渦輪自動檢測機制造技術

本發明專利技術公開了渦輪自動檢測機。通過振動盤將待測渦輪輸送到傳送帶上，然后通過待測品移動裝置將待測渦輪從輸送帶上送至支撐臺上，并依次通過渦輪端面檢測裝置、渦輪翻轉裝置、第一孔徑測量裝置、第二孔徑測量裝置、尺寸D測量裝置、渦輪厚度測量裝置、跨球距測量裝置，對待測渦輪進行自動檢測，并由設置在除第一孔徑測量裝置外的其余測量裝置右側的次品剔除裝置將發現的次品推下支撐臺，落入次品收納盒中。合格品最后會落入良品收納盒。這樣就實現了待測渦輪的自動檢測，從而提高了效率，降低了出錯的概率，節省了人工。

【技術實現步驟摘要】
渦輪自動檢測機
本專利技術涉及檢測裝置領域，特別涉及渦輪自動檢測機。
技術介紹
本公司生產一種如圖10所示的渦輪，要求對圖10中所示的渦輪中心孔孔徑（尺寸A）、渦輪厚度（尺寸B）、渦輪的跨球距及尺寸D進行檢測。傳統的方法是由工人手工進行測量。既檢驗員手拿量具一個個測量出來的。這樣的方式要耗費大量人力資源，且效率低下，同時人長期從事重復性勞動出差錯的概率也會提高，容易出現漏檢的問題。而且隨著我國人力成本的提高，將人力資源投入到這種重復性勞動中對于企業也是越來越不合算了。
技術實現思路
為了克服上述缺陷和不足本專利技術提供以下技術方案：渦輪自動檢測機，包括振動供料盤、支架A，所述支架A上設有隔板，所述隔板頂面的左側設置有輸送帶，所述振動供料盤將待測渦輪送至所述輸送帶上，所述輸送帶將待測渦輪由后向前輸送，所述輸送帶上設有擋塊，所述擋塊上設有圓弧形凹槽，所述待測渦輪可嵌入所述圓弧形凹槽內，所述輸送帶右側設有支撐臺，所述支撐臺固定在所述隔板上，所述支撐臺上用于支撐所述待測渦輪的支撐平面與所述輸送帶平面重合，沿所述支撐臺從左至右設置有渦輪端面檢測裝置、渦輪翻轉裝置、第一孔徑測量裝置、第二孔徑測量裝置、尺寸D測量裝置、渦輪厚度測量裝置、跨球距測量裝置、除第一孔徑測量裝置外，每個測量裝置右側均設有次品剔除裝置，所述支撐臺下方設有次品收納盒，所述次品剔除裝置可將所述待測渦輪推下所述支撐臺，落入所述次品收納盒內，所述支撐臺右側設有良品收納盒，所述支撐臺前方設有待測品移動裝置，所述待測品移動裝置包括支架B，所述支架B固定在所述隔板上，所述支架B上方設有固定塊A，且二者通過滑軌連接，所述固定塊A可由設置在所述支架B上的伸縮裝置A驅動沿滑軌相對所述支架B左右移動，所述固定塊A上設置有伸縮裝置B，所述輸送裝置B上的伸縮軸連接驅動板，所述驅動板上設有驅動凹槽，所述驅動凹槽的寬度與所述待測渦輪相匹配，所述驅動凹槽的數量是測量裝置數量與次品剔除裝置之和加三。作為優選，所述渦輪翻轉裝置包括旋轉驅動裝置A，所述旋轉驅動裝置A固定在所述支撐臺上，所述旋轉驅動裝置A帶動翻轉塊旋轉，所述翻轉塊呈圓柱形，其上未連接所述旋轉驅動裝置A的端面的中心處設有矩形凹槽，所述矩形凹槽高度與所述待測渦輪厚度相匹配，且所述矩形凹槽向左右延伸，同時切破所述翻轉塊的圓周面，所述支撐臺上的支撐平面上設有圓弧形凹槽C，所述翻轉塊插設于所述圓弧形凹槽C內，且與所述圓弧形凹槽C同心，所述翻轉塊上的矩形凹槽的底面與所述支撐平面重合。作為優選，所述第一孔徑測量裝置與第二孔徑測量裝置相同，所述第一孔徑測量裝置包括伸縮裝置C、前測爪、后測爪，所述前測爪上設有一個球形觸點，所述后測爪設有兩個所述球形觸點，三個所述球心觸點的球心位于同一水平面上，測量時三個所述觸點同時與所述待測渦輪中心孔內壁接觸，所述前測爪和后測爪可開合，且可由所述伸縮裝置C控制同時上升或下降。