一套中藥制粒系統(tǒng)技術(shù)方案

一套中藥制粒系統(tǒng)，包括輔料混合罐，輔料混合罐與制粒裝置連接，制粒裝置的出粒口連接烘干裝置，所述烘干裝置的出口與沸騰干燥制粒裝置相連接，沸騰干燥制粒裝置的頂部入液口連接有主料儲(chǔ)液裝置，所述沸騰干燥制粒裝置與主料液存儲(chǔ)裝置之間設(shè)有管道，管道上設(shè)有蠕動(dòng)泵，管道出液口成喇叭狀，且管道出液口處裝有霧化裝置，所述管道出液口與沸騰干燥制粒裝置的入液口相連接。較之現(xiàn)有技術(shù)的將中藥成分的粉體加入沸騰干燥制粒裝置制得中藥粒顏色成分均勻性較好，顆粒的大小也較為均勻，同時(shí)避免了沸騰干燥制粒裝置的清粉工序。

A traditional Chinese medicine granulation system

A Chinese medicine granulating system, including mixing tank, mixing tank and the granulating device is connected, the connection device granulating drying device of grain export, the export of the drying device and boiling drying granulating device is connected with the top boiling dry granulating device, a liquid inlet of the liquid storage device is connected with the main material, the boiling tube dry granulating device is arranged between the liquid storage device and the main materials, the pipes are provided with a peristaltic pump, a liquid outlet pipe into a horn shape, and the liquid outlet pipe is provided with a liquid outlet atomization device, boiling and drying granulation device of a liquid inlet connected to the pipeline. The powder of Chinese herbal medicinal ingredients into boiling drying granulator prepared Chinese medicine grain color composition uniformity is good, the particle size is more uniform, while avoiding the powder cleaning process of boiling drying granulation device.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一套中藥制粒系統(tǒng)
本技術(shù)涉及制藥
，具體涉及一套中藥制粒系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的中藥制粒采用將中藥成分混合攪拌，然后進(jìn)行制粒，再轉(zhuǎn)送至烘箱中進(jìn)行烘干的方法，得到所需要的中藥顆粒，這種制粒方法制得的中藥顆粒一般顆粒大小、顏色不均勻，而且顆粒之間所含中藥成分也不一致。而且現(xiàn)有技術(shù)中的沸騰干燥技術(shù)是將粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，再熱氣流的作用下循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑使粉末凝成小顆粒進(jìn)而成粒，如此制造的中藥顆粒的過程由于清粉效果不好而造成制粒合格率低、塌床等現(xiàn)象，而且容器的清洗也極為不便，同時(shí)操作過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵飛揚(yáng)，影響環(huán)境的同時(shí)藥物粉塵對(duì)人身體造成一定的傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一套能夠使制出的中藥顆粒顏色、成分均勻性較好的中藥制粒系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一套中藥制粒系統(tǒng)，包括輔料混合罐，輔料混合罐與制粒裝置連接，制粒裝置的出粒口連接烘干裝置，所述烘干裝置的出口與沸騰干燥制粒裝置相連接，沸騰干燥制粒裝置的頂部入液口連接有主料儲(chǔ)液裝置，所述沸騰干燥制粒裝置與主料液存儲(chǔ)裝置之間設(shè)有管道，管道上設(shè)有蠕動(dòng)泵，管道出液口成喇叭狀，且管道出液口處裝有霧化裝置，所述管道出液口與沸騰干燥制粒裝置的入液口相連接；所述沸騰干燥制粒裝置底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處連接有熱空氣進(jìn)風(fēng)管，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管的出口深入至沸騰干燥制粒裝置內(nèi)部，熱空氣進(jìn)風(fēng)管另一端連接有風(fēng)機(jī)，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管上裝有控制閥，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有空氣加熱裝置。所述沸騰干燥制粒裝置外側(cè)設(shè)有保溫層。