氣化爐爐口塞制造技術

本實用新型專利技術氣化爐爐口塞主要涉及合成氨生產中的氣化爐，尤其是氣化爐爐口封堵。包括鋼筋骨架，其特征在于所述鋼筋骨架為“士”字架；在鋼筋骨架外包覆著耐火磚，所述耐火磚為四部分；縱向上分為上下兩層，徑向上分為兩個半圓形。采用上述結構，爐口塞強度高，密度大，耐磨，并且可以避免裂縫產生，不會造成竄氣漏火，能夠保證安全生產，并且組裝、更換方便，使用壽命長。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?氣化爐爐口塞
本技術氣化爐爐口塞主要涉及合成氨生產中的氣化爐，尤其是氣化爐爐口封堵。
技術介紹
目前合成氨生產流程中的關鍵設備——氣化爐，其爐頂封堵用的塞子是：使用重質耐火澆注料現場澆注而成的，厚度達437mm直徑318mm。這種使用重質耐火澆注料現場澆注的塞子，存在以下缺點：1、為保證施工所需的和易性，加水量不易嚴格控制，構件含水量大，在高溫下易形成氣孔，導致塞子的強度低。2、采用機械振搗，自然成型，構件密度小，致密性差，耐磨性差，壽命短。3、塞子厚度大，無法做到致密均勻。4、澆注料現場整體澆注而成的塞子，由于體積較大，易形成不規則的收縮或膨脹裂縫，造成漏火、漏氣，影響安全生產。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述所述缺陷，提供一種氣化爐爐口塞，該氣化爐爐口塞不會造成竄氣漏火，能夠保證安全生產，并且更換方便，強度高、耐磨損、使用壽命長。本技術的技術方案一種氣化爐爐口塞，包括鋼筋骨架，其特征在于所述鋼筋骨架為“士”字架；在鋼筋骨架外包覆著耐火磚。上述的氣化爐爐口塞，所述“士”字架為重疊的兩個。-->上述的氣化爐爐口塞，所述耐火磚為四部分；縱向上分為上下兩層，徑向上分為兩個半圓形；在耐火磚的縱向中心線上有鋼筋預留孔，在耐火磚四部分上分別有徑向鋼筋預留孔。上述的氣化爐爐口塞，在耐火磚四部分的每一部分上的鋼筋預留孔的長度小于耐火磚的半徑，鋼筋預留孔的位置處于該半圓形中心線上。采用上述結構的氣化爐爐口塞，耐火磚是由專業耐火材料廠機壓成型，高溫燒結，強度高，密度大，耐磨，并且可以避免裂縫產生，不會造成竄氣漏火，能夠保證安全生產，并且組裝、更換方便，使用壽命長。附圖說明圖1是本技術氣化爐爐口塞的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本技術氣化爐爐口塞的下層磚的主視圖。圖4是本技術氣化爐爐口塞的下層磚的仰視圖。圖5是本技術氣化爐爐口塞的下層磚的左視圖。圖6是本技術氣化爐爐口塞的上層磚的仰視圖。圖7是本技術氣化爐爐口塞的上層磚的左視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1所示為本技術一種氣化爐爐口塞的應用實例；將耐熱鋼筋6焊接成圖1、圖2中所示的“士”字或者是兩個重疊的“士”字，在鋼筋骨架6外包覆著耐火磚材料的氣化爐爐口塞1，它有四部分組成，縱向上分為上下兩層，徑向上分為兩個半圓形；見圖3、圖4圖5、圖6、圖7所示，在爐口塞1的縱向中心線上有鋼筋-->預留孔3，而在耐火磚組成的爐口塞1四部分上分別有徑向鋼筋預留孔2。施工時，將鋼筋骨架6分別插入兩塊耐火磚的鋼筋預留孔2，兩塊半圓形的耐火磚相對成為一個圓形磚，接觸面即形成磚縫4，磚縫4用與耐火磚同材質的耐火泥漿均勻涂抹1mm厚，使兩塊耐火磚成為一個圓形整體。同樣的方法施工第二層。這樣即形成上下兩層、四塊耐火磚，由于組裝時，使用與耐火磚同材質的泥漿將四塊耐火磚砌筑，磚縫4內涂滿泥漿，從而使其結合組裝成一個整體，也即組成氣化爐爐口塞1。根據現在一般廠家最常使用的爐子，所述的耐火磚可以為四塊Φ297，R148的半圓形磚；耐火磚厚度為236mm；每塊磚上留有2Φ22，L＝50mm的水平徑向預留孔，在縱向中心處留有R12mm的半圓預留孔。采用上述結構的氣化爐爐口塞，耐火磚是由專業耐火材料廠機壓成型，高溫燒結，強度高，密度大，耐磨，并且可以避免裂縫產生，不會造成竄氣漏火，能夠保證安全生產，并且組裝、更換方便，使用壽命長。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣化爐爐口塞，包括鋼筋骨架，其特征在于所述鋼筋骨架為“士”字架；在鋼筋骨架外包覆著耐火磚。

【技術特征摘要】
1、一種氣化爐爐口塞，包括鋼筋骨架，其特征在于所述鋼筋骨架為“士”字架；在鋼筋骨架外包覆著耐火磚。2、根據權利要求1所述的氣化爐爐口塞，其特征在于所述“士”字架為重疊的兩個。3、根據權利要求1或2所述的氣化爐爐口塞，其特征在于所述耐火磚為四部分；縱向上分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧新民，肖新，孫艷，曹慧杰，
申請(專利權)人：山東華魯恒升化工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]