術

本發明專利技術提供的鍋爐的清洗方法包括了除雜?沖洗?堿煮?沖洗?酸洗?酸液頂排及水沖洗?漂洗?鈍化。本發明專利技術利用堿煮液與鍋爐內壁油污發生反應，徹底清除油污，本發明專利技術的堿煮液不含無機磷酸鹽，降低排污量；本發明專利技術在酸洗的過程中，利用酸與鍋爐內壁的水垢、銅垢以及鐵銹發生反應，溶解鍋爐及管道內壁的水垢和鐵銹，酸洗液中的聚天冬氨酸具有良好的阻垢能力，能夠有效阻止鈣鹽的產生，羥基乙叉二膦酸具有分散作用，能夠穩定水中的鈣鎂離子，緩蝕劑一方面能夠有效分散和阻垢，另一方面不向鍋爐系統中引入雜質，降低了鍋爐清洗的排污量；本發明專利技術提供的鈍化液為有機鈍化液，能夠與鍋爐內壁發生化學反應生成鈍化膜，不產生銨離子，避免對鍋爐造成氨腐蝕。

A cleaning method for a boiler

Boiler cleaning method provided by the invention comprises the impurity washing alkali cooking acid pickling rinse water washing and rinsing the top row of passivation. The invention uses alkali cooking liquid and the inner wall of boiler oil reacts thoroughly to remove grease, the alkali containing inorganic phosphate, reduce the discharge amount; the invention in the pickling process, the acid and the inner wall of the boiler scale, rust and scale copper reaction furnace and pipe wall boiler scale and rust pickling solution of polyaspartic acid has good inhibiting ability, can effectively prevent the calcium salt, hydroxyl ethylidene phosphonic acid has two dispersion effect, stable water calcium and magnesium ions, a corrosion inhibitor can effectively disperse and fouling resistance, on the other hand the impurity to the boiler system. Reduce emissions of boiler cleaning; passivation liquid provided by the invention is organic passivation solution, chemical reaction can occur with the formation of the passive film boiler inside, do not produce ammonium ion, avoid to cause the boiler Ammonia corrosion.

【技術實現步驟摘要】
一種鍋爐的清洗方法
本專利技術屬于鍋爐水處理領域，具體涉及一種鍋爐的清洗方法。
技術介紹
日常工業生產中，鍋爐用水在使用時不斷循環和濃縮，水中的礦物質含量也會不斷增加，從而引起爐體壁火管結垢、氧腐蝕。爐體壁火管一旦結生水垢，將大大降低熱交換效率，鍋爐會加速氧腐蝕，鍋爐氧腐蝕的結果使金屬表面活化，呈Fe3+、Fe2+狀態，而Fe3+、Fe2+、Fe、OH-離子之間的電化學腐蝕更為嚴重，長此以往，將縮短鍋爐使用壽命，危及安全生產。因此，對鍋爐的爐體壁火管必須定期進行處理。常見的垢的種類有碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、混合水垢、氧化鐵垢、炭黑、碳化物及油垢等。鍋爐的化學清洗是使鍋爐受熱內表面清潔、防止受熱內表面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一；主要目的就是為了清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和泥砂等污物，保證機組啟動后水汽品質盡快合格；目前針對鍋爐的清洗手段不一，效果欠佳，由于清洗過程中大量使用無機磷酸鹽如磷酸三鈉，清洗的排污量大，使用氨水來調節pH導致在不同溫度下，氨水的溶解度發生變化，出現局部pH差異。
