一種帶熱能回收的帶式干化系統技術方案

本發明專利技術公開一種帶熱量回收的帶式干化系統，包括帶式干化機、熱量回收器、深度冷凝器、再加熱器，熱量回收器包括第一熱量回收箱和第二熱量回收箱，第一熱量回收箱和第二熱量回收箱相互獨立且能進行熱量傳遞；帶式干化機的出風口連接第一熱量回收箱的進風口，第一熱量回收箱的出風口連接深度冷凝器的進風口，深度冷凝器的出風口連接第二熱量回收箱的進風口，第二熱量回收箱的出風口連接再加熱器的進風口，再加熱器的出風口連接帶式干化機的進風口。該系統在傳統工藝方法的基礎上改進了熱源利用率，將廢氣的熱量二次利用，最大化節約能源，實現了經濟節約最大化、能源消耗最小化。

A belt drying system with heat recovery

The invention discloses a belt type drying system with heat recovery, including belt type drying machine, heat exchanger, condenser, depth heater, heat recovery device comprises a first heat recovery tank and second heat recovery box, the first heat recovery box and second heat recycling bins are independent and heat transfer zone; type drying machine outlet connected with the air inlet of the first heat recovery tank, the outlet is connected with the air inlet of the condenser heat recovery box depth first, the outlet is connected with the air inlet of the second heat recovery box depth of condenser, second heat back to the air outlet is connected with air inlet and heater collection box, and the heater outlet connect the air inlet belt type drying machine. Based on the traditional technology, the system improves the utilization ratio of heat sources, makes the waste heat two times, maximizes energy saving, and achieves the maximization of economic savings and the minimization of energy consumption.

