一種用于鋼板彈簧加工的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及鋼板彈簧加工技術領域，尤其涉及一種用于鋼板彈簧加工的裝置。與現有技術相比，本方案中，工作臺頂部設有弧形槽，弧形槽的中心還設有導向孔，工作臺的兩側還設有限位板，限位板包括傾斜部和豎直部，兩塊限位板之間的距離不斷減小；每一個傾斜部靠近工作臺的一側均設有兩排滾輪，兩排滾輪一一對應，并且相對應的兩個滾輪之間的距離都相同；工作臺的上方還設有擠壓件，擠壓件的底部形成弧形凸起，其中心還固定連接有導向桿，導向桿沿豎直方向設置，導向桿的下端位于導向孔中，并且導向桿與導向孔滑動連接。本發明專利技術能夠解決現有技術加工效率低，鋼板彈簧容易變形的問題。

Device for processing leaf spring

The invention relates to the technical field of leaf spring processing, in particular to a device for processing leaf springs. Compared with the existing technology, this scheme, the table top is provided with an arc groove, an arc groove center is provided with a guide hole, both sides of the working platform is also provided with a limiting plate, a limiting plate comprises an inclined part and a vertical part, between the two limiting plate distance decreases; each inclined portion on the side near the table has two rows of rollers, two row roller one-to-one correspondence between the two rollers and the corresponding distance are the same; above the working table is also provided with extrusion, extrusion formed at the bottom of the arc convex, its center is fixedly connected with a guide rod, a guide rod arranged along the vertical direction at the lower end of the guide rod. Located in the guide hole, and the guide rod and the guide hole of the sliding connection. The invention can solve the problems of low processing efficiency and easy deformation of leaf springs in the prior art.

【技術實現步驟摘要】
一種用于鋼板彈簧加工的裝置
本專利技術涉及鋼板彈簧加工
，尤其涉及一種用于鋼板彈簧加工的裝置。
技術介紹
