分層注聚合物的結構制造技術

本實用新型專利技術為一種分層注聚合物的結構，包括頂部與外層油管閥門連通的外層油管，外層油管內同心間隔套設有中心油管，中心油管的頂部通過內部中空的中心油管懸掛器與中心油管閥門連通，中心油管的外壁與外層油管的內壁之間構成第一環空；外層油管的外壁上固定連接有第一封隔器和第二封隔器，外層油管上位于第一封隔器和第二封隔器之間設置有篩孔，外層油管閥門、第一環空和篩孔構成第一注聚通道；外層油管的底部連接有插入密封器，插入密封器的內部設置密封器內腔，中心油管閥門、中心油管懸掛器、中心油管和密封器內腔構成第二注聚通道。該結構實現了層間合理配注，延長聚合物驅的有效期，進一步提高采收率，改善聚合物驅開發效果。

Structure of layered polymer injection

The structure of the utility model is a layered polymer injection, including the outer tubing top and outer tubing valve communicated with the outer pipe spacing sleeve is provided with a concentric center pipe, the top center of tubing connected by a center inside the hollow tubing hanger and center pipe valve, the first annulus formed between the inner wall of the pipe and the outer pipe center the outer layer; the oil tube is fixedly connected with the first and second packer packer, the outer pipe is located in the first and second packer packer is arranged between the outer pipe and the first sieve, valve annulus and sieve to form a channel poly first note; the bottom is connected with the outer pipe inserted into the sealing device, insert the internal sealing device setting seal cavity, valve, pipe center center, center pipe and tubing hanger seal cavity composed of second polymer injection channel. The structure realizes reasonable injection between layers, prolongs the effective period of polymer flooding, further improves oil recovery, and improves the development effect of polymer flooding.

