一種煤氣化爐用支撐托板制造技術

本發明專利技術屬于熱工窯爐用支撐托板。具體涉及一種煤氣化爐用支撐托板。其技術方案是：所述煤氣化爐用支撐托板由U形支撐板(1)和2個三角支撐架(6)組成，三角支撐架(6)對稱地固定在U形支撐板(1)兩側的下平面。所述U形支撐板(1)包括：外陶瓷纖維板(2)、U型鋼板(3)、內陶瓷纖維板(4)和礦渣棉(5)；所述U型鋼板(3)的外表面貼敷有外陶瓷纖維板(2)，所述U型鋼板(3)的內表面貼敷有內陶瓷纖維板(4)，所述內陶瓷纖維板(4)構成的U型腔體內填充有礦渣棉(5)；所述U型鋼板(3)的截面形狀呈“U”形。本發明專利技術不僅能提高爐體的抗振能力、抗熱震能力和爐襯的壽命，且能在施工時承受上部爐襯材料的重量。

Support plate for coal gasification furnace

The invention belongs to a supporting plate for a thermal kiln. The utility model relates to a support plate for a coal gasification furnace. The utility model has the technical proposal that the support supporting plate for the gasifier is composed of a U shaped support plate (1) and 2 triangular support frames (6), and the triangular support frame (6) is symmetrically fixed on the lower plane at both sides of the U shape supporting plate (1). The U shaped supporting plate (1) comprises an outer ceramic fiber board (2), U (3), steel plate ceramic fiber board (4) and slag wool (5); the U plate (3) is adhered to the outer surface of the ceramic fiber board (2), the U type steel plate (3) is adhered to the inner surface of the inner ceramic fiber board (4), the inner ceramic fiber board (4) U in the cavity which filled with slag wool (5); the U plate (3) of the cross section shape of a \U\ shape. The invention can not only improve the vibration resistance, the thermal shock resistance and the service life of the furnace body, but also can bear the weight of the upper lining material during construction.

