一種復(fù)合式鉆頭制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)為解決了現(xiàn)有的技術(shù)不能一次鉆多臺階大孔的缺陷，公開了一種復(fù)合式鉆頭，包括刀桿，其特征在于，刀桿上部設(shè)有錐面，錐面下方設(shè)有油槽，刀桿的下端設(shè)有與刀桿垂直的第一臺面，第一臺面上徑向分布有多個第一刀槽，每個第一刀槽上都設(shè)有第一刀片，第一刀槽上方設(shè)有置于刀桿上的兩個第一排屑槽，第一臺面上方設(shè)有置于油槽下方的第二臺面，第二臺面為沿刀桿軸向分布的環(huán)形，第二臺面與第一臺面平行，第二臺面的中心在刀桿軸心上，每個第二臺面上均布有第二刀槽，每個第二刀槽上設(shè)有第二刀片，第二刀槽上方設(shè)有置于刀桿上的第二排屑槽。本發(fā)明專利技術(shù)在鉆多臺階大孔領(lǐng)域，效率比常規(guī)方法效率要高三到四倍，可實施性高，易于推廣。

Composite drill bit

The present invention is to solve the defects of existing technology can not drill a hole in multiple steps, discloses a composite type drill bit comprises a cutter rod, which is characterized in that the upper part of the cutter bar is provided with a conical surface, conical surface is arranged below the oil groove, the lower knife rod is provided with a first surface perpendicular to the rod, a table the radial distribution of a plurality of first grooves, each of the first groove are arranged on the first blade, the first two flutes in the knife rod is provided with a first groove above the bottom in the oil groove is provided with a first table second table second table for the axial distribution along the annular cutter bar, second table with the first table in parallel, second mesa in the center of the knife rod axis, second knife grooves are evenly distributed on the table every second, every second knife slot is provided with second blades, second blades in the slot is arranged above the knife rod with second flutes. Compared with the conventional method, the invention has a high efficiency and is easy to popularize, in the field of drilling multi steps and large holes, and the efficiency is three to four times higher than that of the conventional method.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種復(fù)合式鉆頭
本專利技術(shù)涉及機加工鉆孔領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合式鉆頭。
技術(shù)介紹
鉆頭，是一種安裝在夾具上用于鉆孔的最終執(zhí)行元件，目的是在指定的位置打出具有一定尺寸的圓孔。目前市面上在售的各種鉆頭，大小、形狀、材質(zhì)多種多樣，但是無論哪種鉆頭都不能將多尺寸一次成型，尤其是對于用于冷凍閥門上的大孔。冷凍閥門作為高氣密性工件，多采用鑄造進行，然后機加工成型。傳統(tǒng)鉆頭考慮到鉆頭鉆孔直徑過大，勢必導(dǎo)致鉆頭中心的線速度與邊緣線速度差異過大，會出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，孔的位置也會有偏差。所以，對于?80-?150的多臺階孔更是無法一次成型的。冷凍閥門上的大孔，傳統(tǒng)的加工方法是先鉆?80的預(yù)留孔，再逐漸擴孔，最后锪出臺階面，而且費用支出非常大，對操作人員技能素質(zhì)要求特別高。