密封件制造技術

本發明專利技術提供一種密封件，包括：密封套、密封筒和密封壓緊盤；所述密封筒嵌套在所述密封套內；所述密封壓緊盤嵌套在所述密封筒內；套設有密封壓簧的密封調整螺桿設置在所述密封套外壁的外側，所述密封調整螺桿穿過所述密封套和所述密封筒的翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤上，所述密封壓簧抵靠在所述密封調整螺桿和所述密封套之間；所述密封筒的內壁內側設置有柔性密封材料，所述密封壓緊盤壓緊所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料變形并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封壓緊盤之間的間隙。

【技術實現步驟摘要】
密封件
本專利技術涉及密封
，具體涉及一種用于連續回轉干餾熱解炭化爐的密封件。
技術介紹
連續回轉干餾碳化爐用于對有機質原料進行熱處理，對內部空間的密封性有較高的要求。現有連續回轉干餾碳化爐密封裝置，大多采用魚鱗片鋼片通過鋼絲拉緊方式密封，此類裝置原本用于水泥、礦料焙燒等無機料內燃燒制的回轉窯爐密封，無機料在燒制過程中其本身不會釋放可燃氣，因此該密封裝置并未考慮氣密性的問題。當前的連續回轉干餾碳化爐中的密封裝置，如CN205824163U，由依次連接的固定裝置、彈簧支撐裝置和彈簧壓緊裝置組成，固定裝置包括固定密封套、安裝在固定密封套上的壓緊密封面、壓緊斜面、固定法蘭和夾層水套；彈性限制裝置包括彈簧支撐法蘭盤，安裝在彈簧支撐法蘭盤上的壓緊彈簧固定桿和壓緊彈簧；彈簧壓緊裝置包括彈簧壓緊法蘭，安裝在彈簧壓緊法蘭上的緊固法蘭孔和彈簧壓緊固定桿孔；類似地，還有CN205639607U，由依次連接的固定裝置、彈性拉緊限制裝置和彈簧壓緊裝置組成，固定裝置包括固定密封套、安裝在固定密封套上的壓緊密封面、緊固法蘭和固定法蘭；彈性拉緊限制裝置包括彈性拉緊限制器，安裝在彈性拉緊限制器上的壓緊彈簧支撐板、壓緊彈簧固定桿、壓緊彈簧、密封條和拉緊彈簧；彈簧壓緊裝置包括彈簧壓緊法蘭，安裝在彈簧壓緊法蘭上的固定螺栓孔和彈簧壓緊固定桿孔。但是，本專利技術的專利技術人在研究中發現：現有技術存在密封性、可調性差的缺點。為了克服現有技術中用于對有機物進行干餾熱解炭化過程中連續回轉干餾熱解炭化爐的密封效果不好的問題，本專利技術的專利技術人提供了一種連續回轉干餾熱解炭化爐的密封裝置，能夠同時做到對軸向和徑向兩個方向的密封，提高了密封效果，進而提高產品品質與產量，同時能夠有效的節約能源。
技術實現思路
本專利技術實施例提供一種密封件，用以解決現有連續回轉干餾熱解炭化爐密封性、可調性差的問題。本專利技術實施例提供一種密封件，包括：密封套、密封筒和密封壓緊盤；其中，所述密封筒外徑略小于所述密封套內徑，所述密封筒嵌套在所述密封套內；所述密封壓緊盤外徑略小于所述密封筒內徑，所述密封壓緊盤嵌套在所述密封筒內；套設有密封壓簧的密封調整螺桿設置在所述密封套外壁的外側，所述密封調整螺桿穿過所述密封套和所述密封筒的翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤上，所述密封壓簧抵靠在所述密封調整螺桿和所述密封套之間；所述密封筒的內壁內側設置有柔性密封材料，所述密封壓緊盤壓緊所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料變形并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封壓緊盤之間的間隙。進一步地，所述柔性密封材料在所述密封壓緊盤的壓力作用下可形變，使得所述柔性密封材料至少部分地填充所述密封套、所述密封筒和所述密封壓緊盤之間的間隙。進一步地，所述密封套、所述密封筒和所述密封壓緊盤為能相對轉動的圓盤。進一步地，所述柔性密封材料為有機高分子材料。進一步地，所述密封壓簧為螺旋彈簧。進一步地，所述柔性密封材料為聚四氟乙烯。本專利技術實施例提供的密封件，能夠解決現有連續回轉干餾熱解炭化爐密封性、可調性差的問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術提供的一種密封件的分解圖；圖2為本專利技術提供的一種密封件的橫截面示意圖。