高精度高效墊片倒角成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用于汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，所述倒角成型裝置包括一機臺和一沖壓模具，所述沖壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上?；椭辽僖怀尚蜕夏＃鱿履＿M一步包括一下?；椭辽僖粵_壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上?；B接，所述成型部為一中空圓筒體；所述沖壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述沖壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。本申請的裝置自動生產，一次性落料成型落件速度提高，墊片外形美觀，提高企業市場競爭力。

High precision and high efficiency gasket chamfering device

The utility model relates to a high precision and efficient chamfering forming device of the gasket, gasket for automobile parts lock, one side of the gasket comprises a chamfer, the chamfering device comprises a molding machine and a stamping die, the die comprises an upper die and a lower die, wherein the upper mould further including an upper die base and at least one molding mold, the lower mold further comprises a mold base and at least a stamping die; wherein, the forming mould is a cylinder, the forming die comprises a connecting part and a molding part, the connecting part and the upper die base is connected, the the molding part is a hollow cylinder; the stamping die is a circular groove, the circular groove is connected with a central hole in the cylinder, the inner edge of the groove at the root of the punching die for a chamfering hypotenuse. The application is automatically produced by the device, the speed of the disposable falling parts is improved, the shape of the gasket is beautiful, and the competitive power of the enterprise market is improved.