就現(xiàn)在而言，我國的立鉆能達到的最大的直徑為?80，而且效率低下，代價太高。在傳統(tǒng)鉆頭加工?80以上的大孔時，鉆頭需要頻繁磨刀，嚴(yán)重時甚至需要更換，影響生產(chǎn)節(jié)奏，浪費人力，在磨刀過程中還需要操作人員掌握一定的磨刀水平，無形中增大了操作難度系數(shù)。因此，傳統(tǒng)鉆頭存在以下不足：1、傳統(tǒng)鉆頭加工?80以上大孔時不能一次成型；2、傳統(tǒng)鉆頭不能多尺寸一次成型；3、傳統(tǒng)鉆頭不能更換刀頭；4、傳統(tǒng)鉆頭效率低下，鉆孔工時太長；5、傳統(tǒng)鉆頭成本太高，磨刀次數(shù)頻繁，對磨刀技術(shù)要求太高。所以，本專利技術(shù)提供一種復(fù)合式鉆頭來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本專利技術(shù)提供一種復(fù)合式鉆頭，有效的解決了現(xiàn)有鉆頭鉆不了大孔，多尺寸不能夠一次成型，工作效率低下，價格昂貴，對操作工要求太高的問題。本專利技術(shù)為一種復(fù)合式鉆頭，包括刀桿，其特征在于，刀桿上部設(shè)有錐面，錐面下方設(shè)有置于刀桿圓柱表面的油槽，刀桿的下端設(shè)有與刀桿垂直的第一臺面，第一臺面上徑向分布有多個第一刀槽，每個第一刀槽上都設(shè)有第一刀片，第一刀槽上方設(shè)有置于刀桿上的兩個第一排屑槽，兩個第一排屑槽在臺面上以刀桿軸為中心對稱分布。優(yōu)選的，所述的第一臺面上方設(shè)有置于油槽下方的第二臺面，第二臺面為沿刀桿軸向分布的環(huán)形，第二臺面的環(huán)形內(nèi)圈最小直徑不小于第一臺面的直徑，第二臺面與第一臺面平行，第二臺面的中心在刀桿軸心上，每個第二臺面上均布有第二刀槽，每個第二刀槽上設(shè)有第二刀片，第二刀槽上方設(shè)有置于刀桿上的第二排屑槽。優(yōu)選的，所述的第二臺面設(shè)有多個，多個第二臺階面沿刀桿軸心按直徑從小到大的順序依次排列。優(yōu)選的，所述的第一刀片和第二刀片為可更換的硬質(zhì)合金刀片，第一刀片和第二刀片上有多個刃口。優(yōu)選的，所述的刀桿中心設(shè)有軸向的深孔，第一排屑槽上設(shè)有噴口，噴口與深孔連通。優(yōu)選的，所述的每個第一刀片和第二刀片后方都設(shè)有置于第一臺面或第二臺面上的凸起，凸起的高度分別小于第一刀片和第二刀片的高度。優(yōu)選的，所述的凸起的下端面為組成后刀面，后刀面與第一臺面形成5°到15°的夾角。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)巧妙，具有結(jié)構(gòu)緊密、布局合理、功能齊全的特點，極大的改善現(xiàn)有技術(shù)加工大孔的局限，多尺寸臺階孔可一次成型，成本低廉，大大提高了鉆孔的效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)整體裝配示意圖。圖2為本專利技術(shù)刀桿1局部剖視圖。圖3為本專利技術(shù)加工效果示意圖。具體實施方式有關(guān)本專利技術(shù)的前述及其他
技術(shù)實現(xiàn)思路
、特點與功效，在以下配合參考附圖1至圖3對實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提到的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，均是以說明書附圖為參考。下面將參照附圖描述本專利技術(shù)的各示例性的實施例。實施例一，本專利技術(shù)為一種復(fù)合式鉆頭，包括刀桿1，刀桿1的上部是錐面2，錐面2用來與專用刀柄安裝配合，錐面2下方設(shè)有置于刀桿1圓柱表面的油槽3，刀桿的下端面上加工有第一臺面4，第一臺面4與刀桿1垂直，第一臺面上沿著一條直徑方向上，均勻分布著多個第一刀槽5，第一刀槽5上固定安裝有第一刀片6，第一刀片6為可更換的硬質(zhì)合金刀片，第一刀槽5上方設(shè)有置于刀桿1上的兩個第一排屑槽7，兩個第一排屑槽7在第一臺面4上關(guān)于刀桿1中心對稱分布，且將第一臺面4分成四部分。實施例二，在實施例一的基礎(chǔ)上，第一臺面4的上方有第二臺面8，第二臺面8與第一臺面4平行，第二臺面8在油槽3的下方，第二臺面8為環(huán)形，環(huán)形的最小直徑不小于第一臺面8的最大直徑，環(huán)形上均布有多個第二刀槽9，每個第二刀槽9上都固定安裝有第二刀片601，第二刀片601為一個可更換的硬質(zhì)合金刀片，第二刀槽5上方設(shè)有置于刀桿1上的第二排屑槽9。實施例三，在實施例一的基礎(chǔ)上，第二臺面8有多個，多個第二臺面8沿刀桿1軸向按照直徑從小到大順序由下往上依次排列，并且每個第二臺面8的直徑都要比前一個要大。實施例四，在實施例二的基礎(chǔ)上，第一刀片6和第二刀片601為可更換的硬質(zhì)合金刀片，第一刀片6和第二刀片601上有多個刃口，第一刀片6和第二刀片可以使用多次，第一刀片6和第二刀片601分別與刀桿1通過定位螺釘固定。