圖3為本專利技術提供的一種密封件的俯視圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參見圖1，其為本專利技術提供的一種密封件，用于回轉往復連續炭化爐，包括：密封套1、密封筒2和密封壓緊盤3，密封套1、密封筒2和密封壓緊盤3直接可拆卸地嵌套在一起；其中，所述密封筒2外徑略小于所述密封套1內徑，例如，密封筒2外徑比密封套1內徑小10-15mm；所述密封筒2嵌套在所述密封套1內；所述密封壓緊盤3外徑略小于所述密封筒2內徑，例如，密封壓緊盤3外徑比密封筒2內徑小5-15mm，所述密封壓緊盤3嵌套在所述密封筒2內。優選地，密封套1、密封筒2和密封壓緊盤3為圓環狀金屬片材，密封套1具有上翼板和下翼板，密封筒2和密封壓緊盤3具有上翼板。參見圖2和圖3，套設有密封壓簧5的密封調整螺桿6設置在所述密封套外壁的外側，密封調整螺桿6和密封壓簧5有多個，沿密封壓緊盤3的周向均勻排布。所述密封調整螺桿6穿過所述密封套1和所述密封筒2的翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤3上，所述密封壓簧5抵靠在所述密封調整螺桿6和所述密封套1之間；所述密封筒2的內壁內側設置有柔性密封材料4，所述密封壓緊盤壓3緊所述柔性密封材料4，柔性密封材料4可以是橫截面為矩形的圓環狀高分子材料制成，例如聚四氟乙烯材料制成，柔性密封材料4受壓時變形，從而使得所述柔性密封材料4的一部分能夠填充到密封套1、密封筒2和密封壓緊盤3之間的間隙內，起到密封作用。所述密封套1、所述密封筒2和所述密封壓緊盤3能相對轉動，以適應回轉往復連續炭化爐工作時的轉動。相對轉動過程中，密封套1、所述密封筒2和所述密封壓緊盤3之間的壓緊力可能會相對變化，此時，密封壓簧5會根據上述壓力的變化而伸縮，進而調整施加到密封調整螺桿6和密封套1之間的壓力，由于密封調整螺桿6固定在密封壓緊盤3上，密封壓簧5的調節作用能夠保證密封壓緊盤3有足夠適當的力壓制在柔性密封材料4上，并保持密封性能。優選地，所述密封壓簧5為螺旋彈簧。最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的精神和范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密封件，其特征在于，包括：密封套、密封筒和密封壓緊盤；其中，所述密封筒外徑略小于所述密封套內徑，所述密封筒嵌套在所述密封套內；所述密封壓緊盤外徑略小于所述密封筒內徑，所述密封壓緊盤嵌套在所述密封筒內；套設有密封壓簧的密封調整螺桿設置在所述密封套外壁的外側，所述密封調整螺桿穿過所述密封套和所述密封筒的翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤上，所述密封壓簧抵靠在所述密封調整螺桿和所述密封套之間；所述密封筒的內壁內側設置有柔性密封材料，所述密封壓緊盤壓緊所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料變形并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封壓緊盤之間的間隙。

【技術特征摘要】
1.一種密封件，其特征在于，包括：密封套、密封筒和密封壓緊盤；其中，所述密封筒外徑略小于所述密封套內徑，所述密封筒嵌套在所述密封套內；所述密封壓緊盤外徑略小于所述密封筒內徑，所述密封壓緊盤嵌套在所述密封筒內；套設有密封壓簧的密封調整螺桿設置在所述密封套外壁的外側，所述密封調整螺桿穿過所述密封套和所述密封筒的翼板上的開孔并固定在所述密封壓緊盤上，所述密封壓簧抵靠在所述密封調整螺桿和所述密封套之間；所述密封筒的內壁內側設置有柔性密封材料，所述密封壓緊盤壓緊所述柔性密封材料，使得所述柔性密封材料變形并密封所述密封套、所述密封筒和所述密封壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛永昌，
申請(專利權)人：葛永昌，
類型：發明
國別省市：北京,11