作為優選，所述尺寸D測量裝置包括伸縮裝置D，所述伸縮裝置D固定在所述支撐臺上，所述伸縮裝置D中的伸縮軸連接測頭A，所述測頭A呈圓柱狀，其直徑與尺寸C相等，所述測頭A下端面上與其同心設置有芯軸A，所述芯軸A的直徑與所述待測渦輪中心孔孔徑相同，所述測頭A可由上述裝置D驅動上下運動。作為優選，所述渦輪厚度測量裝置包括伸縮裝置E，所述伸縮裝置E固定在所述支撐臺上，所述伸縮裝置E中的伸縮軸連接測頭B，所述測頭B呈圓柱狀，其直徑與所述待測渦輪的外徑相匹配，所述測頭B下端面上與其同心設置有芯軸B，所述芯軸B的直徑與所述待測渦輪中心孔孔徑相同，所述測頭B可由上述裝置E驅動上下運動。作為優選，所述跨球距測量裝置包括支架C，所述支架C設置在支撐臺后側與所述隔板固定連接，所述支架C上設有傳感器，所述支架C上設置有伸縮裝置F，所述伸縮裝置F上的伸縮軸上連接測量部件，所述測量部件可由所述伸縮裝置F驅動上下運動，所述測量部件包括兩個可開合的測試爪，所述測試爪上設有圓柱狀短軸，所述短軸設有球形測頭，測試時所述球形測頭插入所述待測渦輪上的齒槽內，并與齒槽兩側壁相切，所述測量部件上還設有“U”形卡塊，所述卡塊的開口朝下，所述支撐臺上的支撐平面下方設有旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置連接旋轉平臺，所述旋轉平臺設置在所述測量部件正下方，所述旋轉平臺穿過所述支撐臺，且所述旋轉平臺的頂面與所述支撐臺上的支撐平面重合。作為優選，所述次品剔除裝置包括伸縮裝置G，所述伸縮裝置G固定在所述隔板上，所述伸縮裝置G的伸縮軸連接推塊。作為優選，所述驅動板上還設有導柱，所述固定塊A上還設有與所述導柱相配合的導套。作為優選，所述伸縮裝置A、所述伸縮裝置B、所述伸縮裝置C、所述伸縮裝置D、所述伸縮裝置E、所述伸縮裝置F、所述伸縮裝置G為氣缸、液壓缸或直線電機其中之一或組合，所述旋轉驅動裝置為電機或氣動馬達其中之一。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術的渦輪自動檢測機通過振動盤將待測渦輪輸送到傳送帶上，然后通過待測品移動裝置將待測渦輪從輸送帶上送至支撐臺上，并依次通過渦輪端面檢測裝置、渦輪翻轉裝置、第一孔徑測量裝置、第二孔徑測量裝置、尺寸D測量裝置、渦輪厚度測量裝置、跨球距測量裝置，對待測渦輪進行自動檢測，并由設置在除第一孔徑測量裝置外的其余測量裝置右側的次品剔除裝置將發現的次品推下支撐臺，落入次品收納盒中。合格品最后會落入良品收納盒。這樣就實現了待測渦輪的自動檢測，從而提高了效率，降低了出錯的概率，節省了人工。附圖說明圖1是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機的示意圖。圖2是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機另一角度的示意圖。圖3是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的輸送帶的示意圖。圖4是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的渦輪翻轉裝置的示意圖。圖5是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的孔徑測量裝置的示意圖。