一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，包括左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器，所述左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔通過回流管連通，且左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔內(nèi)均儲存有液態(tài)高沸點工質(zhì)，左工質(zhì)腔通過蒸發(fā)器和蒸汽通道的左端連通，右工質(zhì)腔通過冷凝器和蒸汽通道的右端連通，且左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器之間的連接均為密封連接，使得整個制冷系統(tǒng)形成密封結(jié)構(gòu)，制冷系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，蒸汽通道內(nèi)通過風(fēng)扇固定架安裝有高速風(fēng)扇，本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：利用負(fù)壓狀態(tài)下的高沸點液體作為冷卻工質(zhì)進行熱交換，其制冷效率較高，能耗低。

Refrigerant system with negative pressure and high boiling point

The invention discloses a high pressure boiling refrigerant refrigeration system, including the left and right cavity refrigerant refrigerant chamber, a steam passage, a reflux pipe, evaporator and condenser, the left and right cavity refrigerant refrigerant chamber through the return pipe, and the left and right cavity refrigerant refrigerant cavity are stored the liquid of high boiling point refrigerant through the evaporator, the left chamber and a steam passage communicated with left, right refrigerant cavity through the condenser and steam passage right end connected and connected between the left and right cavity refrigerant refrigerant chamber, a steam passage, a reflux pipe, evaporator and condenser are sealed and connected, which makes the whole refrigeration system to form a sealing structure, the refrigeration system is in a negative pressure state, a fan fixing frame is provided with a high-speed fan through the steam passage, the beneficial effect of the invention is: as cooling working medium heat exchange with high boiling point liquid negative pressure condition The utility model has the advantages of high refrigerating efficiency and low energy consumption.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及一種制冷系統(tǒng)，具體是一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前制冷系統(tǒng)大多采用低沸點工質(zhì)，如氟利昂等，用壓縮機低壓、高壓冷凝循環(huán)。朱黎明在《質(zhì)疑熱力學(xué)第二定律》一文中指出，制冷循環(huán)宜采用△Th大的工質(zhì)（△Th=h/Cv），（△Th——汽化熱等效溫差，h——汽化熱，Cv——等體熱容）。而水及一些高沸點工質(zhì)的△Th較目前常使用的制冷劑的△Th高數(shù)倍，按蒸汽循環(huán)效率公式，它的制冷效率也要高數(shù)倍，從而大大降低能耗，因此開發(fā)一種使用高沸點工質(zhì)的冷卻系統(tǒng)很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，包括左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器，所述左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔通過回流管連通，且左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔內(nèi)均儲存有液態(tài)高沸點工質(zhì)，左工質(zhì)腔通過蒸發(fā)器和蒸汽通道的左端連通，右工質(zhì)腔通過冷凝器和蒸汽通道的右端連通，且左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器之間的連接均為密封連接，使得整個制冷系統(tǒng)形成密封結(jié)構(gòu)，制冷系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，蒸汽通道內(nèi)通過風(fēng)扇固定架安裝有高速風(fēng)扇。作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述制冷系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓的大小與環(huán)境溫度對應(yīng)的工質(zhì)的飽和蒸氣壓相等。作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述回流管上還安裝有減壓器。作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述冷凝器和蒸發(fā)器的一側(cè)均安裝有用于對冷凝器和蒸發(fā)器進行散熱的散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇和高速風(fēng)扇均與外部電源和控制機構(gòu)連接。作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述高速風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速大于8000~30000轉(zhuǎn)/分鐘。一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，還包括用于保持制冷系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)的微型真空泵，微型真空泵通過管道與蒸汽通道連接，管道上還設(shè)有單向閥。作為本專利技術(shù)再進一步的方案：所述高沸點工質(zhì)為水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：利用負(fù)壓狀態(tài)下的高沸點液體作為冷卻工質(zhì)進行熱交換，其制冷效率較高，能耗低。附圖說明圖1為一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)的正視圖。圖2為一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)的俯視圖。