The invention discloses a high-efficiency steel smelting process and post treatment process, which comprises the following steps: the spray solution of iron and steel smelting dust in the closed transportation process using water or containing surfactant, the pre wetting; the pre wetting after steel smelting dust close to dissolve and transport equipment. Solution to form a mixture containing surface active agent; mixing method using ultrasonic dispersing and dissolving and high strength shear mixed liquid treatment; the mixture wastewater after adding sufficient wetting agent and flocculant precipitation, the formation of suspension emulsion; the suspension of solid-liquid separation, and collected the solid and liquid phases. This method has the advantages of simple process, convenient operation, can realize the complex salt except in the smelting process, and realizes the valuable metal preconcentration and freeze drying, high energy consumption compared to saline water evaporation has been greatly reduced, and the preconcentration method in high salt wastewater treatment has broad application prospects in the whole process, environmental friendly, economical and efficient.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝
本專(zhuān)利技術(shù)屬于鋼鐵冶煉工藝
，具體涉及一種高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝。
技術(shù)介紹
鋼鐵冶煉塵主要包括瓦斯灰、機(jī)頭灰等。機(jī)頭灰、瓦斯灰是鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、煉鐵環(huán)節(jié)的主要固廢之一。鐵礦石燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，而燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰，簡(jiǎn)稱機(jī)頭灰，是鐵礦石燒結(jié)過(guò)程中，通過(guò)燒結(jié)機(jī)頭煙氣電除塵器所撲集的粉塵，其鐵、鉀、鉛、碳含量較高，并含有可觀數(shù)量的貴金屬。如果直接把機(jī)頭灰回用于燒結(jié)混合料，則鉀、鈉、鋅等元素的循環(huán)富集會(huì)給高爐的運(yùn)行帶來(lái)負(fù)面影響。高爐瓦斯灰中同樣含有堿金屬以及鋅、鉛等有色重金屬，如果不經(jīng)處理直接回用作為燒結(jié)配料或制作球團(tuán)用于煉鐵生產(chǎn)，那么勢(shì)必造成堿金屬、鋅、鉛等有害元素在鋼鐵冶煉過(guò)程中不斷的富集，不僅易造成爐缸、爐底侵蝕速度加快，而且可能使煤氣除塵管路堵塞等，安全隱患重大。為此如何采用先進(jìn)、實(shí)用的高新技術(shù)，對(duì)電除塵灰、瓦斯灰進(jìn)行無(wú)害化、資源化綜合治理，是目前鋼鐵企業(yè)需研究的重要課題。而由于這些鋼鐵冶煉塵顆粒粒徑小、質(zhì)量輕、易擴(kuò)散，運(yùn)輸及處理過(guò)程極易產(chǎn)生大量的廢氣、廢塵，污染環(huán)境，具有嚴(yán)重危害人體健康的可能，同時(shí)冶煉塵比表面積大、表面自由能高、吸附能力強(qiáng)，普通的洗礦過(guò)程無(wú)法達(dá)到好的除雜清洗效果，造成了選冶方法在綜合利用冶煉塵的過(guò)程中還存在較大的難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專(zhuān)利技術(shù)目的：本專(zhuān)利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，較好地實(shí)現(xiàn)了冶煉過(guò)程中的除雜洗鹽，并實(shí)現(xiàn)了其中有價(jià)金屬的預(yù)富集及冷凍干燥，能耗相比高鹽水蒸發(fā)有了大大的降低的高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝。技術(shù)方案：本專(zhuān)利技術(shù)所述的一種...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）?將鋼鐵冶煉塵在封閉輸送的過(guò)程中利用水或含表面活性劑的溶液對(duì)其進(jìn)行噴淋，使其預(yù)潤(rùn)濕；（2）將預(yù)潤(rùn)濕后的鋼鐵冶煉塵封閉輸送至溶解設(shè)備，并與含有表面活性藥劑的溶液混合形成混合液，表面活性藥劑為六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或多種，且含有表面活性藥劑的溶液的質(zhì)量濃度為0.05％??2％；（3）利用超聲波分散溶解以及高強(qiáng)度剪切力攪拌的方法將混合液在?20?100℃下處理?1?3h，使其充分潤(rùn)濕；（4）將充分潤(rùn)濕后的混合液廢水中加入沉淀劑和絮凝劑，形成懸濁液；（5）將懸濁液進(jìn)行固液分離，并分別收集固相和液相；（6）液相輸送至反滲透預(yù)富集系統(tǒng)完成堿金屬和氯離子的預(yù)富集后得可用于冶煉塵洗?滌的氯化鉀含量5～30g/L?的低鹽水和氯化鉀含量30～100g/L?的濃鹽溶液；（7）將濃鹽溶液進(jìn)行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）將鋼鐵冶煉塵在封閉輸送的過(guò)程中利用水或含表面活性劑的溶液對(duì)其進(jìn)行噴淋，使其預(yù)潤(rùn)濕；（2）將預(yù)潤(rùn)濕后的鋼鐵冶煉塵封閉輸送至溶解設(shè)備，并與含有表面活性藥劑的溶液混合形成混合液，表面活性藥劑為六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或多種，且含有表面活性藥劑的溶液的質(zhì)量濃度為0.05％-2％；（3）利用超聲波分散溶解以及高強(qiáng)度剪切力攪拌的方法將混合液在20-100℃下處理1-3h，使其充分潤(rùn)濕；（4）將充分潤(rùn)濕后的混合液廢水中加入沉淀劑和絮凝劑，形成懸濁液；（5）將懸濁液進(jìn)行固液分離，并分別收集固相和液相；（6）液相輸送至反滲透預(yù)富集系統(tǒng)完成堿金屬和氯離子的預(yù)富集后得可用于冶煉塵洗滌的氯化鉀含量5～30g/L的低鹽水和氯化鉀含量30～100g/L的濃鹽溶液；（7）將濃鹽溶液進(jìn)行冷凍干燥得鉀鹽和淡水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（1）中水或含表面活性劑的溶液的質(zhì)量是鋼鐵冶煉塵的0.1-2.0倍，步驟（2）中所形成的混合液的固液比為1:3-1:15。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率鋼鐵冶煉過(guò)程及后期處理工藝，其特征在于：步驟（2）中將潤(rùn)濕后...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王冰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：王冰，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34
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