所述沸騰干燥制粒裝置的頂部入液口為多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)孔內(nèi)安裝一霧化裝置。優(yōu)選的，所述霧化裝置包括噴嘴，所述噴嘴為喇叭形噴嘴，所述喇叭形噴嘴上均勻分布有出氣孔，所述喇叭形噴嘴喇叭口朝下設(shè)置。本技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的中藥制粒基礎(chǔ)上，先用普通制粒方法將中藥輔料（一般為淀粉）制成素粒，然后將其加入到沸騰干燥制粒裝置中，向其中噴入主料液，將霧化的主料均勻浸入到素粒中，并在熱風(fēng)的作用下不斷干燥不斷浸入，最終完成中藥粒的制作。較之現(xiàn)有技術(shù)的將中藥成分的粉體加入沸騰干燥制粒裝置制得中藥粒顏色成分均勻性較好，顆粒的大小也較為均勻，同時(shí)避免了沸騰干燥制粒裝置的清粉工序；同時(shí)，制造素粒的過程由于素粒中不含主要藥物成分，制粒過程中條件并不苛刻，制作簡(jiǎn)單，而且素粒中幾乎不含有藥物成分，制作過程的粉塵對(duì)人體的傷害相對(duì)較小。附圖說明圖1為本技術(shù)的設(shè)備連接示意圖。具體實(shí)施方式為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)更好地理解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步說明：如圖1所示，一套中藥制粒系統(tǒng)，包括輔料混合罐1，輔料混合罐1與制粒裝置2連接，制粒裝置2的出粒口連接烘干裝置3，所述烘干裝置3的出口與沸騰干燥制粒裝置4相連接，沸騰干燥制粒裝置4的頂部入液口連接有主料儲(chǔ)液裝置6，所述沸騰干燥制粒裝置4與主料液存儲(chǔ)裝置6之間設(shè)有管道，管道上設(shè)有蠕動(dòng)泵，管道出液口成喇叭狀，且管道出液口處裝有霧化裝置5，所述管道出液口與沸騰干燥制粒裝置4的入液口相連接；所述沸騰干燥制粒裝置4底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處連接有熱空氣進(jìn)風(fēng)管，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管的出口深入至沸騰干燥制粒裝置內(nèi)部，熱空氣進(jìn)風(fēng)管另一端連接有風(fēng)機(jī)7，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管上裝有控制閥，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管上裝有空氣加熱裝置8。所述沸騰干燥制粒裝置4外側(cè)設(shè)有保溫層9，起到保溫作用，可以使浸入主料液的藥粒更快的干燥。所述沸騰干燥制粒裝置4的頂部入液口為多個(gè)孔狀結(jié)構(gòu)，所述每個(gè)孔內(nèi)安裝一霧化裝置。多個(gè)霧化裝置并排設(shè)于沸騰干燥制粒的頂部可以使藥物更充分的與素粒接觸進(jìn)而融入素粒中，避免了單個(gè)噴嘴引起的局部藥物成分濃度高，分散不均勻，影響最終中藥粒的質(zhì)量，多個(gè)霧化裝置同時(shí)作用，保證素粒與主料液混合的均勻性，保證制得的中藥粒成分的均勻性。優(yōu)選的，所述霧化裝置包括噴嘴，所述噴嘴為喇叭形噴嘴，所述喇叭形噴嘴上均勻分布有出氣孔，所述喇叭形噴嘴喇叭口朝下設(shè)置。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一套中藥制粒系統(tǒng)，其特征在于：包括輔料混合罐，輔料混合罐與制粒裝置連接，制粒裝置的出粒口連接烘干裝置，所述烘干裝置的出口與沸騰干燥制粒裝置相連接，沸騰干燥制粒裝置的頂部入液口連接有主料儲(chǔ)液裝置，所述沸騰干燥制粒裝置與主料液存儲(chǔ)裝置之間設(shè)有管道，管道上設(shè)有蠕動(dòng)泵，管道出液口成喇叭狀，且管道出液口處裝有霧化裝置，所述管道出液口與沸騰干燥制粒裝置的入液口相連接；所述沸騰干燥制粒裝置底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處連接有熱空氣進(jìn)風(fēng)管，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管的出口深入至沸騰干燥制粒裝置內(nèi)部，熱空氣進(jìn)風(fēng)管另一端連接有風(fēng)機(jī)，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管上裝有控制閥，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有空氣加熱裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一套中藥制粒系統(tǒng)，其特征在于：包括輔料混合罐，輔料混合罐與制粒裝置連接，制粒裝置的出粒口連接烘干裝置，所述烘干裝置的出口與沸騰干燥制粒裝置相連接，沸騰干燥制粒裝置的頂部入液口連接有主料儲(chǔ)液裝置，所述沸騰干燥制粒裝置與主料液存儲(chǔ)裝置之間設(shè)有管道，管道上設(shè)有蠕動(dòng)泵，管道出液口成喇叭狀，且管道出液口處裝有霧化裝置，所述管道出液口與沸騰干燥制粒裝置的入液口相連接；所述沸騰干燥制粒裝置底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處連接有熱空氣進(jìn)風(fēng)管，所述熱空氣進(jìn)風(fēng)管的出口深入至沸騰干燥制粒裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚宗年，劉揚(yáng)科，張新華，趙福生，劉愛軍，王海青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：林州中農(nóng)穎泰生物肽有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南,41