Ｃ5Ｈ4Ｏ2在原油提取分離中的應用制造技術

Ｃ↓［５］Ｈ↓［４］Ｏ↓［２］（呋喃甲醛）在原油提取分離中的應用，它可作為一種萃取劑及催化劑，將原油溶于Ｃ↓［５］Ｈ↓［４］Ｏ↓［２］和水的混合物中，加熱至１００－２００℃，通過常減壓蒸餾或水蒸汽蒸餾、常壓蒸餾法，提取后再經萃取進一步徹底分離出汽油、煤油、柴油。該方法節約了石油煉制的設備費用，簡化了煉油工藝過程，降低生產成本，提高了成品油產率，扣除水量后，各產物之和均大于投料量，即總收率大于１００％，萃取劑可循環利用，回收率在９５％以上。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?C5H4O2在原油提取分離中的應用本專利技術涉及C5H4O2(呋喃甲醛)作為萃取劑及催化劑在原油提取分離中的應用。目前提取分離原油先除去原油中的水及鹽份，耗電較大，然后經初餾塔、常壓塔、減壓塔處理，分離出部分汽油、煤油及柴油，再經催化、裂解、加氫、重整等深加工，生產出少部分剩余的汽油、煤油，工藝復雜，反應時間長，且設備龐大，投資多，而總產率不到80％。本專利技術的目的是應用C5H4O2作為萃取劑及催化劑提取分離原油達到將汽油、煤油、柴油從原油中分離的目的，并且簡化工藝及設備，節約時間，提高總產率。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是：將C5H4O2作為萃取劑及催化劑應用于原油提取分離中，即將原油溶于C5H4O2和水的混合物中，加熱至100-200℃，采用常減壓蒸餾或水蒸汽蒸餾、常壓蒸餾法，提取后再經萃取進一步徹底分離出汽油、煤油、柴油。原料油中含有不飽和成份烯烴，C5H4O2的化學結構與不飽和烯烴有很多相似性，因相似者易溶，故可將原料油中的不飽和成份溶于萃取劑C5H4O2中，由于溶于萃取劑中的烯烴與飽和成份的比重不同而分層，實現飽和成份與不飽和烴類分離。原料油在有萃取劑C5H4O2和水(液態或氣態)同時存在的條件下，加熱至100-200℃時，水分子被萃取劑誘導極化解離出氫和氧，同時萃取劑又誘導原料油中的不飽和成份使其雙鍵斷裂，萃取劑C5H4O2分子上的活潑氫加到不飽和雙鍵上，水解出的氫又占據了萃取劑C5H4O2分子活潑氫的位置，此時萃取劑C5H4O2即起到催化作用。因水解出氫比萃取劑C5H4O2解離出氫要困難得多，困此水解出的氫加到不飽和分子上的可能性很小。另外在投入原輔料沒加溫之前，萃取劑C5H4O2分子的氫已發生了氫鍵締合。萃取劑C5H4O2在前敘過程中起到傳遞質子的作用，使部分不飽和成份達到飽和狀態。由于水解產生部分氧，同時有過熱水蒸汽的作用，使原料油中多環化合物開環而形成帶有支鏈成份的煤油，又將低分子物帶出。本專利技術采用C5H4O2作為萃取劑及催化劑應用在原油提取分離上，大大節約了石油煉制的設備費用，簡化了煉油工藝過程，降低生產成本，提高了成品油-->產率，扣除水量后，各產物之和均大于投料量，即總收率大于100％，萃取劑可循環利用，回收率在95％以上，水回收率小于75％。圖1為本專利技術實施例1的工藝流程圖。圖2為本專利技術實施例2的工藝流程圖。實施例1采用常減壓蒸餾法，即將原油加入5-6倍量C5H4O2中，加入1-2倍量水，200℃前常壓蒸餾，從95-200℃分段接取餾份并分離出含萃取劑C5H4O2部分、水蒸汽蒸餾，分離出煤油后再減壓蒸餾。200-520℃減壓蒸餾，分段截取餾份，所得產品汽油收率約40-90％、煤油20-60％、柴油40-50％、渣油20-40％,160℃以上水溶性成份60-90％，將剩余渣油中加入萃取劑C5H4O21.6-2.0倍量，適當加熱至30-50℃，分取上層柴油層，下層水蒸汽蒸餾，得柴油40-50％，煤油10-15％，殘渣50％左右。實施例2采用水蒸汽蒸餾、常壓蒸餾法，即將原料油加入5-6倍量C5H4O2中，于95-200℃水蒸汽蒸餾，分出上層煤油、中層常壓蒸餾至160℃，下層減壓蒸餾至160℃，得煤油收率≥50％、汽油≥40％,166℃以上水溶性成份大于60％，水不溶性固體成份30％左右，渣油80％左右。將剩余渣油中加入萃取劑C5H4O21.6-2.0倍量，適當加熱至30-50℃，分取上層柴油層，下層水蒸汽蒸餾，得柴油40-50％，煤油10-15％，殘渣50％左右。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
Ｃ↓［５］Ｈ↓［４］Ｏ↓［２］在原油提取分離中的應用，其特征在于將原油溶于Ｃ↓［５］Ｈ↓［４］Ｏ↓［２］和水的混合物中，加熱至１００－２００℃，Ｃ↓［５］Ｈ↓［４］Ｏ↓［２］作為萃取劑及催化劑。

【技術特征摘要】
1、C5H4O2在原油提取分離中的應用，其特征在于將原油溶于C5H4O2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡月，胡玲娜，
申請(專利權)人：胡月，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]