一種焊接結(jié)構(gòu)及水電站高壓閘門門槽制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種焊接結(jié)構(gòu)及水電站高壓閘門門槽。本實用新型專利技術(shù)的焊接結(jié)構(gòu)包括第一焊接板、第二焊接板和第三焊接板，第一焊接板垂直焊接在第二焊接板的表面，第二焊接板的上端位于第一焊接板的上表面之上，第一焊接板的焊接端的上、下兩側(cè)分別通過角焊縫與第二焊接板的左側(cè)面連接，第三焊接板的下端與第二焊接板的上端通過對接焊縫連接。本實用新型專利技術(shù)高壓閘門門槽采用合理分節(jié)方式，通過合適的焊接結(jié)構(gòu)型式連接，不僅滿足了功能要求，而且制造費用低，現(xiàn)場安裝調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)力學性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生裂紋。該焊接結(jié)構(gòu)較好地解決了門槽各分節(jié)框架之間的連接，避免了焊接區(qū)板材產(chǎn)生裂紋。

Welding structure and high pressure gate slot of hydropower station

The utility model relates to a welding structure and a high pressure gate groove of a hydropower station. The first and second welding plate welding plate and third plate welding including welding structure of the utility model, the first vertical welding plate welding plate surface in second, the top second welded plate in the first welded plate above the upper surface, the first surface of the end plate welding welding on the left side of the upper and lower two sides respectively by fillet welds and second welded plate connection, and the lower end of the second third welding plate welding plate is connected with the upper end of the butt weld. The utility model has the advantages of high pressure gate slot adopts reasonable segmentation, connected by suitable welding structure, not only meet the functional requirements, and low manufacturing cost, convenient on-site installation and adjustment of structure, good mechanical properties, stable structure, not easy to crack. The welding structure solves the connection between the segmented frames of the door slot and avoids the cracks in the welding zone plate.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種焊接結(jié)構(gòu)及水電站高壓閘門門槽
本技術(shù)具體涉及一種焊接結(jié)構(gòu)及水電站高壓閘門門槽。
技術(shù)介紹
水電站高壓閘門門槽是一類將厚鋼板焊接為一體的鋼結(jié)構(gòu)。受運輸安裝條件的限制，門槽常在工廠分節(jié)制造，然后在工地通過螺栓或焊接連為一體。在工地通過螺栓連接的方案，制造加工精度要求高，造價昂貴。而在工地通過焊接連為一體的方案，制造費用低，現(xiàn)場安裝調(diào)整方便，整體受力條件好，但由于門槽連接焊縫一般為較厚鋼板的剖口組合焊，且連接構(gòu)件因安裝定位要求常需約束固定，如設(shè)計或施工工藝處理不當，連接構(gòu)件間焊縫焊接產(chǎn)生的焊接應力將無法釋放，造成焊接區(qū)板材局部應力較高，嚴重時會導致板材產(chǎn)生裂紋，例如對于三塊焊接板的焊接，現(xiàn)有的焊接方式一般如圖1所示，即第二焊接板10上端和第三焊接板11下端分別焊接在第一焊接板9端部的下表面和上表面，這樣焊縫12處產(chǎn)生的焊接應力易造成第一焊接板9沿厚度方向的撕裂，損壞焊接結(jié)構(gòu)。