鋼板彈簧，又稱彈簧扁鋼，是汽車懸架中應用最廣泛的一種彈性元件，它是由若干片等寬但不等長的合金彈簧片組合而成的一根彈性梁。鋼板彈簧加工需要經過熔融、定型、卷耳、裝配等步驟，經過定型后的鋼板彈簧具有一定的弧度。現有技術通常采用卷耳機進行卷耳，現有卷耳機包括定位部和卷耳棒，定位部為長條狀的凹槽，凹槽底部為一平面，并且凹槽中設有向上凸起的螺栓，卷耳棒位于定位部的一端。進行卷耳時，第一步對鋼板彈簧的端部進行預熱，加熱后的鋼板具有更好的延展性，使得卷耳更加容易；第二步，將鋼板彈簧放置在定位部的凹槽中，凹槽中的螺栓穿過鋼板彈簧中心的定位孔，對鋼板彈簧進行固定；第三步則通過卷耳棒對其進行加工完成鋼板彈簧一端的卷耳；最后重復前述步驟，對鋼板彈簧的另外一端進行卷耳工作。需要注意的是，現有技術存在以下問題：1.由于現有技術通常先對鋼板彈簧的一端進行卷耳，再對另一端進行卷耳，所以，鋼板彈簧的卷耳效率始終處于一個較低的水平；2.卷耳機采用螺栓連接的方式對鋼板彈簧進行固定，只能讓鋼板彈簧的中心部位固定住，然而在卷耳的過程中，由于卷耳棒對鋼板彈簧的一端長時間施加一個作用力，而鋼板彈簧只有中間被固定的部分不會發生移動，所以，在卷耳的過程中鋼板彈簧的弧度會發生變化，讓每一片鋼板彈簧在裝配的過程中不能密切的貼合，會產生一定的空隙，因此需要針對鋼板彈簧的彎曲弧度進行再次加工，降低鋼板彈簧的生產效率。
技術實現思路
本專利技術意在提供一種用于鋼板彈簧加工的裝置，用來解決現有技術加工效率低，鋼板彈簧容易變形的問題。為了實現上述目的，本專利技術提供一種用于鋼板彈簧加工的裝置，包括底座，還包括旋轉電機、工作臺和兩塊限位板，工作臺頂部設有弧形槽，弧形槽的弧度為1-2rad，弧形槽上還設有位于豎直方向的導向孔，兩塊限位板關于導向孔的中心線呈軸對稱，限位板包括上部的傾斜部和下部的豎直部，且傾斜部位于工作臺的上方，兩個傾斜部呈倒“八”字型排列；每一個傾斜部靠近工作臺的一側均設有多對滾輪，每一個傾斜部上的滾輪的內側端面分別位于兩個平行的豎直平面內，滾輪與旋轉電機相連；工作臺的上方還設有擠壓件，擠壓件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起與弧形槽的弧度相同，弧形凸起上還固定連接有位于豎直方向的導向桿，導向桿下部位于導向孔中，且與導向孔滑動配合。本技術方案的技術原理是：本技術方案提供了一種用于鋼板彈簧加工的裝置，包括底座，柱形的工作臺固定連接在底座上。工作臺的頂部設有弧形槽，弧形槽的弧度與鋼板彈簧的弧度相同，均為1-2rad，并且弧形槽的兩端在同一水平線上，使得完成卷耳的鋼板彈簧下降到工作臺上時，能夠與弧形槽的形狀相匹配，鋼板彈簧與弧形槽接觸的部分各處都受到相同大小的支撐力，從而能夠避免鋼板彈簧形狀的改變，保證完成卷耳的每一片鋼板彈簧都能夠密切的貼合，減少對鋼板彈簧的再次加工。在弧形槽的中心位置處還設有導向孔，導向孔在工作臺內部沿豎直方向向下延伸，鋼板彈簧在導向孔和后面將提到的導向桿的作用下，能夠始終保持在豎直方向上運動，從而避免因鋼板彈簧運動方向發生變化造成卷耳不工整。工作臺的兩側還設有分別與弧形槽兩端相對的限位板，兩塊限位板關于導向孔的中心線呈軸對稱并且固定連接在底座上。限位板包括傾斜部和豎直部，傾斜部的底端與豎直部的頂端連接，并且傾斜部的底端比工作臺的頂端高，兩個傾斜部之間的距離從上至下不斷減小，其中傾斜部能夠給鋼板彈簧的端部提供支撐力，避免因卷耳過程中鋼板彈簧長度變小而從限位板之間掉落，從而保證鋼板彈簧得到完整的加工。每一個傾斜部靠近工作臺的一側均設有多對滾輪，每一對滾輪由兩個相同的滾輪組成，兩個滾輪的中心在同一水平線上，并且兩者之間的距離為80-100mm。每一個傾斜部上的滾輪的內側端面分別位于兩個平行的豎直平面內，使得沿豎直方向移動的鋼板彈簧的端部能夠恰好從每一對滾輪之間通過。所述滾輪的內側端面是指正對另一個滾輪的端面。鋼板彈簧在加工的過程中其兩端均沿傾斜部不斷下移，并且不斷從對應的兩個滾輪之間通過。當鋼板彈簧運動到兩個滾輪之間時，鋼板彈簧的兩側分別與兩個滾輪的內側端面相抵，由于滾輪在旋轉電機的作用下朝導向孔的方向轉動，所以兩個滾輪分別給鋼板彈簧端部兩側施加一個同向的旋轉力，鋼板彈簧的端部在旋轉力的作用下逐漸發生彎曲，因此，當鋼板彈簧通過所有滾輪后就能夠完成卷耳的工作。在工作臺的上方還設有擠壓件，不斷向待加工的鋼板彈簧施加一個向下的壓力，使得鋼板彈簧能夠沿傾斜部向下滑動。擠壓件的底部向下凸出形成弧形凸起，該弧形凸起的弧度與弧形槽的弧度相同，并且弧形凸起的兩端在同一水平線上，讓弧形凸起能夠與鋼板彈簧完全貼合，從而避免因二者不能完全貼合造成鋼板彈簧發生形變需要進行再次加工的情況。弧形凸起的中心還固定連接有導向桿，導向桿沿豎直方向設置，導向桿恰能穿過鋼板彈簧中心的通孔，并且其橫截面形狀與導向孔的孔型相同。