格磚承受金屬器件用的附加柱以及格磚承受金屬器件制造技術

本申請涉及一種格磚承受金屬器件用的附加柱以及格磚承受金屬器件，附加柱(50)設置于承受熱風爐的格磚的格子金屬器件(20)與爐底面(21)之間，具備柱主體(51)、頂端金屬器件(52)以及楔金屬器件(53)。頂端金屬器件(52)配置于柱主體(51)上并與格子金屬器件(20)抵接。楔金屬器件(53)被打入柱主體(51)與頂端金屬器件(52)之間。楔金屬器件(53)的、與柱主體(51)以及頂端金屬器件(52)之中至少一方抵接的面形成為相對水平方向傾斜的傾斜面。

【技術實現步驟摘要】
格磚承受金屬器件用的附加柱以及格磚承受金屬器件
本技術涉及對熱風爐的蓄熱室內的格磚進行支承的格磚承受金屬器件用的附加柱以及格磚承受金屬器件。
技術介紹
以往，作為用于對煉鐵用的高爐供給熱風的設備而使用熱風爐。熱風爐按照每座高爐而設置有多個(3～5座)，該熱風爐設置為，用多個熱風爐中的任意熱風爐進行蓄熱，并且用其他熱風爐進行向高爐的熱風供給，從而能夠對高爐源源不絕地供給熱風。熱風爐具備燃燒室和蓄熱室，在蓄熱室內層疊有蓄熱用的格磚。在熱風爐的底面設置有用于支承格磚的格磚承受金屬器件，在熱風爐的下部側面連接有管道，以便與比格磚承受金屬器件更靠下的空間連通。作為格磚承受金屬器件的一個例子，已知有如下承受金屬器件：在熱風爐的底面立起支柱(支撐架)，用該支柱支承水平梁(大梁(對應日語：グレート梁))，在該水平梁的上表面側張掛格子金屬器件而形成(文獻1：日本特開昭51－20004號公報參照)。格磚被格子金屬器件的上表面側承受。在格子金屬器件設有與格磚的貫通孔相同的開孔。在格子金屬器件的下表面與熱風爐的底面之間形成有通氣空間。通氣空間與上述的管道連通。由此，構成為能夠與格磚、格子金屬器件、通氣空間以及管道進行通氣。在對熱風爐進行蓄熱時，對格磚進行了加熱的熱風從最下級的格磚的貫通孔朝下噴出，在通氣空間集中后，從管道朝向外部排出。在對高爐供給熱風時，從管道向通氣空間導入外氣，之后向格磚的各貫通孔分配，被分配的外氣在穿過格磚期間被加熱，作為熱風向高爐送出。可是，在從熱風爐供給有熱風的高爐中，作為鐵礦石的還原材料以及用于熔融的熱源而需要焦炭。能夠通過對來自熱風爐的熱風溫度進行高溫化而消減焦炭消耗量，由于關系到運行成本的削減，因此希望對從熱風爐向高爐供給的熱風進行高溫化。如上述所示，為了使從熱風爐向高爐供給的熱風成為具有足夠的熱量的高溫的熱風，需要增大熱風爐的格磚所蓄熱的熱量(蓄熱量)，需要提高格磚的溫度尤其是底面溫度。但是，在上述的格磚承受金屬器件變成耐熱溫度以上時，可能會發生格磚承受金屬器件損壞，格磚倒塌而熱風爐作業停止的情況。因此，決定熱風爐爐底部的氣氛溫度的熱風爐排氣溫度的上限值由格磚承受金屬器件的耐熱溫度來決定。因此，在對高爐供給熱風時，蓄熱時的加熱用的熱風被限制到格磚承受金屬器件部分的耐熱溫度以下，格磚的蓄熱能量的上限被限制。結果是，不能使向高爐供給的熱風進一步成為高溫。在此，考慮通過將已經設置的熱風爐的格磚承受金屬器件更換為耐熱溫度更高的格磚承受金屬器件，來提升格磚的蓄熱能量的上限。但是，為了更換格磚承受金屬器件，需要進行包括格磚在內的大規模的更換/改造工程。若進行該工程，則需要1年以上等長期的作業停止期間，高爐產量降低。作為其他的高溫化對應，考慮有增設對格子金屬器件進行支承的支柱的情況。在增設支柱時，能夠提高格磚承受金屬器件的強度，能夠實現耐熱溫度的提高。但是，對加裝的支柱的高度尺寸進行調整是困難的，在不能調整高度尺寸時，不能使支柱與從爐底面起到格子金屬器件的下表面為止的高度尺寸對應。