高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于高壓輸配電領域，尤其涉及一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，包括支架、滾輪、百潔布、將所述滾輪和所述百潔布固定在所述支架上的螺栓，所述支架包括兩塊相互垂直呈“十”字形的板材，所述板材沿其軸向對稱設置有兩個通孔，所述螺栓設置在所述通孔內，所述螺栓與所述滾輪的中心軸連接，所述百潔布設置在所述滾輪的外側，各所述滾輪對稱設置，各所述百潔布對稱設置，該裝置在修磨密封面時，滾輪沿密封面的內腔圓周面轉動，百潔布貼合在密封面的表面，在滾輪轉動的過程中，百潔布對密封面的表面進行多次的摩擦，形成同心圓紋路，該裝置比人工摩擦節省時間，大大提高了工作效率。

Repair and grinding device for dense cover of aluminum alloy shell of high voltage transmission and distribution

The utility model belongs to the high voltage power transmission and distribution field, especially relates to a grinding device for high voltage power transmission Aluminum Alloy shell sealing, which comprises a bracket, a roller, 100 clean cloth, the roller and the cleaning cloth fixing bolt on the bracket, wherein the bracket comprises two plates are perpendicular to each other \ten\ shape, the plate is provided with two through holes along its axial symmetry, the bolt is arranged in the through hole, the bolt and the roller of the central shaft connection, the cleaning cloth is arranged at the outer side of the roller, the roller are symmetrically arranged, each of the 100 clean cloth symmetrically arranged, the grinding device in the sealing surface, inner circumferential surface of the rotating roller along the sealing surface of the cleaning cloth, attached to the surface of the sealing surface, in the process of the roller to rotate, 100 clean cloth repeated friction on the surface of the sealing surface, shape A concentric pattern, the device saves time than manual friction, greatly improving the work efficiency.