圖6是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的尺寸D測量裝置的示意圖。圖7是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的跨球距測量裝置的示意圖。圖8是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的次品剔除裝置的示意圖。圖9是本專利技術具體實施方式中渦輪自動檢測機上的待測品移動裝置的示意圖。圖10是本專利技術具體實施方式中待測渦輪的尺寸圖。具體實施方式下面結合附圖，對本專利技術的具體實施方式作詳細說明。如圖1所示，渦輪自動檢測機，包括振動供料盤、支架A1，所述支架A1上設有隔板，所述隔板頂面的左側設置有輸送帶2，所述振動供料盤將待測渦輪14送至所述輸送帶2上，所述輸送帶2將待測渦輪14由后向前輸送，所述輸送帶2上設有擋塊2a，所述擋塊2a上設有圓弧形凹槽2b，所述待測渦輪14可嵌入所述圓弧形凹槽2b內，這樣當輸送帶聯系將待測渦輪送來時，不會由于相互擠壓，使得最前面的待測渦輪從側面滑出去。所述輸送帶2右側設有支撐臺6，所述支撐臺6固定在所述隔板上，所述支撐臺6上用于支撐所述待測渦輪14的支撐平面與所述輸送帶平面重合，沿所述支撐臺6從左至右設置有渦輪端面檢測裝置3、渦輪翻轉裝置4、第一孔徑測量裝置5、第二孔徑測量裝置5’、尺寸D測量裝置7、渦輪厚度測量裝置8、跨球距測量裝置9、除第一孔徑測量裝置5外，每個測量裝置右側均設有次品剔除裝置10，所述支撐臺6下方設有多個次品收納盒13，每個次品收納盒13對應一個本文檔來自技高網...

【技術保護點】
渦輪自動檢測機，包括振動供料盤、支架A（1），所述支架A（1）上設有隔板，其特征在于，所述隔板頂面的左側設置有輸送帶（2），所述振動供料盤將待測渦輪（14）送至所述輸送帶（2）上，所述輸送帶（2）將待測渦輪（14）由后向前輸送，所述輸送帶（2）上設有擋塊（2a），所述擋塊（2a）上設有圓弧形凹槽（2b），所述待測渦輪（14）可嵌入所述圓弧形凹槽（2b）內，所述輸送帶（2）右側設有支撐臺（6），所述支撐臺（6）固定在所述隔板上，所述支撐臺（6）上用于支撐所述待測渦輪（14）的支撐平面與所述輸送帶平面重合，沿所述支撐臺（6）從左至右設置有渦輪端面檢測裝置（3）、渦輪翻轉裝置（4）、第一孔徑測量裝置（5）、第二孔徑測量裝置（5’）、尺寸D測量裝置（7）、渦輪厚度測量裝置（8）、跨球距測量裝置（9）、除第一孔徑測量裝置（5）外，每個測量裝置右側均設有次品剔除裝置（10），所述支撐臺（6）下方設有次品收納盒（13），所述次品剔除裝置（10）可將所述待測渦輪（14）推下所述支撐臺（6），落入所述次品收納盒（13）內，所述支撐臺（6）右側設有良品收納盒（12），所述支撐臺（6）前方設有待測品移動裝置（11），所述待測品移動裝置（11）包括支架B（11a），所述支架B（11a）固定在所述隔板上，所述支架B（11a）上方設有固定塊A（11b），且二者通過滑軌連接，所述固定塊A（11b）可由設置在所述支架B（11a）上的伸縮裝置A（11e）驅動沿滑軌相對所述支架B（11a）左右移動，所述固定塊A（11b）上設置有伸縮裝置B（11c），所述輸送裝置B（11c）上的伸縮軸連接驅動板（11f），所述驅動板（11f）上設有驅動凹槽（11g），所述驅動凹槽（11g）的寬度與所述待測渦輪（14）相匹配，所述驅動凹槽（11g）的數量是測量裝置數量與次品剔除裝置之和加三。...