因此，難以適當地對格子金屬器件進行支承。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種格磚承受金屬器件用的附加柱以及格磚承受金屬器件，能夠增加格磚的蓄熱量并與高溫化對應，能夠削減運行成本，并且實現工期的縮短。本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱設置于承受熱風爐的格磚的格子金屬器件與爐底面之間，其特征在于，上述附加柱具備：柱主體，該柱主體具備在高度方向上堆疊的多個柱部件；頂端金屬器件，該頂端金屬器件配置于上述柱主體上并與上述格子金屬器件抵接；以及高度調整機構，設置于上述柱主體與上述頂端金屬器件之間、上述柱主體的中途、或者上述柱主體與上述爐底面之間，上述頂端金屬器件具有狹縫，該狹縫配置于與上述格子金屬器件的通氣孔對應的位置，使來自該通氣孔的氣體向該頂端金屬器件的側面通氣。根據本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱，能夠以隨后的順序將附加柱增設于格磚承受金屬器件。首先，將柱主體豎立設置于爐底面，將頂端金屬器件載置于該柱主體。此時，在與頂端金屬器件之間、柱主體之間、或者柱主體與爐底面之間事先設置高度調整機構。利用該高度調整機構，能夠與從熱風爐的爐底面起到格子金屬器件的下表面為止的高度尺寸對應地調整附加柱的柱高度尺寸，使頂端金屬器件與格子金屬器件抵接，能夠牢固地支持格子金屬器件。能夠如上述那樣增設附加柱，因此，無需進行更換格磚承受金屬器件的大規模的更換/改造工程，不需要長期的作業停止期間，能夠抑制高爐產量的降低。另外，能夠提高格磚承受金屬器件的強度，提高耐熱溫度，能夠增加格磚的蓄熱量。進而，通過增加蓄熱量，從而能夠對從熱風爐到高爐的熱風進行高溫化，能夠減少焦炭，能夠削減運行成本。在本技術中，將柱主體相對該柱主體整體較小地分割成多個柱部件，能夠分別獨立地輸送各柱部件。因此，例如，即使從格子金屬器件與爐底面之間的通氣空間通過的開口狹窄地形成為不能將柱主體整體一次性搬入的程度，也能夠將多個柱部件分別單獨地從開口向通氣空間搬入。另外，與柱主體整體相比，柱部件單體小型且輕量，因此，容易進行由人手等進行的搬入。在本技術中，在與格子金屬器件的下表面抵接的頂端金屬器件形成狹縫，因此，能夠減少格子金屬器件的通氣孔的閉塞位置。由此，能夠減少被頂端金屬器件阻礙的氣體流動。另外，本技術的格磚承受金屬器件例如具備格子金屬器件、承受格子金屬器件的梁、以及承受梁的支柱。附加柱相對上述支柱被追加設置，在支柱之間隔開間隔地被配置。優選地，在本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱中，上述多個柱部件能夠相互地凹凸嵌合。根據這樣的構成，在對多個柱部件進行堆疊時，使各柱部件彼此凹凸嵌合，從而，能夠簡單地進行柱部件相互的定位。由此，附加柱的豎立設置操作容易，能夠縮短操作時間。優選地，在本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱中，上述高度調整機構具有：調整螺栓，豎立設置于上述爐底面并能夠與上述柱主體抵接；以及楔金屬器件，被打入上述柱主體與上述爐底面之間。優選地，上述高度調整機構具備被打入上述柱主體與上述頂端金屬器件之間的楔金屬器件，上述楔金屬器件的、與上述柱主體以及上述頂端金屬器件之中至少一方抵接的面形成為相對水平方向傾斜的傾斜面。