試壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種試壓裝置，其包括試壓罐、緩沖罐、氣瓶、第一試壓口以及第二試壓口；試壓罐內部充有油液；緩沖罐連接于試壓罐；氣瓶內部儲有氣體且連接于緩沖罐，以可調節地向緩沖罐充入氣體；第一試壓口連接于試壓罐；第二試壓口連接于緩沖罐；其中，第一試壓口連接于一待測設備時，緩沖罐向試壓罐加壓，而使試壓罐向待測設備加壓，而對待測設備試壓；第二試壓口連接于待測設備時，緩沖罐向待測設備加壓，而對待測設備試壓。本實用新型專利技術解決現有試壓裝置壓力不可調的問題，并實現了氣體試壓的試壓方式，滿足了變壓器試壓對多元化方式的要求。

Pressure test device

The utility model discloses a pressure test device comprises a pressure test tank, a buffer tank, gas cylinders, the first pressure test port and second pressure test port; pressure testing tank filled with oil; the buffer tank is connected to the pressure tank; the internal storage of gas cylinders and connected to the buffer tank, the gas to the buffer tank filled with adjustable; the first pressure test port is connected to the pressure tank; second pressure test port is connected to the buffer tank; wherein, the first pressure test port is connected to a measuring device, a buffer tank to the pressure tank is pressurized, the pressure tank to be pressurized and test equipment, test equipment to test pressure second pressure test; port connected to the device to be measured, the buffer tank to test equipment and test equipment with pressure, pressure test. The utility model solves the problem that the pressure of the existing pressure test device is not adjustable, and realizes the pressure test way of the gas pressure test, which meets the requirements of the transformer pressure test on the diversified way.