【技術實現步驟摘要】
一種煤氣化爐用支撐托板
本專利技術屬于熱工窯爐用支撐托板。具體涉及一種煤氣化爐用支撐托板。
技術介紹
隨著煤化工行業的發展和天然氣消費量的增長，煤制氣產業正在由傳統煤化工向現代煤化工轉型，煤制天然氣行業取得長足發展，成為煤化工領域投資熱點。煤氣化爐是煤制氣工藝的核心熱工設備，當今的煤氣化爐朝著大型化、高壓化、高溫化方向發展，通常爐體高度達20~30m，爐內為高溫（大于700℃）、高壓（>3.5MPa）和多相介質高速流動的苛刻環境，新的煤氣化工藝使得煤氣化爐內環境越來越復雜，對窯爐爐襯材料及結構提出了更高的要求。煤氣化爐的大型化與氣化工藝的改進，使爐內的工作條件日趨苛刻，其爐內存在高速介質的非穩定流動會產生脈動與局部渦流，引發爐體的振動，所配備的風機等機械設備工作時也會產生振動。特別是當高速運動的介質脈動頻率與爐體固有頻率、機械設備的振動頻率相近時，會發生共振，使爐體產生較大的振動。對于連續工作的煤氣化爐，若長期受到振動，爐襯材料會產生開裂而損毀，尤其是在應力集中處。爐襯材料的開裂損毀會使高溫高壓煤氣泄漏，造成嚴重后果。因此，煤氣化爐爐襯不僅要求爐襯材料耐高溫介質侵蝕、耐沖刷磨損、抗熱震和強度高，還要求爐襯結構具備抗振性能。煤氣化爐的爐襯朝著不定形化方向發展，使用澆注料澆筑成形。在未經過干燥和烘烤前，大型煤氣化爐底部澆注料的強度尚不足以支撐上部爐襯的重量，大型煤氣化爐，很難做到一次性完成整個爐襯材料的澆筑。目前爐襯材料的澆筑主要采用不同的錨固件進行加固，通過采用不同的錨固件，增強爐襯材料與爐殼間的結合力，如“堅甲抗熱應力組合錨固件”（CN201610504417.0）專利技術，采用一種喇叭狀的陶瓷件來保持爐墻的拉力，“窯爐墻體砌筑錨固磚用固定件”（CN201420767368.6）專利技術，采用連接件和固定環，延緩爐墻出現的內部間隙和分區斷裂的傾向，“高溫窯爐澆注料錨固件”（200820220716.2）專利技術，采用一種“之”字型結構以期降低成本，延長使用壽命。但預埋在爐襯中的錨固件均為離散分布，不能與爐殼、爐襯材料構成連續牢固的整體，因此其抗振動能力不足，特別是對于大型煤氣化爐，容易導致爐襯材料的破壞脫落，造成安全隱患。
技術實現思路
本專利技術旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種煤氣化爐用支撐托板，所述煤氣化爐用支撐托板不僅能提高爐體的抗振能力、抗熱震能力和爐襯的壽命，且能在施工時承受上部爐襯材料的重量。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：所述煤氣化爐用支撐托板由U形支撐板和2個三角支撐架組成。三角支撐架對稱地固定在U形支撐板兩側的下平面，三角支撐架的垂直邊與U形支撐板的開口邊為同一垂直面。所述U形支撐板包括外陶瓷纖維板、U型鋼板、內陶瓷纖維板和礦渣棉。所述U型鋼板的外表面貼敷有外陶瓷纖維板，所述U型鋼板的內表面貼敷有內陶瓷纖維板，所述內陶瓷纖維板構成的U型腔體內填充有礦渣棉。所述U型鋼板的截面形狀呈“U”形，所述U型鋼板的外形尺寸是，長度L=100~180mm，寬度B=300~500mm，高度H=30~80mm；外陶瓷纖維板的厚度和內陶瓷纖維板的厚度均為10~30mm。上述技術方案中：所述三角支撐架為三根L型鋼焊接成直角三角形，其中的水平邊長度l=0.6~0.7B，垂直邊高度h=0.4~0.5B，所述三角支撐架的材質為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼；所述U型鋼板的材質為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼；所述外陶瓷纖維板的使用溫度>800℃；內陶瓷纖維板與外陶瓷纖維板的材質相同；所述礦渣棉的使用溫度>600℃。由于采用上述技術方案，本專利技術與現有技術相比具有如下積極效果：本專利技術在爐襯澆筑之前，先將所述U形支撐板的開口方向朝向爐殼內壁，并與爐殼內壁焊接在一起，三角支撐架的垂直邊焊接在爐殼內壁上。這種預先安裝在爐殼內壁的煤氣化爐用支撐托板既可以支撐上部爐襯材料的重量，又具有臨時腳手架的作用，利于施工。本專利技術的U型鋼板及外陶瓷纖維板可以吸收高溫下不同材料的熱膨脹所產生的應力，提高了爐襯材料的抗熱震能力，能有效避免當高速運動的介質脈動頻率與爐體固有頻率相近時所產生的共振；同時，外陶瓷纖維板和內陶瓷纖維板使U型鋼板承受溫度降低，防止變形，延長其使用壽命。本專利技術與煤氣化爐爐殼、預埋的錨固件組成框架結構，提高了煤氣化爐的抗振動能力。因此，本專利技術不僅能提高爐體的抗振能力、抗熱震能力和爐襯的壽命，且能在施工時承受上部爐襯材料的重量。