優選地，在本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱中，上述楔金屬器件的傾斜面設定成相對水平方向大于0度且小于10度的傾斜角度。根據這樣的構成，傾斜面如上述的方式被設定成平緩地傾斜角度。因此，即使楔金屬器件被配置于柱主體與頂端金屬器件之間，而且還未被打入的狀態下，也能夠抑制楔金屬器件、頂端金屬器件的位置偏移，能夠容易地進行柱增設操作。優選地，在本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱中，上述的附加柱具備擋塊部件，該擋塊部件將上述楔金屬器件卡止于上述柱主體以及上述頂端金屬器件。根據這樣的構成，在基于楔金屬器件的打入而對柱高度尺寸進行調整后，通過擋塊部件對楔金屬器件進行卡止，從而，能夠抑制楔金屬器件的位置偏移。優選地，在本技術的格磚承受金屬器件用的附加柱中，上述擋塊部件形成為楔形狀，在上述楔金屬器件形成有貫通孔，該貫通孔供上述擋塊部件向與楔打入方向交叉的方向插入。根據這樣的構成，通過調整擋塊部件相對楔金屬器件的貫通孔的插入量，從而，能夠與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種格磚承受金屬器件用的附加柱，該附加柱設置于承受熱風爐的格磚的格子金屬器件與爐底面之間，其特征在于，上述附加柱具備：柱主體，該柱主體具備在高度方向上堆疊的多個柱部件；頂端金屬器件，該頂端金屬器件配置于上述柱主體上并與上述格子金屬器件抵接；以及高度調整機構，設置于上述柱主體與上述頂端金屬器件之間、上述柱主體的中途、或者上述柱主體與上述爐底面之間，上述頂端金屬器件具有狹縫，該狹縫配置于與上述格子金屬器件的通氣孔對應的位置，使來自該通氣孔的氣體向該頂端金屬器件的側面通氣。

【技術特征摘要】
2016.07.07 JP 2016-1353211.一種格磚承受金屬器件用的附加柱，該附加柱設置于承受熱風爐的格磚的格子金屬器件與爐底面之間，其特征在于，上述附加柱具備：柱主體，該柱主體具備在高度方向上堆疊的多個柱部件；頂端金屬器件，該頂端金屬器件配置于上述柱主體上并與上述格子金屬器件抵接；以及高度調整機構，設置于上述柱主體與上述頂端金屬器件之間、上述柱主體的中途、或者上述柱主體與上述爐底面之間，上述頂端金屬器件具有狹縫，該狹縫配置于與上述格子金屬器件的通氣孔對應的位置，使來自該通氣孔的氣體向該頂端金屬器件的側面通氣。2.如權利要求1所述的格磚承受金屬器件用的附加柱，其特征在于，上述多個柱部件能夠相互地凹凸嵌合。3.如權利要求1所述的格磚承受金屬器件用的附加柱，其特征在于，上述高度調整機構具有：調整螺栓，豎立設置于上述爐底面并能夠與上述柱主體抵接；以及楔金屬器件，被打入上述柱主體與上述爐底面之間。4.如權利要求1所述的格磚承受金屬器件用的附加柱，其特征在于，上述高度調整機構具備被打入上述柱主體與上述頂端金屬器件之間的楔金屬器件，上述楔金屬器件的、與上述柱主體以及上述頂端金屬器件之中至少一方抵接的面形成為相對水平方向傾斜的傾斜面。5.如權利要求4所述的格磚承受金屬器件用的附加柱，其特征在于，上述楔金屬器件的傾斜面設定成相對水平方向大于0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：山本健大，富崎真，相部岳曉，
申請(專利權)人：新日鐵住金工程技術株式會社，
類型：新型
國別省市：日本,JP