【技術實現步驟摘要】
高精度高效墊片倒角成型裝置
本技術涉及一種墊片的成型裝置，具體涉及到一種高精度、高效的汽車用墊片倒角的成型裝置。
技術介紹
隨著科技的發展，技術的進步，汽車產品日新月異，為人們日常生活所必需幾乎成了不可缺少的用品，汽車在設計時各個組成零件都是根據設計要求預先設定好,以連接件及緊固件組裝。這些組成零件、連接件及緊固件共同用來保證車輛行駛的安全性和舒適性。但是由于車輛行駛一段時間后，由于零件磨損、道路坑洼不平造成的劇烈顛簸、底盤零件受損、輪胎磨耗等原因這些零件、連接件及緊固件產生質量變化。一旦產生質量變化就可能產生諸如輪胎異常磨損、零件磨損加快、車輛在行駛過程中發飄、油耗增多等安全問題。在維修拆裝時，需要將緊固件例如螺栓拆下，多次拆裝會導致緊固件例如螺栓的螺紋失效，容易引起共振和疲勞破壞，影響產品的使用壽命。隨著國內汽車消費市場的擴大以及人們用車理念的日益多元化，要更好地應對不斷變化的市場，必須有更新、更全面的緊固件產品，為消費者創造更美好、更便捷的汽車安全性。汽車緊固系統經常采用的連接方式為壓鉚螺栓、螺母和墊片緊固配合?，F有汽車零部件使用的墊片為避免干涉及方便裝配，設計有一面較大倒角，現有技術生產這類墊片的工藝是沖床落料、車床車倒角兩道工序。現有工藝的缺點是：使用車床倒角效率低、尺寸精度低，產品尺寸不穩定而且外觀精度差。因此，現有技術生產墊片的工藝效率低，且外觀精度差，還有提升的地方。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種高精度、高效的墊片倒角的成型裝置，結構可靠、產品質量一致，以解決現有技術的技術問題。為實現上述目的，本技術采用了以下的技術方案：一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用于汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，所述倒角成型裝置包括一機臺和一沖壓模具，所述沖壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上?；椭辽僖怀尚蜕夏?，所述下模進一步包括一下模基座和至少一沖壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上?；B接，所述成型部為一中空圓筒體；所述沖壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述沖壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。本申請較佳實施例所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，還包括一預成型上模和一預成型凹模，所述預成型上模和所述上模連接，所述預成型上模為一圓形片體，所述預成型上模的厚度小于所述墊片的厚度；所述預成型凹模和所述下模連接，所述預成型凹模為一圓形筒體。本申請較佳實施例所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，還包括一內孔成型上模和一內孔成型凹模，所述內孔成型上模和所述上模連接，所述內孔成型凹模和所述下模連接；所述內孔成型上模和所述內孔成型凹模用于形成所述墊片的中心通孔。本申請較佳實施例所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，還包括一內孔倒角上模和一內孔倒角下模，所述內孔倒角上模的內孔倒角上連接部和所述上模連接，所述內孔倒角下模的內孔倒角下連接部和所述下模連接；所述內孔倒角上模的內孔倒角上成型部為一平面錐體；所述內孔倒角下模的內孔倒角下成型部為一平面錐體；所述內孔倒角上模和所述內孔倒角下模用于形成所述墊片的中心通孔倒角。本申請的設計理念是，針對墊片倒角，設計出一種連續?？梢砸淮涡月淞铣尚吐浼?，取代多次加工成型，工藝上大大提高產品的外觀精度和尺寸精度，同時也消除了多次成型的痕跡，達到安全生產、外形美觀、節省工時降低費用，提高企業市場競爭力。由于采用了以上的技術特征，使得本專利技術相比于現有技術，具有如下的優點和積極效果：第一、本申請的裝置自動生產，一次性落料成型落件，速度提高，減少工時，降低企業成本，提高企業市場競爭力；第二、本申請的裝置生產的墊片外觀精度和尺寸精度高。當然，實施本
技術實現思路
的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術效果。附圖說明圖1為本申請的墊片剖開示意圖；圖2為本申請的沖壓模具示意圖；圖3為圖2的圓圈部份放大示意圖；圖4為內孔倒角上模和內孔倒角下模放大示意圖。具體實施方式為便于理解，以下結合附圖對本技術的較佳實施例做進一步詳細敘述。請參考圖1，本申請所說的墊片用于汽車零件鎖付，所述墊片30的一側包括一倒角31；本申請所說的墊片倒角成型裝置包括一機臺(圖未示)和一沖壓模具，請參考圖2沖壓模具示意圖，本申請使用的沖壓模具是一種連續模，所述沖壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上?；?1和至少一成型上模12，所述下模進一步包括一下?；?1和至少一沖壓凹模22。所謂的至少一個的意思是，在一個上?；?1和下?；?1上，根據大小以及效率的考量，可以多裝配幾套成型上模12和沖壓凹模22，并不只限于一套。請參考圖2和圖3，所述成型上模12為一圓柱體，所述成型上模12包括連接部121和成型部122，所述連接部121的一端和所述上?；?1連接，所述連接部121的另外一端和所述成型部122連接；所述成型部122為一中空圓筒體；所述沖壓凹模22為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體221，所述沖壓凹模22的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊222。詳細說一下成型上模12和沖壓凹模22的關系，成型上模12的成型部122的內圓直徑大于沖壓凹模22的內孔圓柱體221的直徑，如此，當成型上模12和沖壓凹模22靠在一起的時候，成型部122的內圓和內孔圓柱體221的外沿產生剪刀的作用，將墊片30的內孔進行修整，同時也具有阻擋材料的作用。另外，當成型上模12和沖壓凹模22靠在一起的時候，并沒有將墊片30落料，只是將墊片30向下擠壓，墊片30形成倒角，墊片倒角時，材料延孔的徑向向內移動，因為倒角過程中成型上模12的壓料作用，墊片30不會產生變形。要做到墊片30不落料，成型上模12的成型部122進入沖壓凹模22的深度要小于墊片30的厚度。另外，請參考圖3，本申請使用的沖壓模具還包括一預成型上模13和一預成型凹模23，所述預成型上模13和所述上模基座11連接，所述預成型上模13為一圓形片體，所述預成型上模13的厚度小于所述墊片30的厚度；所述預成型凹模23和所述下?；?1連接，所述預成型凹模23為一圓形筒體。當上模和下模靠在一起的時候，預成型上模13將材料壓入預成型凹模23中，預成型上模13的厚度因為比較小，所以并沒有將墊片30落料，只是將材料向下擠壓，初步形成墊片30的形狀；這個工藝的目的是為了倒角做預先準備，便于倒角工藝的進行。此外，本申請使用的沖壓模具還包括一內孔成型上模14和一內孔成型凹模24，所述內孔成型上模14和所述上?；?1連接，所述內孔成型凹模24和所述下?；?1連接；所述內孔成型上模14和所述內孔成型凹模24用于形成所述墊片30的中心通孔。當然，在考慮材料的厚度和成型的效率，可以在內孔成型上模14和內孔成型凹模24前，增加預沖孔的工藝。另外，還包括一內孔倒角上模15和一內孔倒角下模25，所述內孔倒角上模15的內孔倒角上連接部和所述上?；?1連接，所述內孔倒角下模25的內孔倒角下連接部和所述下?；?1連接；所述內孔倒角上模15的內孔倒角上成型部151為一平面錐體；所述內孔倒角下模25的內孔倒角下成型部251為一平面錐體；所述內孔倒角上模15和所述內孔倒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用于汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，其特征在于，所述倒角成型裝置包括一機臺和一沖壓模具，所述沖壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上?；椭辽僖怀尚蜕夏?，所述下模進一步包括一下?；椭辽僖粵_壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述沖壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述沖壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。

【技術特征摘要】
1.一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用于汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，其特征在于，所述倒角成型裝置包括一機臺和一沖壓模具，所述沖壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下?；椭辽僖粵_壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上?；B接，所述成型部為一中空圓筒體；所述沖壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述沖壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。2.如權利要求1所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特征在于，還包括一預成型上模和一預成型凹模，所述預成型上模和所述上模連接，所述預成型上模為一圓形片體，所述預成型上模的厚...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王長土，
申請(專利權)人：浙江長華汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33