吸附設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)解決技術(shù)問題的方案是提供一種吸附設(shè)備，其用于吸附固定面板型材防止面板型材加工過程中移位，包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置三者間形成氣流通道，所述面板型材放置于所述吸附裝置上，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置通過氣流通道對所述吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓從而初步固定所述面板型材；所述增壓裝置包括電機(jī)和氣缸，所述氣缸包括活塞，所述電機(jī)和活塞固定連接，所述電機(jī)拉動活塞可調(diào)式增大所述吸附裝置的負(fù)壓以進(jìn)一步固定面板型材。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有可調(diào)性增大吸附設(shè)備對面板型材吸附力的大小，從而防止面板型材加工過程中移位的優(yōu)點(diǎn)。

Adsorption equipment

The utility model solves the technical problem of the project is to provide a device which is used for adsorption, adsorption fixed panel profile to prevent the panel molding process shift, including the negative pressure generating device, adsorption device and a pressurizing device, said negative pressure generating airflow passage forming device, suction device and a supercharging device three, the panel placed profiles in the absorption device, wherein the negative pressure generating device through the gas flow passage of the negative pressure adsorption device which initially fixed the panel sections; the pressurizing device comprises a motor and a cylinder, the cylinder includes a piston, the piston is fixedly connected with the motor and the motor, the piston is driven to increase the adjustable the negative pressure adsorption device to further fixed panel profiles. The utility model has the advantages of adjustability and increasing the adsorbability of the adsorption equipment to the panel profile, thereby preventing the shift in the process of the panel profile processing.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
吸附設(shè)備
本技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及到一種吸附設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的負(fù)壓真空系統(tǒng)對加工尺寸小，厚度大的面板型材如手表玻璃面板的良率非常低，采用數(shù)控機(jī)床加工對手表玻璃面板的良率不到50％，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，主要是由于吸附設(shè)備對尺寸小，厚度大的面板型材的吸附力小，當(dāng)加工裝置如刮削刀具與面板型材接觸時(shí)，加工裝置附加給面板型材的作用力大于吸附設(shè)備給面板型材的最大靜摩擦力，導(dǎo)致面板型材移位，造成面板型材加工錯位或者造成面板型材刮花刮傷損壞甚至報(bào)廢，其最終原因是現(xiàn)有負(fù)壓真空系統(tǒng)無法提供更高負(fù)壓產(chǎn)生足夠吸附力以對面板型材進(jìn)行緊固。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有負(fù)壓真空系統(tǒng)無法提高更大負(fù)壓產(chǎn)生足夠吸附力對面板型材進(jìn)行緊固的技術(shù)難題，本技術(shù)提供了吸附設(shè)備。本技術(shù)解決技術(shù)問題的方案是提供一種吸附設(shè)備，其用于吸附固定面板型材防止面板型材加工過程中移位，包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置三者間形成氣流通道，所述面板型材放置于所述吸附裝置上，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置通過氣流通道對所述吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓從而初步固定所述面板型材；所述增壓裝置包括電機(jī)和氣缸，所述氣缸包括活塞，所述電機(jī)和活塞固定連接，所述電機(jī)拉動活塞可調(diào)式增大所述吸附裝置的負(fù)壓以進(jìn)一步固定面板型材。