技術實現思路
為了解決以上技術問題，本專利技術提供一種鍋爐的清洗方法，該方法清洗效率高，不使用無機磷酸鹽，降低排污量，不使用氨水，避免導致不同部位pH差異。本專利技術的目的是提供一種鍋爐的清洗方法。根據本專利技術具體實施方式的鍋爐的清洗方法，包括以下步驟：(1)除雜：先清理鍋爐中的雜物；(2)沖洗：先用除鹽水沖洗鍋爐汽包、下降管、省煤器、水冷壁、下聯箱以及連接管道，將其中的雜物沖洗干凈，沖洗至出口水透明澄清，然后保持鍋爐密封，提高壓力至鍋爐工作壓力的1.25-1.3倍，檢查鍋爐密封性能；(3)堿煮：配制堿煮液，對沖洗過的鍋爐進行堿煮，其中所述堿煮液包括Na2CO30.2-0.4％、NaHCO30.2-0.6％、十六胺0.5-1％、潤濕劑0.02-0.05％、余量為水，將堿煮液加入到鍋爐中，當汽包中水位至2/5-1/2位置時，停止加堿煮液，密封進行加熱升溫，當鍋爐中的壓力達到0.1-0.15MPa后關閉空氣門，進行下面三步的煮爐工作：①升壓到0.4-0.5Mpa壓擰緊入孔門螺栓；②升壓到1/2鍋爐工作壓力，保持36-48小時，中間對下聯箱各排污門逐個排污2-3次，閥門全開保持30-60s；③補充軟化水并對鍋爐進行底部排污和表面排污，換水至鍋爐水的總堿度保持在10-12mmol/L，堿煮結束；在堿煮期間，每2-3h分析一次總堿度濃度，當總堿度低于45mmol/L時補充堿煮液，保持堿煮液的總堿度不低于45mmol/L；(4)沖洗：利用除鹽水對步驟(3)堿洗過的鍋爐進行沖洗，沖洗至出口水透明澄清，無顆粒沉淀；(5)酸洗：對步驟(4)沖洗過的鍋爐進行酸洗，配制酸洗液，所述酸洗液包括HCl4-8％，聚天冬氨酸0.2-0.5％，羥基乙叉二膦酸0.3-0.6％，緩蝕劑0.3-0.8％，消泡劑0.01-0.02％，還原劑0.01-0.02％，余量為水，其中所述酸洗過程包括以下步驟：①向鍋爐內加入保護液，所述保護液為水合肼溶液，所述水合肼溶液的濃度為200-300mg/L；②升高鍋爐壓力至工作壓力的1.25-1.3倍，檢查鍋爐的密封性能；③向第一回路和第二回路中投入蒸汽，升溫至48-52℃，所述第一回路為：汽包→下降管→下聯箱→水冷壁→汽包，所述第二回路為：汽包→省煤器→汽包；④投放蒸汽到清洗箱中，按照第三回路循環加熱升溫鍋爐中的水，待循環回路中水溫達到50-55℃時，關閉清洗箱中的混合加熱，調節清洗箱和汽包至最低運行水位，所述第三回路為：清洗箱→省煤器→下聯箱→水冷壁→汽包→清洗箱；在清洗箱中加入酸洗劑，調節清洗箱中的表面加熱，控制清洗液溫度在50-55℃，控制汽包水位在±100mm，清洗5-6小時后監視管檢查，當監視管被清洗干凈，且鐵離子濃度變化范圍在±100mg/L之間，酸度變化范圍在±0.1％之間，再循環1-1.5h后結束酸洗；(6)酸液頂排及水沖洗：酸洗結束后，用除鹽水將清洗液頂排至中和池，然后用除鹽水沖洗至出口水質澄清透明，無細小顆粒，且Fe2+和Fe3+總濃度<50mg/l，pH>4.5；(7)漂洗：酸液頂排及水沖洗結束后，投放輔助蒸汽至清洗箱加熱，按第三回路循環加熱爐水升溫至45-50℃，在清洗箱中加入檸檬酸，所述檸檬酸的濃度為0.3-0.4％，并加入有機胺調節爐水pH為3.5-4，在73-75℃的溫度下循環漂洗2-2.5h；(8)鈍化：向清洗箱內加入鈍化液，所述鈍化液為：丙酮肟0.4-0.6％，雙氧水0.3-0.5％，三聚氰胺0.5-0.8％，聚丙烯酰胺0.1-0.2％，乙二胺0.5-1％，余量為水，加熱至40-45℃，在第三回路中循環鈍化5.5-6.5h，待鍋爐內壁上形成一層鈍化膜之后，停止鈍化，放出鈍化液，即完成所述鍋爐清洗。