【技術特征摘要】
1.渦輪自動檢測機，包括振動供料盤、支架A（1），所述支架A（1）上設有隔板，其特征在于，所述隔板頂面的左側設置有輸送帶（2），所述振動供料盤將待測渦輪（14）送至所述輸送帶（2）上，所述輸送帶（2）將待測渦輪（14）由后向前輸送，所述輸送帶（2）上設有擋塊（2a），所述擋塊（2a）上設有圓弧形凹槽（2b），所述待測渦輪（14）可嵌入所述圓弧形凹槽（2b）內，所述輸送帶（2）右側設有支撐臺（6），所述支撐臺（6）固定在所述隔板上，所述支撐臺（6）上用于支撐所述待測渦輪（14）的支撐平面與所述輸送帶平面重合，沿所述支撐臺（6）從左至右設置有渦輪端面檢測裝置（3）、渦輪翻轉裝置（4）、第一孔徑測量裝置（5）、第二孔徑測量裝置（5’）、尺寸D測量裝置（7）、渦輪厚度測量裝置（8）、跨球距測量裝置（9）、除第一孔徑測量裝置（5）外，每個測量裝置右側均設有次品剔除裝置（10），所述支撐臺（6）下方設有次品收納盒（13），所述次品剔除裝置（10）可將所述待測渦輪（14）推下所述支撐臺（6），落入所述次品收納盒（13）內，所述支撐臺（6）右側設有良品收納盒（12），所述支撐臺（6）前方設有待測品移動裝置（11），所述待測品移動裝置（11）包括支架B（11a），所述支架B（11a）固定在所述隔板上，所述支架B（11a）上方設有固定塊A（11b），且二者通過滑軌連接，所述固定塊A（11b）可由設置在所述支架B（11a）上的伸縮裝置A（11e）驅動沿滑軌相對所述支架B（11a）左右移動，所述固定塊A（11b）上設置有伸縮裝置B（11c），所述輸送裝置B（11c）上的伸縮軸連接驅動板（11f），所述驅動板（11f）上設有驅動凹槽（11g），所述驅動凹槽（11g）的寬度與所述待測渦輪（14）相匹配，所述驅動凹槽（11g）的數量是測量裝置數量與次品剔除裝置之和加三。2.根據權利要求1所述渦輪自動檢測機，其特征在于，所述渦輪翻轉裝置（4）包括旋轉驅動裝置A（4a），所述旋轉驅動裝置A（4a）固定在所述支撐臺（6）上，所述旋轉驅動裝置A（4a）帶動翻轉塊（4b）旋轉，所述翻轉塊（4b）呈圓柱形，其上未連接所述旋轉驅動裝置A（4a）的端面的中心處設有矩形凹槽，所述矩形凹槽高度與所述待測渦輪（14）厚度相匹配，且所述矩形凹槽向左右延伸，同時切破所述翻轉塊（4b）的圓周面，所述支撐臺（6）上的支撐平面上設有圓弧形凹槽C，所述翻轉塊（4b）插設于所述圓弧形凹槽C內，且與所述圓弧形凹槽C同心，所述翻轉塊（4b）上的矩形凹槽的底面與所述支撐平面重合。3.根據權利要求1所述渦輪自動檢測機，其特征在于，所述第一孔徑測量裝置（5）與第二孔徑測量裝置（5’）相同，所述第一孔徑測量裝置（5）包括伸縮裝置C（5a）、前測爪（5c）、后測爪（5b），所述前測爪（5c）上設有一個球形觸點（5d），所述后測爪（5b）設有兩個所述球形觸點（5d），三個所述球心觸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉大猷，董科雷，張杰，俞文通，
申請(專利權)人：寧波夏廈齒輪有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33