當焊接裂紋產(chǎn)生后，通常需采取更換或加固損壞鋼構(gòu)件的處理方案，造成了較長工期延誤和較高費用增加。圖3是水電站高壓閘門門槽中門槽門楣與胸框架部位的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。門楣3的前翼板301的頂端與頂板302一端的底部焊接在一起，胸框架前翼板401的底端與頂板302一端的上部焊接在一起，這樣對接焊縫12處產(chǎn)生的焊接應力容易造成頂板302沿厚度方向的撕裂，影響閘門的使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于焊接應力擴散、不易產(chǎn)生焊接裂紋的焊接結(jié)構(gòu)，并提供一種應用了該焊接結(jié)構(gòu)的水電站閘門門槽，提高水電站閘門門槽的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。本技術(shù)的技術(shù)方案為：一種焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接板、第二焊接板和第三焊接板，所述第一焊接板垂直焊接在第二焊接板的表面，所述第二焊接板的上端位于第一焊接板的上表面之上，所述第一焊接板的焊接端的上、下兩側(cè)分別通過角焊縫與第二焊接板的左側(cè)面連接，所述第三焊接板的下端與第二焊接板的上端通過對接焊縫連接。進一步地，所述第二焊接板的頂端超出第一焊接板的上表面5~15cm。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，第二焊接板向上延伸并超過第一焊接板的上表面，第一焊接板垂直焊接在第二焊接板的表面上，第二焊接板與第三焊接板以對接焊的形式連接，從而實現(xiàn)三板的固定連接，使得焊縫處產(chǎn)生的焊接應力可以沿著焊接板的長、寬方向擴散，避免第一焊接板的焊接端沿其厚度方向撕裂，提高了焊接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，該焊接結(jié)構(gòu)尤其適用于水電站高壓閘門槽中三板連接處的焊接。一種利用上述焊接結(jié)構(gòu)的水電站高壓閘門門槽，包括底部框架、左側(cè)向框架和右側(cè)向框架，所述左側(cè)向框架的底部與底部框架的左側(cè)端連接，所述右側(cè)向框架的底部與底部框架的右側(cè)端連接；所述左側(cè)向框架和右側(cè)向框架之間設(shè)有門楣，所述底部框架、門楣、左側(cè)向框架和右側(cè)向框架圍成孔口；所述門楣的上部設(shè)有胸框架，胸框架焊接在左側(cè)向框架與右側(cè)向框架之間，所述胸框架、左側(cè)向框架和右側(cè)向框架的頂部連接有上部框架，所述門楣為箱型梁結(jié)構(gòu)，所述箱型梁主要由前翼板、后翼板、頂板和底板焊接構(gòu)成，所述頂板垂直焊接在前翼板的左側(cè)面上，所述前翼板的頂端位于頂板的上表面之上；所述前翼板的頂端與胸框架前翼板的底端通過對接焊縫連接。進一步地，所述前翼板的頂端超出頂板的上表面5~15cm。進一步地，所述上部框架的上部設(shè)有頂部蓋板。進一步地，所述頂部蓋板通過螺栓固定在上部框架上。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，門楣的前翼板向上延伸，并與胸框架前翼板以對接焊的形式連接，焊縫處產(chǎn)生的焊接應力可以沿著板材的長、寬方向擴散，避免板材沿厚度方向撕裂，產(chǎn)生裂紋。各組件間較大板厚的對接焊縫或組合焊縫設(shè)計在鋼板的長寬方向（X、Y向），即力學性能較好的方向，未設(shè)計在鋼板的厚度方向（Z向），即力學性能較弱的方向，較好地擴散了焊接應力，避免了板材沿厚度方向（Z向）撕裂。本技術(shù)高壓閘門門槽采用合理分節(jié)方式，通過合適的焊接結(jié)構(gòu)型式連接，不僅滿足了功能要求，而且制造費用低，現(xiàn)場安裝調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)力學性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生裂紋，能較好地承受內(nèi)外水壓力。該焊接結(jié)構(gòu)較好地解決了門槽各分節(jié)框架之間的連接，避免了焊接區(qū)板材產(chǎn)生裂紋，保證現(xiàn)場組裝的順利進行。附圖說明圖1是三塊焊接板的現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的三塊焊接板的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是水電站高壓閘門門槽中門楣與胸框架部位的現(xiàn)有焊接結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是水電站高壓閘門門槽結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖5是本技術(shù)的水電站高壓閘門門槽中門楣與胸框架部位的焊接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。