帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種能夠自身處理油漿的帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置。帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，所述的油漿溶劑脫瀝青單元包括：油漿溶劑抽提器、催化裂化油漿換熱器、汽提塔，所述的催化裂化裝置中的油漿冷卻器出口直接與油漿溶劑抽提器進口連接，油漿溶劑抽提器抽出液出口與催化裂化油漿換熱器進口相連，催化裂化油漿換熱器出口與汽提塔進口相連，油漿溶劑抽提器抽余液出口與另一催化裂化油漿換熱器進口相連，另一催化裂化油漿換熱器出口與另一汽提塔進口相連。本實用新型專利技術的優點在于：投資少，總投資可節省４０－６０％，投資回收期大大縮短，而且操作成本低，節省燃料。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種催化裂化裝置，特別涉及一種能夠自身處理油漿的催化裂化裝置。
技術介紹
催化裂化裝置(下稱FCC)是煉廠經濟效益較好的裝置，其焦炭產率的高低對裝置經濟效益的影響很大。因此，降低焦炭產率，提高輕油收率，增加處理量，是其提高經濟效益的有效途徑。催化油漿自身的生焦率大(約30％-50％)，因此降低油漿的生焦率是降低總的生焦率最有效的手段之一。目前催化處理油漿的主要手段是外甩油漿或直接進行回煉，這都是不經濟的。最好的方法是將油漿送進溶劑脫瀝青裝置(下稱SDA)進行抽提，將易生焦成分分離出來，其產品脫瀝青油(下稱DAO)返回FCC回煉，另一個產品脫油瀝青(下稱DOA)外排出去罐區。這樣既可以使油漿脫瀝青油回煉提高輕油產率，同時又使生焦率大大降低，其經濟效益特別好。因此產生了FCC-SDA組合工藝，裝置實際結果證明輕油收率增加、裝置進料增加。但是目前的FCC-SDA組合工藝其FCC、SDA這兩個裝置都是獨立的生產車間，且各自有一套單獨的外部輔助供給系統，即油(原料、產品進出、燃料供應、污油和瓦斯的排放)、蒸汽、電力、水(循環水、凈化水、污水排放)、風(儀表和工業用風)等都是相互獨立的。同時實施工藝過程所需的設備：容器、塔、爐子、泵、冷換、管線、儀表和廠房也是彼此獨立的。而且工藝過程獨立進行的，彼此互不相干。因此，FCC-SDA組合工藝的投資高，操作成本也高。實踐也充分說明了這點，在原油價格比出現FCC-SDA組合工藝時上漲了5~6倍的情況下，卻未見新的FCC-SDA組合工藝建設，而幾乎所有現有煉廠的催化裝置仍然采用外甩油漿或回煉油漿這種不經濟的方法。由于許多煉廠沒有SDA裝置，要實施FCC-SDA組合工藝，必須新建一套SDA裝置，而SDA裝置造價較高，投資回收期長，這也是許多煉廠不愿采用FCC-SDA組合工藝的主要因素。在原油價格繼續上漲的情況下，煉廠更加迫切需要采用FCC-SDA組合工藝來增加產品產值，因此有必要專利技術新的FCC與SDA的結合工藝，使SDA的投資大大下降，縮短投資回收期。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有FCC-SDA組合工藝的上述缺陷而提供一種帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，將油漿溶劑脫瀝青單元寄生于FCC內，以解決新建獨立的SDA裝置投資過大的問題，使其投資少、成本低。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，其特征在于：所述的油漿溶劑脫瀝青單元包括：油漿溶劑抽提器、催化裂化油漿換熱器、汽提塔，所述的催化裂化裝置中的油漿冷卻器出口直接與油漿溶劑抽提器進口連接，油漿溶劑抽提器抽出液出口與催化裂化油漿換熱器進口相連，催化裂化油漿換熱器出口與汽提塔進口相連，油漿溶劑抽提器抽余液出口與另一催化裂化油漿換熱器進口相連，另一催化裂化油漿換熱器出口與另一汽提-->塔進口相連。由于催化裂化裝置和溶劑脫瀝青裝置均為成熟裝置，因此本專利技術人經過認真研究，找到了催化裂化裝置中合理布置溶液脫瀝青裝置的途徑。其關鍵之處在于省略原SDA中投資過大的加熱爐，而用新建投資少的油漿換熱器替代，這樣既滿足了SDA中熱量的需要，又減少了成本。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：第一、充分利用FCC的外部輔助供給系統，其油、蒸汽、電力、水、風的供應全部由FCC承擔。第二、充分利用FCC提供熱源，通過油漿換熱器換熱，用油漿換熱器換熱取代了加熱爐等投資高的設備，從而節省了投資。