工作時，導向桿的下端位于導向孔中，從而讓導向桿以及與導向桿相連的鋼板彈簧沿導向孔所在的豎直方向向下移動，從而避免因鋼板彈簧運動方向發生變化造成卷耳不工整。本技術方案的效果是：1.本技術方案設置兩塊具有相同滾輪的導向板，并且兩邊的滾輪相向轉動，讓該裝置能夠同時對鋼板彈簧的兩端進行卷耳工作，從而提高卷耳的速度，在一定程度上提高了鋼板彈簧的加工效率；2.本技術方案中的擠壓件具有與鋼板彈簧弧度相同的弧形凸部，使得在擠壓的過程中鋼板彈簧始終與弧形凸部貼合，從而保證彈簧鋼板的弧度不會發生變化，此外，還設有具有弧形槽的工作臺，由于弧形槽的弧度也與鋼板彈簧相同，所以當鋼板彈簧下降到工作臺上時，能夠與弧形槽的形狀相匹配，避免鋼板彈簧由于擠壓件與工作臺的相對作用而變形，使得鋼板彈簧裝配前不用進行再次加工，進一步提高鋼板彈簧的加工效率。以下是上述方案的優選方案：優選方案一：基于基礎方案，還包括回復彈簧，回復彈簧的一端與所述工作臺的底部固定連接，另一端與底座固定連接；所述兩個豎直部上均設有傾斜的滑槽，并且滑槽內設有脫料桿。當鋼板彈簧移動到工作臺上后，擠壓件繼續向下運動，使得鋼板彈簧和工作臺一起向下移動。當鋼板彈簧運動到滑槽處時，兩根脫料桿分別穿過鋼板彈簧兩端的卷耳，之后松開擠壓件，鋼板彈簧就能夠順著脫料桿滑出該裝置，從而完成出料工作，使得鋼板彈簧的出料更加簡單。另外，鋼板彈簧滑出后，工作臺能夠在回復彈簧的作用下向上移動到初始位置，開始下一次的工作。優選方案二：基于優選方案一，每一個所述傾斜部上的滾輪有三對，位于傾斜部上部的相鄰兩對滾輪之間的高度差小于位于下部的相鄰兩對滾輪之間的高度差。通過設置三個滾輪就能夠完成卷耳工作。隨著卷耳的進行，鋼板彈簧端部在豎直方向的高度越來越大，所以讓相鄰兩個滾輪之間的高度差依次增大，能夠避免上一組滾輪影響下一組滾輪對鋼板彈簧的加工，從而提高加工質量。優選方案三：基于優選方案二，所述弧形凸起的兩側均設有定位板，兩塊定位板之間的距離等于鋼板彈簧的寬度。定位板能夠將鋼板彈簧進行限位，避免因擠壓件發生旋轉造成鋼板彈簧與弧形凸部不能密切貼合，使得鋼板彈簧發生形變，降低產品質量。優選方案四：基于優選方案三，所述導向孔為方形孔，所述導向桿包括上部的圓形部和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋼板彈簧加工的裝置，包括底座，其特征在于：還包括旋轉電機、工作臺和兩塊限位板，工作臺頂部設有弧形槽，弧形槽的弧度為1?2rad，弧形槽上還設有位于豎直方向的導向孔，兩塊限位板關于導向孔的中心線呈軸對稱，限位板包括上部的傾斜部和下部的豎直部，且傾斜部位于工作臺的上方，兩個傾斜部呈倒“八”字型排列；每一個傾斜部靠近工作臺的一側均設有多對滾輪，每一個傾斜部上的滾輪的內側端面分別位于兩個平行的豎直平面內，滾輪與旋轉電機相連；工作臺的上方還設有擠壓件，擠壓件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起與弧形槽的弧度相同，弧形凸起上還固定連接有位于豎直方向的導向桿，導向桿下部位于導向孔中，且與導向孔滑動配合。

【技術特征摘要】
1.一種用于鋼板彈簧加工的裝置，包括底座，其特征在于：還包括旋轉電機、工作臺和兩塊限位板，工作臺頂部設有弧形槽，弧形槽的弧度為1-2rad，弧形槽上還設有位于豎直方向的導向孔，兩塊限位板關于導向孔的中心線呈軸對稱，限位板包括上部的傾斜部和下部的豎直部，且傾斜部位于工作臺的上方，兩個傾斜部呈倒“八”字型排列；每一個傾斜部靠近工作臺的一側均設有多對滾輪，每一個傾斜部上的滾輪的內側端面分別位于兩個平行的豎直平面內，滾輪與旋轉電機相連；工作臺的上方還設有擠壓件，擠壓件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起與弧形槽的弧度相同，弧形凸起上還固定連接有位于豎直方向的導向桿，導向桿下部位于導向孔中，且與導向孔滑動配合。2.根據權利要求1所述的一種用于鋼板彈簧加工的裝置，其特征在于：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐輝，
申請(專利權)人：重慶厚輝汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50