【技術實現步驟摘要】
一種帶熱能回收的帶式干化系統
本專利技術涉及污泥干燥處理
，特別涉及一種帶熱能回收的帶式干化系統。
技術介紹
隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，城市化進程不斷加快，工業污水、生活污水產生量越來越大，由此產生的污泥量也越來越大，同時我國工業領域發展迅速，醫藥、化工類企業的污泥排放量快速增長，隨之帶來的環境污染越來越嚴重。為此，國家大力支持污泥減量和焚燒技術，其中干化技術得到了較大的發展和推廣應用。目前，污泥干化處理方法主要包括回轉窯熱風干化、帶式熱風干化、流化床熱風干化、槳葉式干化，但這些傳統工藝熱能消耗大，技術經濟比較差，不符合國家節能減排政策方針的要求。特別是利用熱風為干化熱媒的帶式干化系統，熱風在攜帶完熱量和水份后直接排放，熱量只進行了一次利用，而且廢氣排放量大，對后端的廢氣處理帶來較大的負荷，且投資和運行成本太高。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提出一種帶熱量回收的帶式干化系統，能夠實現經濟節約最大化、能源消耗最小化。為達上述目的，本專利技術的技術方案是：一種帶熱量回收的帶式干化系統包括帶式干化機、熱量回收器、深度冷凝器、再加熱器，熱量回收器包括第一熱量回收箱和第二熱量回收箱，第一熱量回收箱具有一進風口、出風口及排水口，第二回收箱具有一進風口和出風口，第一熱量回收箱和第二熱量回收箱相互獨立且能進行熱量傳遞；帶式干化機的出風口連接第一熱量回收箱的進風口，第一熱量回收箱的出風口連接深度冷凝器的進風口，深度冷凝器的出風口連接第二熱量回收箱的進風口，第二熱量回收箱的出風口連接再加熱器的進風口，再加熱器的出風口連接帶式干化機的進風口。進一步的，深度冷凝器的出風口處還設有一排氣支路，排氣支路上布置有排風機；在再加熱器的進風口處還設有一進氣支路，進氣支路上布置有送風機。進一步的，熱量回收器通過分隔板隔離成兩個相互獨立的空腔，即第一熱量回收箱和第二熱量回收箱；熱量回收器內布置有多根橫穿分隔板的熱管，第一熱量回收箱和第二熱量回收箱通過熱管進行熱量傳遞。進一步的，熱管為翅片熱管。進一步的，熱管與分隔板采用焊接方式固定。進一步的，多根熱管采用陣列式均勻排布于分隔板上。進一步的，深度冷凝器為間接式換熱器，其換熱介質為循環冷卻水。。進一步的，再加熱器為間接式換熱器。進一步的，再加熱器的熱源選自蒸汽、導熱油、熱煙氣中的一種。進一步的，還包括位于再加熱器的出風口和帶式干化機的進風口之間的循環風機。綜上所述，本專利技術所公開的帶熱能回收的帶式干化系統具有如下有益效果：(1)通過該系統中的熱量回收器能有效利用廢氣排放的熱量，降低排風機的風量和功率，而風量的減少有助于后續除臭系統的負擔，且可大大降低系統造價；(2)通過在深度冷凝器的出風口處設置的排氣支路，使系統負壓狀態運行，污染性氣體有組織排放，保證了環境潔凈；(3)該系統在傳統工藝方法的基礎上改進了熱源利用率，將廢氣的熱量二次利用，最大化節約能源，實現了經濟節約最大化、能源消耗最小化。附圖說明圖1為實施例中帶熱量回收的帶式干化系統的結構示意圖。圖2為實施例中熱量回收器的結構示意圖附圖標注：帶式干化機1；熱量回收器2；深度冷凝器3；再加熱器4；送風機5；排風機6；循環風機7；物料入口11；物料出口12；物料傳送帶13；熱載體側21；冷載體側22；分隔板23；排水口24；翅片熱管25；焊接點26。具體實施方式為了更了解本專利技術的
技術實現思路
，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。如圖1所示，實施例公開的帶熱能回收的帶式干化系統包括帶式干化機1、熱量回收器2、深度冷凝器3、再加熱器4、送風機5、排風機6、循環風機7，以及系統必要的管道、閥門等。帶式干化機1包括物料入口11、物料出口12和物料傳送帶13，其中，帶式干化機1的物料傳送帶13不限于一層或二層，可設置為多層形式。結合圖2所示，熱量回收器2采用熱管換熱形式，該形式的熱量回收裝置無需采用機械能的形式，僅通過熱傳遞形式即可將溫差兩端的物料熱量進行交換，運行成本低。具體的，在熱量回收器2的腔室內包括相鄰的熱載體側21(即第一熱量回收箱)和冷載體側22(即第二熱量回收箱)，兩側之間通過具有防腐性質的分隔板23保證完全隔離，兩側分別有載體的進、出風口，不同的是熱載體側21底部還設有排水口24，可將析出的冷凝水排出設備外。熱載體側21和冷載體側22通過穿過分隔板23的翅片熱管25對兩側介質熱量進行傳遞。翅片熱管25通過焊接方式與分隔板23固定連接。