實施例五，在實施例一的基礎(chǔ)上，刀桿1中心有軸向的深孔11，第一排屑槽7上設(shè)有噴口12，深孔11是盲孔，深孔11與噴口12連通，高壓冷卻液依次經(jīng)過深孔11從噴口12噴射出來，對加工部位進行冷卻，同時將廢料帶出去。實施例六，在實施例二的基礎(chǔ)上，每個第一刀片6和第二刀片601后方都有一個凸起13，凸起13與第一臺面4或者第二臺面8為一體，凸起13對第一刀片6和第二刀片601起支撐作用，增強第一刀片6和第二刀片601的強度，凸起13的高度要小于第一刀片6和第二刀片601的高度。實施例七，在實施例二的基礎(chǔ)上，所述的凸起13的下端面為組成后刀面14，后刀面14被第一刀槽5分成兩部分，并且兩部分以第一臺面4的中心對稱分布，后刀面14以第一刀槽5所在的直徑為中心與第一臺面4形成5°到15°的夾角。眾所周知，冷凍閥是一種對氣密性要求極高的零件，用于在冷凍場所運送液化氣體，如氧、氮、氫、氦等。如果冷凍閥氣密性不嚴(yán)，閥桿會填料凍結(jié)，會造成泄漏，輕則污染環(huán)境，重則引起爆炸，嚴(yán)重危害人們的生命健康，所以人們采用的閥門主體大部分是鑄造然后再鉆孔最后才出來的，但目前的市場來看，對于這種閥門上的孔的成型方式特別局限，采用傳統(tǒng)的反復(fù)加工，一次一次的擴孔才能達到生產(chǎn)目的，過程繁瑣冗長，無形中增加了加工難度系數(shù)，企業(yè)不得不考慮提高操作工人的技術(shù)，以此來達到降低報廢率，但從長遠來看，這不是一種最合適的方式，從經(jīng)濟角度看，這也不是很合算，相反，企業(yè)花費了大量的精力財力投入到生產(chǎn)成本，這種情況下，企業(yè)的利潤被大大壓縮了，企業(yè)競爭力也隨之減弱，所以如何高效并且低廉的生產(chǎn)冷凍閥主體成了關(guān)鍵。冷凍閥主體，傳統(tǒng)加工工藝在鉆直徑大于80mm孔的過程中，主要是為了更好的定位，預(yù)先會鉆一個導(dǎo)向孔，然后再逐級擴孔，在擴孔中依次加工出孔內(nèi)的各個尺寸，如果用大鉆頭直接打孔沒有定位中心孔就會產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使的孔位有所偏差。但本專利技術(shù)提供了一種復(fù)合式鉆頭，本專利技術(shù)可以在沒有預(yù)留孔的情況下，直接鉆出直徑小于80mm至150mm范圍內(nèi)的臺階孔，并且一次成型，省去了打預(yù)留孔環(huán)節(jié)，也不用多次擴孔、反復(fù)锪臺階面。另外，值得關(guān)注的，本專利技術(shù)刀桿1外部配有軸承，軸承在刀桿1的圓柱部位與油槽3配合，軸承使本專利技術(shù)旋轉(zhuǎn)和進給運動得以實現(xiàn)；本專利技術(shù)采用的是冷卻液內(nèi)噴的方式，而且冷卻液是經(jīng)過高壓處理，極速噴出，最大可能的快速帶走熱量和廢料，使得提高轉(zhuǎn)速成為可能，轉(zhuǎn)速可達300r/s，工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復(fù)合式鉆頭，包括刀桿（1），其特征在于，刀桿（1）上部設(shè)有錐面（2），錐面（2）下方設(shè)有置于刀桿（1）圓柱表面的油槽（3），刀桿（1）的下端設(shè)有與刀桿（1）垂直的第一臺面（4），第一臺面（4）上徑向分布有多個第一刀槽（5），每個第一刀槽（5）上都設(shè)有第一刀片（6），第一刀槽（5）上方設(shè)有置于刀桿（1）上的兩個第一排屑槽（7），兩個第一排屑槽（7）在第一臺面（4）上以刀桿（1）軸心為中心對稱分布。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合式鉆頭，包括刀桿（1），其特征在于，刀桿（1）上部設(shè)有錐面（2），錐面（2）下方設(shè)有置于刀桿（1）圓柱表面的油槽（3），刀桿（1）的下端設(shè)有與刀桿（1）垂直的第一臺面（4），第一臺面（4）上徑向分布有多個第一刀槽（5），每個第一刀槽（5）上都設(shè)有第一刀片（6），第一刀槽（5）上方設(shè)有置于刀桿（1）上的兩個第一排屑槽（7），兩個第一排屑槽（7）在第一臺面（4）上以刀桿（1）軸心為中心對稱分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合式鉆頭，其特征在于，第一臺面（4）上方設(shè)有置于油槽（3）下方的第二臺面（8），第二臺面（8）為沿刀桿（1）軸向分布的環(huán)形，第二臺面（8）的環(huán)形內(nèi)圈最小直徑不小于第一臺面（4）的直徑，第二臺面（8）與第一臺面（4）平行，第二臺面（8）的中心在刀桿（1）軸心上，每個第二臺面（8）上均布有第二刀槽（9），每個第二刀槽（9）上設(shè)有第二刀片（601），第二刀槽（9）上方設(shè)有置于刀桿（1）上的第二排屑槽（10）。3.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張棚，趙穎新，
申請(專利權(quán))人：鄭州中原科技工程研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南,41