優(yōu)選地，所述吸附設(shè)備進(jìn)一步包括氣管和氣閥，所述氣管連通所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置以形成所述氣流通道，所述氣閥設(shè)置于負(fù)壓產(chǎn)生裝置和吸附裝置之間的氣管上并控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置和吸附裝置間氣流通道的通斷。優(yōu)選地，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置可以為空壓機(jī)或真空發(fā)生器。優(yōu)選地，所述吸附裝置包括吸氣底座和載具，所述載具固定于吸氣底座上用于放置所述面板型材，所述吸氣底座內(nèi)形成有與所述氣管連通的通道或空腔。優(yōu)選地，所述載具包括基底，所述面板型材放置于所述基底上，所述基底上均勻分布有多個(gè)吸附凹槽，所述吸附凹槽與所述氣流通道連通。優(yōu)選地，所述多個(gè)吸附凹槽由載具的中心向外依次同心設(shè)置。優(yōu)選地，所述載具包括基底和密封圈，所述密封圈設(shè)置于基底上，所述基底固定于所述吸氣底座上，所述面板型材放置于密封圈上。優(yōu)選地，所述密封圈遠(yuǎn)離基底的上表面的尺寸比與基底接觸的下表面的尺寸略大，即所述密封圈橫截面呈倒梯形設(shè)置。優(yōu)選地，所述密封圈包括多個(gè)環(huán)形硅膠圈，多個(gè)環(huán)形硅膠圈由載具的中心向外依次同心設(shè)置且環(huán)形硅膠圈的高度以載具的中心向外依次階梯狀遞增。優(yōu)選地，所述吸附裝置還包括定位件，所述定位件設(shè)置于所述吸氣底座上載具周邊，對所述面板型材定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的吸附設(shè)備具有以下有益效果：1、所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓對所述放置于吸附裝置上的面板型材進(jìn)行初步固定，通過增壓裝置的電機(jī)拉動活塞，改變活塞的行程，根據(jù)實(shí)際需要可調(diào)式增大吸附設(shè)備對面板型材吸附力的大小，從而使面板型材被牢牢緊固，保證加工時(shí)面板型材無任何的移動，有效保護(hù)面板型材、減少面板型材刮傷或者加工錯位的風(fēng)險(xiǎn)。2、所述密封圈形狀尺寸與面板型材相適配，所述密封圈由硅膠等軟質(zhì)材料制成，使面板型材在被吸附時(shí)，向密封圈凹陷，從而使面板型材緊貼在密封圈上。3、在所述密封圈用于放置面板型材的上表面的尺寸比密封圈的下表面的尺寸略大，從而使密封圈更易發(fā)生彈性形變，從而使面板型材緊貼在密封圈上。4、多個(gè)環(huán)形硅膠圈以載具的中心向外依次同心設(shè)置且環(huán)形硅膠圈的高度以載具的中心向外依次階梯狀遞增。面板型材放置于密封圈時(shí)，可根據(jù)面板型材大小將面板型材放置于與之大小匹配的環(huán)形硅膠圈上。使密封圈適用于吸附固定更多尺寸的面板型材，也即使密封圈具有更大的廣泛適用性。5、基底由吸附凹槽分隔開的各部分處在同一水平高度，保證面板型材在真空吸附時(shí)中間部分不至于凹陷，而使面板型材不會出現(xiàn)在真空吸附加工時(shí)變形而造成不良的狀況，且每個(gè)吸附凹槽都相互連通，保證面板型材被吸附部分的真空度和吸附力相同，保證加工時(shí)不會有其他不良狀況的發(fā)生。6、在吸附裝置上設(shè)置定文件，放置面板型材時(shí)，對面板型材限位以進(jìn)行定位，防止面板型材放置位置不準(zhǔn)確時(shí)，吸附裝置漏氣失去吸附固定功能。【附圖說明】圖1是吸附設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是吸附設(shè)備的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是載具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是載具的另一變形實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是載具的另一變形實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是吸附裝置的另一變形實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是吸附裝置的另一變形實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。在本技術(shù)的所有實(shí)施例中，上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等位置限定詞僅限于指定視圖上的相對位置，而非絕對位置，不用于限定本技術(shù)。請參閱圖1，本技術(shù)提供吸附設(shè)備10，用于對面板型材進(jìn)行吸附固定，防止面板型材加工過程中移位，造成面板型材加工錯位或者造成面板型材刮花刮壞甚至報(bào)廢。所述面板型材為具有一定厚度的板狀材料，可以是玻璃面板、亞克力板等。吸附設(shè)備10包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置11、吸附裝置12、增壓裝置13、氣閥14和氣管15。