【技術實現步驟摘要】
高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置
本技術屬于高壓輸配電領域，尤其涉及一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置。
技術介紹
高壓輸配電用鋁合金殼體在工作狀態下，內腔充有一定壓力的絕緣氣體，并且在運行50年的壽命期內，內部氣體不能泄漏，因此在其生產過程中，除了用氦氣測試不能有泄漏外，對密封面有嚴格要求。鋁合金殼體的密封面一般使用O型密封圈密封，不但要保證密封面的粗糙度Ra＜1.6，機加工刀痕的紋路也要求是同心圓形狀，這樣O型密封圈與同心圓的紋路能夠配合。兩個鋁合金殼體的密封面同時壓緊O型密封圈時，密封圈與同心圓的密封面積最大化，從而保證更好的密封效果。鋁合金殼體密封面的加工，最理想是車床加工，車刀加工的紋路符合這類產品對密封面的要求，加工紋路如圖1所示。但由于產品形狀不同，尺寸大小有別，車床能夠加工的產品非常少，大部分產品要用加工中心加工。加工中心加工的密封面，雖然表面粗糙度符合要求，但刀具加工的紋路不符合產品密封面的要求，加工紋路如圖2所示。為了把加工中心形成的紋路修磨為同心圓紋路，目前的做法是人工用百潔布順著密封槽的圓周方向來回摩擦，去除加工中心的紋路，再摩擦出類似圓形的紋路。由于人工摩擦是間斷性的，最終同心圓紋路難以實現，不能完全達到技術標準。有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，使其更具有產業上的利用價值。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，能夠將加工中心形成的紋路修磨為同心圓紋路，比人工摩擦節省時間，大大提高了工作效率。本技術提出的一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，包括支架、滾輪、百潔布、將所述滾輪和所述百潔布固定在所述支架上的螺栓，所述支架包括兩塊相互垂直呈“十”字形的板材，所述板材沿其軸向對稱設置有兩個通孔，所述螺栓設置在所述通孔內，所述螺栓與所述滾輪的中心軸連接，所述百潔布設置在所述滾輪的外側，各所述滾輪對稱設置，各所述百潔布對稱設置。進一步的，所述通孔呈長條狀，所述螺栓在所述通孔內的位置可調。進一步的，所述支架上設有連接所述百潔布的連接件，所述連接件包括固定板、設置在所述固定板上的粘合布，所述固定板與所述螺栓固定，所述百潔布粘結在所述粘合布上。進一步的，所述支架的材質為金屬。借由上述方案，本技術至少具有以下優點：通過在“十”字形的支架上對稱設置4個滾輪和百潔布，來修磨密封面的紋路，修磨時，滾輪沿密封面的內腔圓周面轉動，百潔布貼合在密封面的表面，在滾輪轉動的過程中，百潔布對密封面的表面進行多次的摩擦，形成同心圓紋路，該裝置結構簡單，易于操作，解決了人工修磨同心圓的繁瑣和不達標的情況，提高了修磨效率，提高了修磨的精準度，大大提高了工作效率，節約了生產成本。上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。附圖說明圖1是車床加工的鋁合金殼體的密封面；圖2是加工中心加工的鋁合金殼體的密封面；圖3是本技術的結構示意圖；圖4是本技術的結構示意圖；圖5是本技術與鋁合金殼體密封面的裝配示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。參見圖3至圖5，本技術一較佳實施例所述的一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，包括支架1、滾輪2、百潔布3、將滾輪2和百潔布3固定在支架1上的螺栓4。支架1包括兩塊相互垂直呈“十”字形的板材11，板材11沿其軸向對稱設置有兩個通孔5，每個通孔5內設置兩個螺栓4，兩個螺栓4分別連接滾輪2和百潔布3。滾輪2的中心軸與螺栓4連接。百潔布3設置在滾輪2的外側。支架1上設有連接百潔布3的連接件6，連接件6包括固定板61、設置在固定板61上的粘合布62，固定板61與螺栓4固定，百潔布3粘結在粘合布62上。支架1上共設有四個滾輪2和四個百潔布3，各滾輪2對稱設置，各百潔布3對稱設置。通孔5呈長條狀，螺栓4在通孔5內的位置可調。支架1的材質為金屬。本技術的工作原理如下：將支架1放置在密封面7上，旋轉支架1，滾輪2沿密封面7的內腔圓周面轉動，百潔布3貼合在密封面7的表面，在滾輪2轉動的過程中，百潔布3對密封面7的表面進行多次的摩擦，去除了加工刀痕，形成同心圓紋路，該裝置結構簡單，易于操作，解決了人工修磨同心圓的繁瑣和不達標的情況，提高了修磨效率，提高了修磨的精準度，大大提高了工作效率，節約了生產成本；根據不同直徑的密封面7，可調節滾輪2和百潔布3的位置，對多種鋁合金殼體的密封面7實現同心圓紋路的加工，適用范圍廣。以上所述僅是本技術的優選實施方式，并不用于限制本技術，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，其特征在于：包括支架、滾輪、百潔布、將所述滾輪和所述百潔布固定在所述支架上的螺栓，所述支架包括兩塊相互垂直呈“十”字形的板材，所述板材沿其軸向對稱設置有兩個通孔，所述螺栓設置在所述通孔內，所述螺栓與所述滾輪的中心軸連接，所述百潔布設置在所述滾輪的外側，各所述滾輪對稱設置，各所述百潔布對稱設置。

【技術特征摘要】
1.一種高壓輸配電鋁合金殼體密封面的修磨裝置，其特征在于：包括支架、滾輪、百潔布、將所述滾輪和所述百潔布固定在所述支架上的螺栓，所述支架包括兩塊相互垂直呈“十”字形的板材，所述板材沿其軸向對稱設置有兩個通孔，所述螺栓設置在所述通孔內，所述螺栓與所述滾輪的中心軸連接，所述百潔布設置在所述滾輪的外側，各所述滾輪對稱設置，各所述百潔布對稱設置。2.根據權利要求1所述的高壓輸配電鋁合金殼體密封...

【專利技術屬性】
技術研發人員：常有勝，
申請(專利權)人：江蘇迅隆科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32