本專利技術提供的鍋爐的清洗方法包括了除雜-沖洗-堿煮-沖洗-酸洗-酸液頂排及水沖洗-漂洗-鈍化，首先將鍋爐系統中的較大的雜質清除，然后利用除鹽水沖洗至出口水澄清透明，將鍋爐內壁表面粘附的鐵銹清除；然后加入堿煮液在一定的條件下堿煮，利用堿煮液與鍋爐內壁油污發生反應，徹底清除油污，本專利技術的堿煮液不含無機磷酸鹽，降低排污量；然后沖洗干凈；下一步進行酸洗，在酸洗的過程中，本專利技術利用酸洗液按照兩個回路在一定的條件下進行酸洗，利用酸與鍋爐內壁的水垢、銅垢以及鐵銹發生反應，溶解鍋爐及管道內壁的水垢和鐵銹，在酸洗之前先使用水合肼對鍋爐系統進行處理，脫除水中的溶解氧氣和二氧化碳，防止鐵垢和銅垢的形成，酸洗液中的聚天冬氨酸具有良好的阻垢能力，能夠有效阻止鈣鹽的產生，羥基乙叉二膦酸具有分散作用，能夠穩定水中的鈣鎂離子，緩蝕劑一方面能夠有效分散和阻垢，另一方面不向鍋爐系統中引入雜質，降低了鍋爐清洗的排污量；酸洗過后用除鹽水清除鍋爐系統；然后對鍋爐進行漂洗，利用檸檬酸和有機胺對鍋爐系統進行漂洗，利用檸檬酸的絡合能力去除鍋爐系統中的鐵離子以及水沖洗可能在金屬表面產生的鐵銹，為下一步創造條件，有機胺的加入能夠穩定調節鍋爐水的pH；鍋爐經過清理之后，內壁的金屬活躍，容易被二次腐蝕，因此下一步對其進行鈍化處理，本專利技術提供的鈍化液為有機鈍化液，能夠與鍋爐內壁發生化學反應生成鈍化膜，同時，不產生銨離子，避免對鍋爐造成氨腐蝕，降低排污量。根據本專利技術具體實施方式的鍋爐的清洗方法，優選地，所述方法還包括污水處理，所述污水處理包括以下步驟：(1)收集鍋爐清洗過程中產生的污水，優選地，向污水中加入活性炭，調節pH至6-9；(2)對步驟(1)中的中性污水進行殺菌，絮凝沉淀除去其中的雜質和廢鐵；(3)將得到的上清液進行納濾除鹽處理，得到處理水。鍋爐清洗過程中會產生不能直接排放的污水，為了避免污水污染環境，本專利技術對產生的污水進行處理，首先加入活性炭物理吸附，清除其中的顆粒物質，然后調節污水的pH，然后殺菌、絮凝、沉淀，進一步清除污水中的污染物質，然后對上清液進行納濾除鹽處理，最終得到達標排放的處理水。根據本專利技術具體實施方式的鍋爐的清洗方法，優選地，所述除鹽水的電導率小于100μs/cm。本發本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)除雜：清理鍋爐中的雜物；(2)沖洗：用除鹽水沖洗鍋爐汽包、下降管、省煤器、水冷壁、下聯箱以及連接管道，將其中的雜物沖洗干凈，沖洗至出口水透明澄清，然后保持鍋爐密封，提高壓力至鍋爐工作壓力的1.25?1.3倍，檢查鍋爐密封性能；(3)堿煮：配制堿煮液，對沖洗過的鍋爐進行堿煮，其中所述堿煮液包括Na2CO3?0.2?0.4％、NaHCO3?0.2?0.6％、十六胺0.5?1％、潤濕劑0.02?0.05％、余量為水，將堿煮液加入到鍋爐中，當汽包中水位至2/5?1/2位置時，停止加堿煮液，密封進行加熱升溫，當鍋爐中的壓力達到0.1?0.15MPa后關閉空氣門，進行下面三步的煮爐工作：①升壓到0.4?0.5Mpa壓擰緊入孔門螺栓；②升壓到1/2鍋爐工作壓力，保持36?48小時，中間對下聯箱各排污門逐個排污2?3次，閥門全開保持30?60s；③補充軟化水并對鍋爐進行底部排污和表面排污，換水至鍋爐水的總堿度保持在10?12mmol/L，堿煮結束；在堿煮期間，每2?3h分析一次總堿度濃度，當總堿度低于45mmol/L時補充堿煮液，保持堿煮液的總堿度不低于45mmol/L；(4)沖洗：利用除鹽水對步驟(3)堿洗過的鍋爐進行沖洗，沖洗至出口水透明澄清，無顆粒沉淀；(5)酸洗：對步驟(4)沖洗過的鍋爐進行酸洗，配制酸洗液，所述酸洗液包括HCl?4?8％，聚天冬氨酸0.2?0.5％，羥基乙叉二膦酸0.3?0.6％，緩蝕劑0.3?0.8％，消泡劑0.01?0.02％，還原劑0.01?0.02％，余量為水，其中所述酸洗過程包括以下步驟：①向鍋爐內加入保護液，所述保護液為水合肼溶液，所述水合肼溶液的濃度為200?300mg/L；②升高鍋爐壓力至工作壓力的1.25?1.3倍，檢查鍋爐的密封性能；③向第一回路和第二回路中投入蒸汽，升溫至48?52℃，所述第一回路為：汽包→下降管→下聯箱→水冷壁→汽包，所述第二回路為：汽包→省煤器→汽包；④投放蒸汽到清洗箱中，按照第三回路循環加熱升溫鍋爐中的水，待循環回路中水溫達到50?55℃時，關閉清洗箱中的混合加熱，調節清洗箱和汽包至最低運行水位，所述第三回路為：清洗箱→省煤器→下聯箱→水冷壁→汽包→清洗箱；在清洗箱中加入酸洗劑，調節清洗箱中的表面加熱，控制清洗液溫度在50?55℃，控制汽包水位在±100mm，清洗5?6小時后監視管檢查，當監視管被清洗干凈，且鐵離子濃度變化范圍在±100mg/L之間，酸度變化范圍在±0.1％之間，再循環1?1.5h后結束酸洗；(6)酸液頂排及水沖洗：酸洗結束后，用除鹽水將清洗液頂排至中和池，然后用除鹽水沖洗至出口水質澄清透明，無細小顆粒，且Fe...