所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置11、吸附裝置12和增壓裝置13之間通過氣管15形成氣流通道。負(fù)壓產(chǎn)生裝置11可以是空壓機(jī)或者真空發(fā)生器等，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置11為空壓機(jī)時(shí)，可同時(shí)對多個(gè)吸附裝置12產(chǎn)生負(fù)壓。氣閥14設(shè)置在負(fù)壓產(chǎn)生裝置11與吸附裝置12之間的氣管15上，控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置11與吸附裝置12之間氣流通道中氣體的流通及阻斷。請一并參閱圖2，吸附裝置12包括吸氣底座121和載具122，載具122通過粘貼或者焊接固定在吸氣底座121上，用于放置面板型材。吸氣底座121近似為長方體結(jié)構(gòu)，由硬質(zhì)材料如鋁板或者亞克力板制成。在吸氣底座121中開設(shè)流通氣體的通道1211，通道1211形成有多個(gè)開口，通道1211至少一開口與氣管15連通，通道1211的其余開口與外部空氣連通并在所述其余開口上設(shè)置載具122。載具122數(shù)量優(yōu)選地為4-9個(gè)。所述氣流通道經(jīng)氣管15和通道1211形成在負(fù)壓產(chǎn)生裝置11和載具122之間。可以理解，該通道1211也可變形為吸氣底座121中的通過載具122與外部空氣連通的空腔。請一并參閱圖3，所述載具122包括基底1221和密封圈1222，并形成有與吸氣底座121中的通道1211連通的吸附口1223。載具122整體通過基底1221與吸氣底座121固定連接，基底1221可與吸氣底座121一體成型也可分體通過焊接等工藝固定連接。密封圈1222設(shè)置在基底1221上并設(shè)置在吸附口1223周圍，密封圈1222由硅膠等軟質(zhì)材料制成，所述密封圈1222形狀尺寸與面板型材形狀尺寸相適配。優(yōu)選地，所述密封圈1222遠(yuǎn)離基底1221的上表面的尺寸比與基底1221接觸的下表面的尺寸略大，即所述密封圈橫截面呈倒梯形設(shè)置。，即所述密封圈1222遠(yuǎn)離基底1221的上表面的尺寸比與基底1221接觸的下表面的尺寸略大，也即所述密封圈的橫截面呈倒梯形設(shè)置，這樣設(shè)置使得密封圈1222更易產(chǎn)生彈性形變，使面板型材被吸附時(shí)與密封圈1222貼附的更緊密更穩(wěn)固。請一并參閱圖4，作為密封圈1222的一個(gè)變形實(shí)施例，密封圈122本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
吸附設(shè)備，其用于吸附固定面板型材防止面板型材加工過程中移位，其特征在于：包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置三者間形成氣流通道，所述面板型材放置于所述吸附裝置上，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置通過氣流通道對所述吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓從而初步固定所述面板型材；所述增壓裝置包括電機(jī)和氣缸，所述氣缸包括活塞，所述電機(jī)和活塞固定連接，所述電機(jī)拉動活塞可調(diào)式增大所述吸附裝置的負(fù)壓以進(jìn)一步固定面板型材。

【技術(shù)特征摘要】
1.吸附設(shè)備，其用于吸附固定面板型材防止面板型材加工過程中移位，其特征在于：包括負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置三者間形成氣流通道，所述面板型材放置于所述吸附裝置上，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置通過氣流通道對所述吸附裝置產(chǎn)生負(fù)壓從而初步固定所述面板型材；所述增壓裝置包括電機(jī)和氣缸，所述氣缸包括活塞，所述電機(jī)和活塞固定連接，所述電機(jī)拉動活塞可調(diào)式增大所述吸附裝置的負(fù)壓以進(jìn)一步固定面板型材。2.如權(quán)利要求1所述的吸附設(shè)備，其特征在于：所述吸附設(shè)備進(jìn)一步包括氣管和氣閥，所述氣管連通所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置、吸附裝置和增壓裝置以形成所述氣流通道，所述氣閥設(shè)置于負(fù)壓產(chǎn)生裝置和吸附裝置之間的氣管上并控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置和吸附裝置間氣流通道的通斷。3.如權(quán)利要求2所述的吸附設(shè)備，其特征在于:所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置可以為空壓機(jī)或真空發(fā)生器。4.如權(quán)利要求2所述的吸附設(shè)備，其特征在于:所述吸附裝置包括吸氣底座和載具，所述載具固定于吸氣底座上用于放置所述面板型材，所述吸氣底座內(nèi)形成有與所述氣管...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃紅伍，王廣新，趙學(xué)軍，逯正旺，
申請(專利權(quán))人：凱茂科技深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44