【技術實現步驟摘要】
分層注聚合物的結構
本技術涉及油田機械采油
，尤其涉及一種分層注聚合物的結構。
技術介紹
聚合物驅油是油田高含水后期保持可持續發展的重要技術措施。對于非均質地層油田，層間的滲透率往往差異很大。現有技術中采用的籠統注聚合物方式，由于層間矛盾影響，各層注入聚合物的量不均勻，存在指進現象，嚴重影響聚合物驅油的效果。為了改善注聚剖面，研究出分層注聚合物的技術，油田生產實踐中采取分層注聚工藝和裝備，以便針對性地對不同油層進行注聚。現有技術中多采用同心單管分層管柱進行分層注聚，該同心單管分層管柱的井下部分包括封隔器和環形降壓槽配注器。其中，配注器包括配注套和配注芯。該配注芯可由鋼絲進行投撈，通過調整配注芯的長度來調整配注的量。采用配注器進行分流，配注套和配注芯之間的環形間隙很小，很容易造成堵塞，尤其是采用清水配污水注的注聚工藝時，由于污水水質較差、聚合物溶解不充分等原因，導致環形間隙很容易被堵塞；同時，該同心單管分層管柱對于兩段及以上層段不能實現同時分質分壓注入，注聚驅井層間吸聚差異大，注聚效率和采收率較低。由此，本專利技術人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種分層注聚合物的結構，以克服現有技術的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種分層注聚合物的結構，克服現有技術中存在的易堵塞、層間吸聚差異大及注聚效率低等問題，實現了層間合理配注，延長聚合物驅的有效期，進一步提高采收率，改善聚合物驅開發效果。本技術的目的是這樣實現的，一種分層注聚合物的結構，包括頂部與位于地面上的外層油管閥門連通的外層油管，所述外層油管內同心間隔套設有中心油管，所述中心油管的頂部通過內部中空的中心油管懸掛器與位于地面上的中心油管閥門連通，所述中心油管的外壁與所述外層油管的內壁之間構成第一環空；所述外層油管的外壁上軸向間隔地固定連接有第一封隔器和第二封隔器，所述第一封隔器設置于上層油層的上方，所述第二封隔器設置于所述上層油層和下層油層之間，所述外層油管上位于所述第一封隔器和所述第二封隔器之間設置有多個貫通的篩孔，所述外層油管閥門、所述第一環空和所述篩孔構成第一注聚通道；所述外層油管的底部連接有能密封所述第一環空底部的插入密封器，所述插入密封器的內部設置貫通的、且能連通所述中心油管與所述下層油層的密封器內腔，所述中心油管閥門、所述中心油管懸掛器、所述中心油管和所述密封器內腔構成第二注聚通道。在本技術的一較佳實施方式中，所述插入密封器包括插入密封器筒，所述插入密封器筒連接于所述外層油管的底部、且密封所述第一環空底部，所述插入密封器筒的內腔構成所述密封器內腔，所述密封器內腔的頂部能滑動地插設有頂部與所述中心油管固定連接的密封器活塞，所述密封器活塞的內部設置有貫通的活塞內腔，所述密封器內腔的底部固定連接有中空的、且能阻擋所述密封器活塞滑出所述密封器內腔的活塞擋塊。在本技術的一較佳實施方式中，所述中心油管懸掛器為圓筒狀結構，所述圓筒狀結構的內側底部固定連接所述中心油管。在本技術的一較佳實施方式中，所述中心油管閥門設置于所述外層油管閥門的上方，所述中心油管閥門的出口處連通設置有第一四通結構，所述外層油管閥門出口處連通設置有位于所述第一四通結構下方的第二四通結構，所述第二四通結構與油井井口連通，所述中心油管懸掛器設置于所述第一四通結構和所述第二四通結構之間。在本技術的一較佳實施方式中，所述中心油管懸掛器的頂部連接有上卡箍頭，所述上卡箍頭的上方與所述第一四通結構固定連接，所述中心油管懸掛器的底部連接有下卡箍頭，所述下卡箍頭的底部與所述第二四通結構固定連接。在本技術的一較佳實施方式中，所述圓筒狀結構的外壁上部設置有連接所述上卡箍頭的第一連接螺紋段，所述圓筒狀結構的外壁下部設置有連接所述下卡箍頭的第二連接螺紋段，所述圓筒狀結構的內壁下部設置有連接所述中心油管的第三連接螺紋段。在本技術的一較佳實施方式中，所述外層油管上串接有大眼篩管，所述大眼篩管上設置多個所述篩孔。在本技術的一較佳實施方式中，所述外層油管為外層滲氮油管，所述中心油管為中心滲氮油管。在本技術的一較佳實施方式中，所述第一封隔器和所述第二封隔器上均設置有能進行深度感測的感應器。由上所述，本技術的分層注聚合物的結構通過中心油管懸掛器建立了多個油層的注聚通道，實現地面分層注聚，易于注聚參數調整監測；本技術的分層注聚合物的結構能夠改善注聚剖面，有效控制聚合物溶液沿高滲透條帶突進現象，使難動用的油層能夠得到有效開發，解決注聚驅井層間吸聚差異大的問題，實現層間合理配注，延長聚合物驅的有效期，進一步提高采收率，改善聚合物驅開發效果。附圖說明以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。其中：圖1：為本技術的分層注聚合物的結構的示意圖。圖2：為圖1中Ⅰ處放大圖。圖3：為圖1中Ⅱ處放大圖。圖中：100、分層注聚合物的結構；1、外層油管；10、第一環空；11、篩孔；12、大眼篩管；2、中心油管；3、中心油管懸掛器；30、圓筒狀結構；31、上卡箍頭；32、下卡箍頭；41、第一封隔器；42、第二封隔器；5、插入密封器；50、插入密封器筒；51、密封器內腔；52、密封器活塞；521、活塞內腔；53、活塞擋塊；61、外層油管閥門；62、中心油管閥門；63、第一四通結構；64、第二四通結構；81、上層油層；82、下層油層；83、套管；9、油井井口。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本技術的具體實施方式。如圖1至圖3所示，本技術提供一種分層注聚合物的結構100，包括頂部與位于地面上的外層油管閥門61連通的外層油管1，外層油管內同心間隔套設有中心油管2，中心油管2的頂部通過內部中空的中心油管懸掛器3與位于地面上的中心油管閥門62連通，中心油管2的外壁與外層油管1的內壁之間構成第一環空10；外層油管1的外壁上軸向間隔地固定連接有第一封隔器41和第二封隔器42，第一封隔器41設置于上層油層81的上方，第二封隔器42設置于上層油層81和下層油層82之間，第一封隔器41封堵分隔上層油層81的上方空間，第二封隔器42封堵分隔上層油層81的下方空間，在本實施方式中，第一封隔器41和第二封隔器42上均設置有能進行深度感測的感應器(該感應器為現有技術，在本技術的一具體實施例中，感應器為磁定位感應器)，在本技術的一具體實施例中，第一封隔器41為Y111封隔器(現有技術，指靠尾管支撐、油管自重坐封、上提油管解封的壓縮式封隔器)，第二封隔器42為Y221封隔器(現有技術，指上提管柱正向旋轉后下放壓縮坐封、水力錨錨定、上提管柱解封的一種高溫高壓封隔器)。外層油管1上位于第一封隔器41和第二封隔器42之間設置有多個貫通的篩孔11，外層油管閥門61、第一環空10和篩孔11構成第一注聚通道；外層油管1的底部連接有能密封第一環空10底部的插入密封器5，插入密封器5的內部設置貫通的、且能連通中心油管2與下層油層82的密封器內腔51，中心油管閥門62、中心油管懸掛器3、中心油管2和密封器內腔51構成第二注聚通道。本技術的分層注聚合物的結構通過中心油管懸掛器3建立了多個油層的注聚通道，實現地面分層本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分層注聚合物的結構，包括頂部與位于地面上的外層油管閥門連通的外層油管，其特征在于，所述外層油管內同心間隔套設有中心油管，所述中心油管的頂部通過內部中空的中心油管懸掛器與位于地面上的中心油管閥門連通，所述中心油管的外壁與所述外層油管的內壁之間構成第一環空；所述外層油管的外壁上軸向間隔地固定連接有第一封隔器和第二封隔器，所述第一封隔器設置于上層油層的上方，所述第二封隔器設置于所述上層油層和下層油層之間，所述外層油管上位于所述第一封隔器和所述第二封隔器之間設置有多個貫通的篩孔，所述外層油管閥門、所述第一環空和所述篩孔構成第一注聚通道；所述外層油管的底部連接有能密封所述第一環空底部的插入密封器，所述插入密封器的內部設置貫通的、且能連通所述中心油管與所述下層油層的密封器內腔，所述中心油管閥門、所述中心油管懸掛器、所述中心油管和所述密封器內腔構成第二注聚通道。