圖中：1-左工質(zhì)腔、2-右工質(zhì)腔、3-蒸汽通道、4-回流管、5-減壓器、6-蒸發(fā)器、7-冷凝器、8-散熱風(fēng)扇、9-高速風(fēng)扇、10-風(fēng)扇固定架。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1～2，本專利技術(shù)實施例中，一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，包括左工質(zhì)腔1、右工質(zhì)腔2、蒸汽通道3、回流管4、蒸發(fā)器6和冷凝器7，所述左工質(zhì)腔1和右工質(zhì)腔2通過回流管4連通，且左工質(zhì)腔1和右工質(zhì)腔2內(nèi)均儲存有液態(tài)高沸點工質(zhì)，左工質(zhì)腔1通過蒸發(fā)器6和蒸汽通道3的左端連通，右工質(zhì)腔2通過冷凝器7和蒸汽通道3的右端連通，且左工質(zhì)腔1、右工質(zhì)腔2、蒸汽通道3、回流管4、蒸發(fā)器6和冷凝器7之間的連接均為密封連接，使得整個制冷系統(tǒng)形成密封結(jié)構(gòu)，且制冷系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，蒸汽通道3內(nèi)通過風(fēng)扇固定架10安裝有高速風(fēng)扇9，工作時，假設(shè)液態(tài)高沸點工質(zhì)為水，高速風(fēng)扇9運動，將內(nèi)部水蒸氣吹向冷凝器7一側(cè)，使得蒸汽通道3內(nèi)產(chǎn)生低壓狀態(tài)，當(dāng)壓力低于水的飽和蒸汽壓時蒸發(fā)器6內(nèi)液態(tài)水沸騰汽化，并吸收大量熱量，水蒸汽經(jīng)高速風(fēng)扇9抽到冷凝器7并產(chǎn)生一個相對較小的壓差，使蒸氣在冷凝器7中冷凝為液態(tài)，冷凝過程放出大量汽化熱，由散熱風(fēng)扇強制對流帶走液態(tài)水在冷凝器底部匯集，通過回流管4進入到連通的左工質(zhì)腔1和右工質(zhì)腔2內(nèi)，并繼續(xù)向蒸發(fā)器6處補充，再沸騰汽化，完成循環(huán)。所述制冷系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓的大小與環(huán)境溫度對應(yīng)的工質(zhì)的飽和蒸氣壓相等。所述回流管4上還安裝有減壓器5，用于對液態(tài)高沸點工質(zhì)進行降壓。所述蒸發(fā)器6的位置高于冷凝器7，由于本系統(tǒng)采用的高速風(fēng)扇9的壓差很小，可以由位置差實現(xiàn)，因此也可以使用蒸發(fā)器6的位置高于冷凝器7的位置差實現(xiàn)減壓，不需要額外增壓減壓器。所述冷凝器7和蒸發(fā)器6的的一側(cè)均安裝有用于對冷凝器7和蒸發(fā)器6進行散熱的散熱風(fēng)扇8，散熱風(fēng)扇8和高速風(fēng)扇9均與外部電源和控制機構(gòu)連接。所述高速風(fēng)扇9的轉(zhuǎn)速大于8000~30000轉(zhuǎn)/分鐘。一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，還包括用于保持制冷系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)的微型真空泵，微型真空泵通過管道與蒸汽通道3連接，管道上還設(shè)有單向閥，在整個封閉系統(tǒng)中，負(fù)壓系統(tǒng)是向內(nèi)泄漏，而漏入的空氣，將大大降低系統(tǒng)效率，為保持足夠的負(fù)壓，可考慮設(shè)置一個微型真空泵。所述高沸點工質(zhì)為水。本技術(shù)方案的制冷效率計算如下：以水作為本技術(shù)方案的液態(tài)高沸點工質(zhì)，假設(shè)室外溫度為35℃，室內(nèi)溫度為25℃，則室內(nèi)外溫差△T為10℃；15℃時水的△Th=1591k（汽化熱h=44.23KJ/mol，等體熱容cv=27.8J/mol·k），理論效率?==159，引用源《質(zhì)疑熱力學(xué)第二定律》，實際中，本系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器各有10℃的傳熱溫差損失，△T=30℃，設(shè)電機效率90%，風(fēng)扇機械效率50%，由于大通道設(shè)計，風(fēng)阻壓降損失較小，加上殘留氣體空耗等綜合損失10%，實際效率為?=×0.9×0.5×（1-0.1）=21.5，引用源《質(zhì)疑熱力學(xué)第二定律》，而國家一級能耗空調(diào)，制冷效率為3.5~3.7，相差巨大，節(jié)能效果顯著，即使增加傳熱溫差，使△T=40℃制冷效率仍有16.1，另外國家一級能耗空調(diào)效率為3.5~3.7，該數(shù)據(jù)來自各品牌一級能耗空調(diào)參數(shù)；電機效率，風(fēng)扇機械效率及損耗系數(shù)均為估計值，如電機效率在一些書中為95~98%，本處為90%，實際參數(shù)應(yīng)該以實測值為準(zhǔn)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本專利技術(shù)不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本專利技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本專利技術(shù)。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本專利技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器，所述左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔通過回流管連通，且左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔內(nèi)均儲存有液態(tài)高沸點工質(zhì)，左工質(zhì)腔通過蒸發(fā)器和蒸汽通道的左端連通，右工質(zhì)腔通過冷凝器和蒸汽通道的右端連通，且左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器之間的連接均為密封連接，使得整個制冷系統(tǒng)形成密封結(jié)構(gòu)，制冷系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，蒸汽通道內(nèi)通過風(fēng)扇固定架安裝有高速風(fēng)扇。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器，所述左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔通過回流管連通，且左工質(zhì)腔和右工質(zhì)腔內(nèi)均儲存有液態(tài)高沸點工質(zhì)，左工質(zhì)腔通過蒸發(fā)器和蒸汽通道的左端連通，右工質(zhì)腔通過冷凝器和蒸汽通道的右端連通，且左工質(zhì)腔、右工質(zhì)腔、蒸汽通道、回流管、蒸發(fā)器和冷凝器之間的連接均為密封連接，使得整個制冷系統(tǒng)形成密封結(jié)構(gòu)，制冷系統(tǒng)內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，蒸汽通道內(nèi)通過風(fēng)扇固定架安裝有高速風(fēng)扇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓的大小與環(huán)境溫度對應(yīng)的工質(zhì)的飽和蒸氣壓相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)壓高沸點工質(zhì)制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管上還安裝有減壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱玲，
申請(專利權(quán))人：朱玲，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44