【技術特征摘要】
1.一種鍋爐清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)除雜：清理鍋爐中的雜物；(2)沖洗：用除鹽水沖洗鍋爐汽包、下降管、省煤器、水冷壁、下聯箱以及連接管道，將其中的雜物沖洗干凈，沖洗至出口水透明澄清，然后保持鍋爐密封，提高壓力至鍋爐工作壓力的1.25-1.3倍，檢查鍋爐密封性能；(3)堿煮：配制堿煮液，對沖洗過的鍋爐進行堿煮，其中所述堿煮液包括Na2CO30.2-0.4％、NaHCO30.2-0.6％、十六胺0.5-1％、潤濕劑0.02-0.05％、余量為水，將堿煮液加入到鍋爐中，當汽包中水位至2/5-1/2位置時，停止加堿煮液，密封進行加熱升溫，當鍋爐中的壓力達到0.1-0.15MPa后關閉空氣門，進行下面三步的煮爐工作：①升壓到0.4-0.5Mpa壓擰緊入孔門螺栓；②升壓到1/2鍋爐工作壓力，保持36-48小時，中間對下聯箱各排污門逐個排污2-3次，閥門全開保持30-60s；③補充軟化水并對鍋爐進行底部排污和表面排污，換水至鍋爐水的總堿度保持在10-12mmol/L，堿煮結束；在堿煮期間，每2-3h分析一次總堿度濃度，當總堿度低于45mmol/L時補充堿煮液，保持堿煮液的總堿度不低于45mmol/L；(4)沖洗：利用除鹽水對步驟(3)堿洗過的鍋爐進行沖洗，沖洗至出口水透明澄清，無顆粒沉淀；(5)酸洗：對步驟(4)沖洗過的鍋爐進行酸洗，配制酸洗液，所述酸洗液包括HCl4-8％，聚天冬氨酸0.2-0.5％，羥基乙叉二膦酸0.3-0.6％，緩蝕劑0.3-0.8％，消泡劑0.01-0.02％，還原劑0.01-0.02％，余量為水，其中所述酸洗過程包括以下步驟：①向鍋爐內加入保護液，所述保護液為水合肼溶液，所述水合肼溶液的濃度為200-300mg/L；②升高鍋爐壓力至工作壓力的1.25-1.3倍，檢查鍋爐的密封性能；③向第一回路和第二回路中投入蒸汽，升溫至48-52℃，所述第一回路為：汽包→下降管→下聯箱→水冷壁→汽包，所述第二回路為：汽包→省煤器→汽包；④投放蒸汽到清洗箱中，按照第三回路循環加熱升溫鍋爐中的水，待循環回路中水溫達到50-55℃時，關閉清洗箱中的混合加熱，調節清洗箱和汽包至最低運行水位，所述第三回路為：清洗箱→省煤器→下聯箱→水冷壁→汽包→清洗箱；在清洗箱中加入酸洗劑，調節清洗箱中的表面加熱，控制清洗液溫度在50-55℃，控制汽包水位在±100mm，清洗5-6小時后監視管檢查，當監視管被清洗干凈，且鐵離子濃度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖賢聲，
申請(專利權)人：廣州市金潤環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44