熱管是一種內部有熱工介質的封閉式傳熱元件，其是利用介質在熱端蒸發后在冷端冷凝的相變過程(即利用液體的蒸發潛熱和凝結潛熱)，使熱量快速傳導。實施例中使用的熱管在管外壁采用附加翅片的形式以增大換熱面積，來增強換熱效果。熱管穿過中間隔板，但不使兩側連通。在該系統中，通過對高效的熱量回收器2的結構設計能確保帶式干化機1出來的廢氣熱量被充分利用，是系統節能參數的保證。深度冷凝器3為間接式換熱器，其換熱器形式可采用列管或板式換熱器，也可采用其他形式的換熱器。換熱介質可采用循環冷卻水的冷卻方式將廢氣的溫度和水份再次降低，以便后端的再加熱和利用。回收熱能的廢氣由于溫度有限，不能達到帶式干化機的理想進氣溫度，需要再加熱器4進行第二次溫度提升。因為系統密閉的原因，在之前通過排風機6排除系統的部分廢氣降低了系統循環風量，通過送風機5補充新鮮空氣以對系統進行再平衡。新鮮空氣與已經回收熱能的廢氣一同進入到再加熱器4被加熱。其中，再加熱器4為間接式換熱器，熱介質可使用但不限于蒸汽、導熱油、熱煙氣，可將廢氣加熱到帶式干化機的理想進氣溫度。通過該系統中的再加熱器4以確保帶式干化機1可以高速率的工作，是系統節能參數的保證。排風機6一方面通過向外排放的形式對系統內形成負壓，保證系統內的氣體不會逸散到環境中；另一方面通過向外排放的形式將廢氣中的危險性氣體不斷置換，以降低其含量，保證系統的安全性。值得注意的是這里的向外排放并不是直接向空氣中排放，而是排放到下一步的廢氣處理流程中；而排風機6的排風量可根據系統需求通過風閥進行靈活調節。送風機5連接再加熱器4，用于對系統內補充新鮮空氣以保證系統內的氣流平衡。因為在之前通過排風機6排除系統的部分廢氣降低了系統循環風量，這時候就需要通過送風機5補充新鮮空氣對系統進行再平衡。該系統的工作過程如下:物料(即污泥)在帶式干化機1中，從物料入口11進入，經物料傳送帶13傳送，再由物料出口12排出。熱空氣通過循環風機7被送到帶式干化機1中，熱空氣與物料直接接觸，物料中的水分隨熱空氣被攜帶出來。在此過程中，釋放熱量和吸收水份使得熱空氣溫度降低，相對濕度升高，但此處能量不因機械形式而產生損益，其總熱能并無較大變化，因此可以對其熱量進行回收再利用。自帶式干化機1的排氣先進入熱量回收器2的熱載體側21釋放，并將大部分熱量通過翅片熱管25傳遞給熱量回收器2的冷載體側22的低溫空氣。在熱載體側21內釋放熱量后的廢氣再進入到深度冷凝器3進行深度冷凝，通過循環冷卻水的冷卻功能將廢氣的溫度再次降低，濕度降低，以便后端的再加熱和利用，冷凝水則被排出系統。廢氣經深度冷凝器3后再次進入熱量回收器2的冷載體側22，這時的廢氣溫度和濕度較低，可充分吸收熱量回收器2另一側的廢氣的熱量，從而達到熱能回收的目的。但由于在深度冷凝器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶熱能回收的帶式干化系統，包括：帶式干化機、熱量回收器、深度冷凝器、再加熱器，其特征在于，熱量回收器包括第一熱量回收箱和第二熱量回收箱，第一熱量回收箱具有一進風口、出風口及排水口，第二回收箱具有一進風口和出風口，第一熱量回收箱和第二熱量回收箱相互獨立且能進行熱量傳遞；帶式干化機的出風口連接第一熱量回收箱的進風口，第一熱量回收箱的出風口連接深度冷凝器的進風口，深度冷凝器的出風口連接第二熱量回收箱的進風口，第二熱量回收箱的出風口連接再加熱器的進風口，再加熱器的出風口連接帶式干化機的進風口。

【技術特征摘要】
1.一種帶熱能回收的帶式干化系統，包括：帶式干化機、熱量回收器、深度冷凝器、再加熱器，其特征在于，熱量回收器包括第一熱量回收箱和第二熱量回收箱，第一熱量回收箱具有一進風口、出風口及排水口，第二回收箱具有一進風口和出風口，第一熱量回收箱和第二熱量回收箱相互獨立且能進行熱量傳遞；帶式干化機的出風口連接第一熱量回收箱的進風口，第一熱量回收箱的出風口連接深度冷凝器的進風口，深度冷凝器的出風口連接第二熱量回收箱的進風口，第二熱量回收箱的出風口連接再加熱器的進風口，再加熱器的出風口連接帶式干化機的進風口。2.如權利要求1所述的帶式干化系統，其特征在于，深度冷凝器的出風口處還設有一排氣支路，排氣支路上布置有排風機；在再加熱器的進風口處還設有一進氣支路，進氣支路上布置有送風機。3.如權利要求1或2所述的帶式干化系統，其特征在于，熱量回收器通過分隔板隔離成兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王世興，劉霄，祁本武，曹志勇，劉政艷，
申請(專利權)人：南京中電環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32