【技術特征摘要】
1.一種分層注聚合物的結構，包括頂部與位于地面上的外層油管閥門連通的外層油管，其特征在于，所述外層油管內同心間隔套設有中心油管，所述中心油管的頂部通過內部中空的中心油管懸掛器與位于地面上的中心油管閥門連通，所述中心油管的外壁與所述外層油管的內壁之間構成第一環空；所述外層油管的外壁上軸向間隔地固定連接有第一封隔器和第二封隔器，所述第一封隔器設置于上層油層的上方，所述第二封隔器設置于所述上層油層和下層油層之間，所述外層油管上位于所述第一封隔器和所述第二封隔器之間設置有多個貫通的篩孔，所述外層油管閥門、所述第一環空和所述篩孔構成第一注聚通道；所述外層油管的底部連接有能密封所述第一環空底部的插入密封器，所述插入密封器的內部設置貫通的、且能連通所述中心油管與所述下層油層的密封器內腔，所述中心油管閥門、所述中心油管懸掛器、所述中心油管和所述密封器內腔構成第二注聚通道。2.如權利要求1所述的分層注聚合物的結構，其特征在于，所述插入密封器包括插入密封器筒，所述插入密封器筒連接于所述外層油管的底部、且密封所述第一環空底部，所述插入密封器筒的內腔構成所述密封器內腔，所述密封器內腔的頂部能滑動地插設有頂部與所述中心油管固定連接的密封器活塞，所述密封器活塞的內部設置有貫通的活塞內腔，所述密封器內腔的底部固定連接有中空的、且能阻擋所述密封器活塞滑出所述密封器內腔的活塞擋塊。3.如權利要求1所述的分層注聚合物的結構，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐立清，徐祎擎，劉耀璐，權崇國，楊慶，喬軍霞，郝平，肖偉，聞晶，汪寧，儲成才，崔慶霞，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11