附圖說明圖1為本專利技術的一種煤氣化爐用支撐托板的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視示意圖；圖3為圖1中U型鋼板的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術作進一步的描述，并非對其保護范圍的限制。實施例1一種煤氣化爐用支撐托板。所述煤氣化爐用支撐托板如圖1和圖2所示，由U形支撐板1和2個三角支撐架6組成。三角支撐架6對稱地固定在U形支撐板1兩側的下平面，三角支撐架6的垂直邊與U形支撐板1的開口邊為同一垂直面。如圖1和圖2所示，所述U形支撐板1包括外陶瓷纖維板2、U型鋼板3、內陶瓷纖維板4和礦渣棉5。所述U型鋼板3的外表面貼敷有外陶瓷纖維板2，所述U型鋼板3的內表面貼敷有內陶瓷纖維板4，所述內陶瓷纖維板4構成的U型腔體內填充有礦渣棉5。如圖3所示，所述U型鋼板3的截面形狀呈“U”形，所述U型鋼板3的外形尺寸是，長度B=100~150mm，寬度L=300~400mm，高度H=30~60mm；外陶瓷纖維板2的厚度和內陶瓷纖維板4的厚度均為10~20mm。如圖1和圖2所示，所述三角支撐架6為三根L型鋼焊接成直角三角形，其中的水平邊長度l=0.6~0.65B，垂直邊高度h=0.4~0.45B。本實施例中：所述三角支撐架6的材質為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼；所述U型鋼板3的材質為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼；所述外陶瓷纖維板2的使用溫度>800℃；內陶瓷纖維板4與外陶瓷纖維板2的材質相同；所述礦渣棉5的使用溫度>600℃。實施例2一種煤氣化爐用支撐托板。除下述技術參數外，其余同實施例1：所述U型鋼板3的外形尺寸是，長度B=140~180mm，寬度L=400~500mm，高度H=50~80mm；外陶瓷纖維板2的厚度和內陶瓷纖維板4的厚度均為20~30mm。所述三角支撐架6的水平邊長度l=0.65~0.7B，垂直邊高度h=0.45~0.5B。本具體實施方式與現有技術相比具有如下積極效果：本具體實施方式在爐襯澆筑之前，先將所述U形支撐板1的開口方向朝向爐殼內壁，并與爐殼內壁焊接在一起，三角支撐架6的垂直邊焊接在爐殼內壁上。這種預先安裝在爐殼內壁的煤氣化爐用支撐托板既可以支撐上部爐襯材料的重量，又具有臨時腳手架的作用，利于施工。本具體實施方式的U型鋼板3及外陶瓷纖維板2可以吸收高溫下不同材料熱膨脹產生的應力，提高爐襯材料的抗熱震能力，能有效避免當高速運動的介質脈動頻率與爐體固有頻率相近時所產生的共振；同時，外陶瓷纖維板2和內陶瓷纖維板4使U型鋼板3承受溫度降低，防止變形，延長其使用壽命。本具體實施方式與煤氣化爐爐殼、預埋的錨固件組成框架結構，提高了煤氣化爐的抗振動能力。因此，本具體實施方式不僅能提高爐體的抗振能力、抗熱震能力和爐襯的壽命，且能在施工時承受上部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤氣化爐用支撐托板，其特征在于所述煤氣化爐用支撐托板由U形支撐板(1)和2個三角支撐架(6)組成；三角支撐架(6)對稱地固定在U形支撐板(1)兩側的下平面，三角支撐架(6)的垂直邊與U形支撐板(1)的開口邊為同一垂直面；所述U形支撐板(1)包括外陶瓷纖維板(2)、U型鋼板(3)、內陶瓷纖維板(4)和礦渣棉(5)；所述U型鋼板(3)的外表面貼敷有外陶瓷纖維板(2)，所述U型鋼板(3)的內表面貼敷有內陶瓷纖維板(4)，所述內陶瓷纖維板(4)構成的U型腔體內填充有礦渣棉(5)；所述U型鋼板(3)的截面形狀呈“U”形，所述U型鋼板(3)的外形尺寸是，長度B＝100～180mm，寬度L＝300～500mm，高度H＝30～80mm；外陶瓷纖維板(2)的厚度和內陶瓷纖維板(4)的厚度均為10～30mm。

【技術特征摘要】
1.一種煤氣化爐用支撐托板，其特征在于所述煤氣化爐用支撐托板由U形支撐板(1)和2個三角支撐架(6)組成；三角支撐架(6)對稱地固定在U形支撐板(1)兩側的下平面，三角支撐架(6)的垂直邊與U形支撐板(1)的開口邊為同一垂直面；所述U形支撐板(1)包括外陶瓷纖維板(2)、U型鋼板(3)、內陶瓷纖維板(4)和礦渣棉(5)；所述U型鋼板(3)的外表面貼敷有外陶瓷纖維板(2)，所述U型鋼板(3)的內表面貼敷有內陶瓷纖維板(4)，所述內陶瓷纖維板(4)構成的U型腔體內填充有礦渣棉(5)；所述U型鋼板(3)的截面形狀呈“U”形，所述U型鋼板(3)的外形尺寸是，長度B＝100～180mm，寬度L＝300～500mm，高度H＝30～80mm；外陶瓷纖維板(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張美杰，陳熾釗，劉杰，顧華志，李洪明，邵志軍，
申請(專利權)人：武漢科技大學，
類型：發明
國別省市：湖北,42