圖2是本技術(shù)的三塊焊接板的焊接結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，該焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接板9、第二焊接板10和第三焊接板11，所述第一焊接板9垂直焊接在第二焊接板10的表面，所述第二焊接板10的上端位于至第一焊接板9的上表面之上，所述第一焊接板9的焊接端的上、下兩側(cè)分別通過角焊縫13與第二焊接板10的左側(cè)面連接，所述第三焊接板11的下端與第二焊接板10的上端通過對接焊縫12連接。其中，所述第二焊接板10的頂端超出第一焊接板9的上表面10cm。圖4是一種利用上述焊接結(jié)構(gòu)焊接而成的水電站高壓閘門門槽的結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，該水電站高壓閘門門槽包括底部框架1、左側(cè)向框架2和右側(cè)向框架7，所述左側(cè)向框架2的底部與底部框架1的左側(cè)端連接，所述右側(cè)向框架7的底部與底部框架1的右側(cè)端連接；所述左側(cè)向框架2和右側(cè)向框架7之間設(shè)有門楣3，所述底部框架1、門楣3、左側(cè)向框架2和右側(cè)向框架7圍成孔口8，作為水流通道；所述門楣3的上部設(shè)有胸框架4，胸框架4焊接在左側(cè)向框架2與右側(cè)向框架7之間，所述胸框架4、左側(cè)向框架2和右側(cè)向框架7的頂部連接有上部框架5，所述門楣3為箱型梁結(jié)構(gòu)，所述箱型梁主要由前翼板301、后翼板、頂板302和底板焊接構(gòu)成，所述頂板302垂直焊接在前翼板301的左側(cè)面上，所述前翼板301的頂端位于頂板302的上表面之上；所述前翼板301的頂端與胸框架前翼板401的底端通過焊接方式連接（見圖5），從而實現(xiàn)門楣3與胸框架4的焊接，對于左側(cè)向框架2、右側(cè)向框架7與胸框架4或門楣3的焊接也可以采用此種焊接方式。其中，所述前翼板301的頂端超出頂板302的上表面10cm，上部框架5的上部設(shè)有頂部蓋板6，頂部蓋板6通過螺栓固定在上部框架5上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得焊縫處產(chǎn)生的焊接應力可以沿著板材的長、寬方向擴散，避免板材沿厚度方向撕裂。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非是對本技術(shù)作其他形式的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其他領(lǐng)域，但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍然屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接板（9）、第二焊接板（10）和第三焊接板（11），其特征在于，所述第一焊接板（9）垂直焊接在第二焊接板（10）的表面，所述第二焊接板（10）的上端位于第一焊接板（9）的上表面之上，所述第一焊接板（9）的焊接端的上、下兩側(cè)分別通過角焊縫（13）與第二焊接板（10）的左側(cè)面連接，所述第三焊接板（11）的下端與第二焊接板（10）的上端通過對接焊縫（12）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接結(jié)構(gòu)，包括第一焊接板（9）、第二焊接板（10）和第三焊接板（11），其特征在于，所述第一焊接板（9）垂直焊接在第二焊接板（10）的表面，所述第二焊接板（10）的上端位于第一焊接板（9）的上表面之上，所述第一焊接板（9）的焊接端的上、下兩側(cè)分別通過角焊縫（13）與第二焊接板（10）的左側(cè)面連接，所述第三焊接板（11）的下端與第二焊接板（10）的上端通過對接焊縫（12）連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二焊接板（10）的頂端超出第一焊接板（9）的上表面5~15cm。3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的焊接結(jié)構(gòu)的水電站高壓閘門門槽，包括底部框架（1）、左側(cè)向框架（2）和右側(cè)向框架（7），所述左側(cè)向框架（2）的底部與底部框架（1）的左側(cè)端連接，所述右側(cè)向框架（7）的底部與底部框架（1）的右側(cè)端連接；所述左側(cè)向框架（2）和右側(cè)向框架（7）之間設(shè)有門楣（3），所述底部框架（1）、門楣（3）、左側(cè)向框架（2）和右側(cè)向框架...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣立新，徐永新，蔡星煜，
申請(專利權(quán))人：中國電建集團中南勘測設(shè)計研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43