第三、充分利用FCC的設備、廠房、儀表和配電系統，優化了流程，省略了多余的設備。因此本技術投資少，總投資可節省40-60％，投資回收期大大縮短，而且操作成本低，節省燃料。附圖說明圖1為現有溶劑脫瀝青裝置流程圖。圖2為本技術實施例中的油漿溶劑脫瀝青單元的流程圖。具體實施方式以下結合附圖實施例對本技術作詳細描述。SDA裝置的工藝一般分為二段抽提和一段抽提兩類，其中，SDA裝置的一段抽提工藝如圖1所示，詳細說明如下：1、被抽提原料換熱至152℃送入老SDA裝置內，經管線1進入原料緩沖罐V-101，再經V-101底部管線2進入泵B-101，原料分成兩段與溶劑混和后經管線4進入抽提器V-102。在抽提器內經溶劑抽提后，原料被分成兩相，抽提液(DAO同溶劑的混和物)從抽提器頂部管線6出去，抽余液DOA(脫油瀝青，含有少量約15％-20％的溶劑、下稱DOA)從抽提器下部管線7排出。從V-102頂部出來的抽提液經換熱器E-101與溶劑換熱后進入B-102；2、經B-102增壓后的抽提液經管線16進入換熱器E-102(抽提液與DAO產品換熱器)同管線25來的220-240℃DAO產品換熱后，溫升至190℃左右，經管線17進入加熱爐F-101，在加熱爐內DAO溶液被加熱溫升至230℃左右。在此溫度下，DAO與溶劑已互不相溶，成為兩相，故進入高壓溶劑分離器V-104進行溶劑分離：溶劑從V-104頂部排出。從V-104底部出來的DAO中還殘留10％~20％的溶劑，必須進行蒸餾，目的是徹底脫除殘留于DAO中的溶劑，因此從V-104底出來的DAO經管線20進入脫瀝青油汽提塔T-101進行降壓蒸餾(壓力0.7Mpa左右)。產品DAO從T-101底部排出，再經脫瀝青油泵B-104增壓后，經管線25去E-102同抽提液換熱，之后經管線26去冷卻器，再經冷卻器C-101冷卻后送出裝置。3、從抽提器V-102底部出來的DOA經管線7進入換熱器E-301與產品DOA換熱，溫升至200℃左右進入加熱爐F-301，在加熱爐內含溶劑DOA被加熱溫升至320℃左右經管線12進入T-301進行蒸餾，以便脫除DOA中的溶劑，被蒸餾出的溶劑從T-301頂部排出經管線28進入T-101下部。產品DOA從塔底部排出經管線32進入瀝青泵B-301增壓后經管線10去換熱器E-301同抽提塔底排出的含溶劑的DOA換熱，之后再經冷卻器C-301冷卻后經管線10去罐區。-->4、SDA的溶劑循環使用的：從T-301蒸餾出的溶劑從塔頂部排出經管線28去T-101下部。從T-101頂部出來的低壓溶劑經管線22去空冷AC-102冷卻成液相后進入低壓溶劑罐V-105，然后從罐底流出經管線21進入低壓溶劑泵B-103，升壓后經管線14進入高壓溶劑空冷AC-101的出口管線與高壓主溶劑合流；從高壓溶劑分離器V-104頂出來的高壓溶劑經管線15去換熱器E-101再同抽提液換熱，之后經管線13進入高壓溶劑空冷器AC-101冷卻至152℃左右。空冷AC-101出口溶劑與原料在V-102前混和進入V-102。本專利技術寄生在FCC中的寄SDA裝置流程圖見圖2，其流程和裝置作如下說明：1、催化油漿換熱至152℃進入寄生型SDA單元內，經管線1進入原料泵B-101，經B-101增壓后與溶劑分成兩段混合后進入抽提器V-102。在抽提器內經溶劑抽提后，催化油漿分成兩相：抽提液(DAO同溶劑的混和物，)從抽提器頂部管線6出去。抽余液DOA(脫油瀝青，含有少量約15％-20％的溶劑)從抽提器底部管線7排出。2、從V-102頂部出來的抽提液經管線6進入B-102增壓后，經管線16進入換熱器E-101(抽提液與溶劑換熱)，溫升至190℃左右，之后進入換熱器E-102(抽提液與油漿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，其特征在于：所述的油漿溶劑脫瀝青單元包括：油漿溶劑抽提器、催化裂化油漿換熱器、汽提塔，所述的催化裂化裝置中的油漿冷卻器出口直接與油漿溶劑抽提器進口連接，油漿溶劑抽提器抽出液出口與催化裂化油漿換熱器進口相連，催化裂化油漿換熱器出口與汽提塔進口相連，油漿溶劑抽提器抽余液出口與另一催化裂化油漿換熱器進口相連，另一催化裂化油漿換熱器出口與另一汽提塔進口相連。

【技術特征摘要】
1、帶油漿溶劑脫瀝青單元的催化裂化裝置，其特征在于：所述的油漿溶劑脫瀝青單元包括：油漿溶劑抽提器、催化裂化油漿換熱器、汽提塔，所述的催化裂化裝置中的油漿冷卻器出口直接與油漿溶劑抽提器進口連接，油漿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷澤永，
申請(專利權)人：雷澤永，
類型：實用新型
國別省市：97[中國|寧波]