【技術實現步驟摘要】
試壓裝置
本技術涉及變壓器調試設備
，具體而言，涉及一種試壓裝置。
技術介紹
變壓器在調試過程中需要進行試壓，試壓裝置作為對變壓器進行試壓的設備使用廣泛。現有試壓裝置利用一試壓罐與變壓器的接口連接，通過將試壓罐內的油液充入變壓器而使其內部增壓，達到對變壓器試壓的目的。然而現有試壓裝置由于其結構所限，存在壓力不可調節、油罐容量小、補油操作繁瑣、試壓方式單一和壓力偏小等問題。
技術實現思路
本技術的一個主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種壓力可調且試壓方式豐富的試壓裝置。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：根據本技術的一個方面，提供一種試壓裝置，其包括試壓罐、緩沖罐、氣瓶、第一試壓口以及第二試壓口；所述試壓罐內部充有油液；所述緩沖罐連接于所述試壓罐；所述氣瓶內部儲有氣體且連接于所述緩沖罐，以可調節地向所述緩沖罐充入所述氣體；所述第一試壓口連接于所述試壓罐；所述第二試壓口連接于所述緩沖罐；其中，所述第一試壓口連接于一待測設備時，所述緩沖罐向所述試壓罐加壓，而使所述試壓罐向所述待測設備加壓，而對所述待測設備試壓；所述第二試壓口連接于所述待測設備時，所述緩沖罐向所述待測設備加壓，而對所述待測設備試壓。根據本技術的其中一個實施方式，所述試壓罐呈臥式結構。根據本技術的其中一個實施方式，所述試壓罐連接有補油裝置，所述補油裝置包括自動補油機構和/或手動補油機構；所述自動補油機構連接于所述補油裝置與所述油箱之間，以自動補充所述試壓罐內的油液；所述手動補油機構連接于所述補油裝置與所述油箱之間，以手動補充所述試壓罐內的油液。根據本技術的其中一個實施方式，所述試壓罐設有第一排污裝置。根據本技術的其中一個實施方式，所述試壓罐設有第一泄壓裝置。根據本技術的其中一個實施方式，所述試壓罐設有液位計。根據本技術的其中一個實施方式，所述緩沖罐呈立式結構。根據本技術的其中一個實施方式，所述緩沖罐設有第二泄壓裝置，所述第二泄壓裝置包括自動泄壓機構和/或手動泄壓機構；所述自動泄壓機構連接于所述緩沖罐，以對所述緩沖罐自動泄壓；所述手動泄壓機構連接于所述緩沖罐，以對所述緩沖罐手動泄壓。根據本技術的其中一個實施方式，所述緩沖罐設有第二排污裝置。根據本技術的其中一個實施方式，所述試壓罐與所述緩沖罐之間連接有緩沖管路，所述緩沖管路上設有吸濕器。由上述技術方案可知，本技術提出的試壓裝置的優點和積極效果在于：本技術提出一種試壓裝置，通過試壓罐與緩沖罐的組合結構設計，實現緩沖罐對變壓器試壓時的壓力調節，解決現有試壓裝置壓力不可調的問題。另外，通過緩沖罐的設置，并利用其單獨對變壓器進行試壓，實現了氣體試壓的試壓方式，滿足了變壓器試壓對多元化方式的要求。附圖說明通過結合附圖考慮以下對本技術的優選實施方式的詳細說明，本技術的各種目標、特征和優點將變得更加顯而易見。附圖僅為本技術的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中：圖1是根據一示例性實施方式示出的一種試壓裝置的系統示意圖。其中，附圖標記說明如下：100.試壓罐；110.第一試壓口；121.自動補油機構；122.手動補油機構；130.第一排污裝置；140.第一泄壓裝置；150.液位計；200.緩沖罐；210.第二泄壓裝置；220.第二排污裝置；230.緩沖管路；240.吸濕器；250.第二試壓口；300.氣瓶；310.比例控制閥。具體實施方式體現本技術特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本技術能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本技術的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是作說明之用，而非用以限制本技術。在對本技術的不同示例性實施方式的下面描述中，參照附圖進行，所述附圖形成本技術的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實現本技術的多個方面的不同示例性結構、系統和步驟。應理解，可以使用部件、結構、示例性裝置、系統和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本技術范圍的情況下進行結構和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術語“之間”、“側”等來描述本技術的不同示例性特征和元件，但是這些術語用于本文中僅出于方便，例如根據附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內容都不應理解為需要結構的特定三維方向才落入本技術的范圍內。參閱圖1，圖1中代表性地示出了能夠體現本技術的原理的試壓裝置的系統示意圖。在該示例性實施方式中，本技術提出的試壓裝置是以對變壓器進行試壓的試壓設備為例進行說明的。本領域技術人員容易理解的是，為將該試壓裝置應用于對其他設備進行試壓，而對下述的具體實施方式做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本技術提出的試壓裝置的原理的范圍內。如圖1所示，在本實施方式中，本技術提出的試壓裝置主要包括包括試壓罐100、緩沖罐200、氣瓶300、第一試壓口110以及第二試壓口250。以下結合附圖，對本技術提出的試壓裝置的各主要組成部分進行詳細說明。如圖1所示，在本實施方式中，試壓罐100可優選為臥式結構，但并不以此為限，且試壓罐100的內部充有油液，以通過將油液充入變壓器而對變壓器進行試壓。如圖1所示，在本實施方式中，試壓罐100連接有補油裝置，該補油裝置主要包括自動補油機構121和手動補油機構122。其中，自動補油機構121連接于補油裝置與一油箱之間，以實現對試壓罐100內油液的自動補充。手動補油機構122連接于補油裝置與一油箱之間，以實現對試壓罐100內油液的手動補充。具體而言，上述自動補油機構121可以由自動閥門、油泵、相關閥組和管路組成，可根據系統的配置需要靈活調整。相似地，上述手動補油機構122亦可由手動閥門、油泵、相關閥組和管路組成，亦可根據系統的配置需要靈活調整。在其他實施方式中，并不限于自動補油機構121和手動補油機構122的同時設置，亦可單獨設置兩者的其中之一，或可利用其他輸油設備或組件實現對試壓罐100內油液的補充，并不以此為限。進一步地，如圖1所示，在本實施方式中，試壓罐100還設有第一排污裝置130，以對試壓罐100進行排污。具體而言，該第一排污裝置130可以優選為通過管路連接在試壓罐100底部的排污閥，且通過管路末端的排污口進行排污。進一步地，如圖1所示，在本實施方式中，試壓罐100還設有第一泄壓裝置140，以對進入試壓罐100的壓力氣體進行泄壓。具體而言，試壓罐100與緩沖罐200之間連接有緩沖管路230，該第一泄壓裝置140可以優選為一泄壓閥，并通過管路連接于緩沖管路230與泄壓閥的連接處，例如緩沖管路230與泄壓閥連接處的一閥門處。進一步地，如圖1所示，在本實施方式中，試壓罐100還設有液位計150，該液位計150可設于試壓罐100的罐體一側，以實時顯示出試壓罐100內油液的液面高度，提示操作者及時補油。舉例來說，在本實施方式中，液位計150的低液位離地面高度為4600mm，高液位離地面高度為4900mm，據此，試壓罐100內的油液對變壓器的油箱底部的高度差產生基于上述液位高度差的一試壓壓力(例如0.04MPa)。在此基礎上，如需提高該試壓壓力，可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種試壓裝置，其特征在于，包括：試壓罐(100)，內部充有油液；緩沖罐(200)，連接于所述試壓罐(100)；氣瓶(300)，內部儲有氣體且連接于所述緩沖罐(200)，以可調節地向所述緩沖罐(200)充入所述氣體；第一試壓口(110)，連接于所述試壓罐(100)；以及第二試壓口(250)，連接于所述緩沖罐(200)；其中，所述第一試壓口(110)連接于一待測設備時，所述緩沖罐(200)向所述試壓罐(100)加壓，而使所述試壓罐(100)向所述待測設備加壓，而對所述待測設備試壓；所述第二試壓口連接于所述待測設備時，所述緩沖罐(200)向所述待測設備加壓，而對所述待測設備試壓。

【技術特征摘要】
1.一種試壓裝置，其特征在于，包括：試壓罐(100)，內部充有油液；緩沖罐(200)，連接于所述試壓罐(100)；氣瓶(300)，內部儲有氣體且連接于所述緩沖罐(200)，以可調節地向所述緩沖罐(200)充入所述氣體；第一試壓口(110)，連接于所述試壓罐(100)；以及第二試壓口(250)，連接于所述緩沖罐(200)；其中，所述第一試壓口(110)連接于一待測設備時，所述緩沖罐(200)向所述試壓罐(100)加壓，而使所述試壓罐(100)向所述待測設備加壓，而對所述待測設備試壓；所述第二試壓口連接于所述待測設備時，所述緩沖罐(200)向所述待測設備加壓，而對所述待測設備試壓。2.根據權利要求1所述的試壓裝置，其特征在于，所述試壓罐(100)呈臥式結構。3.根據權利要求1所述的試壓裝置，其特征在于，所述試壓罐(100)連接有補油裝置，所述補油裝置包括：自動補油機構(121)，連接于所述補油裝置與一油箱之間，以自動補充所述試壓罐(100)內的油液；和/或手動補油機構(122)，連接于所述補油裝置與一油箱之間，以手動補...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃桂朝，鄭慶強，胡湘娥，
申請(專利權)人：中山凱旋真空技術工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44