防銹漆及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種防銹漆及其制備方法。所述一種防銹漆包括以下重量配比的原料：樹脂20?60份，石油樹脂液1?10份，旦磷脂0.1?1份，有機膨潤土0.1?2份，黃丹0.1?5份，滑石粉1?10份，重鈣1?10份，炭黑0.02份，酞青藍0.1?10份，中黃0.1?5份，油酸0.1?2份，溶劑油1?20份，二甲苯0.1?10份，水2?25份、環烷酸鈷0.1?10份，硅油0.1?10份，二甲苯1?20份，甲醇1?10份。本發明專利技術提供的一種防銹漆產品性能達到質量標準，儲存性穩定，顏色符合確定標準，表干、實干較快，刷涂性、流平性、表面狀態較好，應用于不同的底材使用，對于有板、冷板、馬口鐵通過試驗附著力較好，與其他漆適應性較好。

Antirust paint and preparation method thereof

The invention provides an antirust paint and a preparation method thereof. The one kind of antirust paint comprises the following weight ratio of raw materials: 20 resin 60, petroleum resin liquid 1 10 copies, 0.1 copies of 1 denier phospholipid, organic bentonite 0.1 2 copies, 5 copies of 0.1 yellow, talcum powder 1 tsp 1 10 copies, 10 copies, 0.02 carbon black 0.1, blue 10, yellow 0.1 5 copies, 2 copies of oleic acid 0.1, solvent oil 1 20 copies, 10 copies of xylene 0.1, water 2 25 copies, 10 copies of 0.1 naphthenate, silicone oil 0.1 10 copies, 20 copies of the 1 xylene methanol, 1 10. An antirust paint product performance provided by the invention to achieve quality standard, storage stability, color is consistent with standard, dry, hard work faster, brushing, leveling, good surface condition, applied to different base materials used for plate, cold plate, tin iron test with better adhesion good adaptability with other paint.

【技術實現步驟摘要】
防銹漆及其制備方法
本專利技術屬于化學品生產制造領域，尤其涉及一種防銹漆及其制備方法。
技術介紹
防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。現有防銹漆易污染環境，涂膜效果不好，表干、實干較慢，刷涂性、流平性、表面狀態不佳。
技術實現思路
為解決現有防銹漆易污染環境，涂膜效果不好，表干、實干較慢，刷涂性、流平性、表面狀態不佳的技術問題，本專利技術提供一種不易污染環境，涂膜效果好，表干、實干較快，刷涂性、流平性、表面狀態好的防銹漆及其制備方法。本專利技術提供的防銹漆包括以下重量配比的原料：樹脂20-60份，石油樹脂液1-10份，旦磷脂0.1-1份，有機膨潤土0.1-2份，黃丹0.1-5份，滑石粉1-10份，重鈣1-10份，炭黑0.02份，酞青藍0.1-10份，中黃0.1-5份，油酸0.1-2份，溶劑油1-20份，二甲苯0.1-10份，水2-25份、環烷酸鈷0.1-10份，硅油0.1-10份，二甲苯1-20份，甲醇1-10份。本專利技術提供的防銹漆的制備方法，包括以下步驟：步驟一、兌料并攪拌：將樹脂，石油樹脂液，旦磷脂，有機膨潤土，黃丹，滑石粉，重鈣，炭黑，酞青藍，中黃，油酸加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；步驟二、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機中進行研磨；步驟三、調漆并攪拌：將研磨到細度達標的漆漿打入調漆罐，加入環烷酸鈷，硅油，甲醇，水及二甲苯，并攪拌至合格產品。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟一具體包括如下步驟：步驟一一、確保兌料罐干凈，無粉料；步驟一二、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運輸方式加入兌料罐中；步驟一三、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調整葉輪高度與轉速進行攪拌。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟一三具體包括如下步驟：步驟一三一、攪拌至使罐內物料產生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；步驟一三二、分散至無大粉團、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；步驟一三三、用溶劑油刷洗罐邊并攪拌；步驟一三四、以800-1500轉/分鐘的轉速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟一三四中，漆漿粘度涂4杯30攝氏度100-200秒達標。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟二具體包括如下步驟：步驟二一、確保研磨機干凈，無剩余漆漿及其他色別的色漿；步驟二二、檢驗兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機；步驟二三、開始研磨，控制抽料泵流量，通循環水控制研磨時漆溫不高于80攝氏度，并檢測細度；步驟二四、漆漿細度小于等于45um后，用醇酸樹脂將漆漿頂出，待首機不再有樹脂溢出為止；步驟二五、用二甲苯刷洗研磨機至干凈，使其不影響下次使用。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟二三具體包括如下步驟：步驟二三一、用2.0-2.2mm，重量為200kg，濾網規格為30目的氧化鋯微珠進行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于60um；步驟二三二、用1.6-1.8mm，重量為200kg，濾網規格為50目的氧化鋯微珠進行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于50um；步驟二三三、用1.2-1.4mm，重量為213kg，濾網規格為80目的氧化鋯微珠進行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于45um。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟三具體包括如下步驟：步驟三一、確保調漆罐干凈，無剩余油漆及其他色別的油漆；步驟三二、檢驗研磨好的漆漿細度，合格后開始打入調漆罐；步驟三三、按照環烷酸鈷，硅油，二甲苯加入調漆罐中，以60-100轉/分鐘的轉速進行攪拌，攪拌5-20分鐘；步驟三四、緩慢加入甲醇及水攪拌5-20分鐘；步驟三五、取樣檢驗顏色，并加色攪拌至顏色合格；步驟三六、用二甲苯調整粘度至合格。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，所述步驟三五具體為：取樣與標樣比較顏色，在保證顏色合格的前提下，根據色差在攪拌狀態下，加入所需的色漿，色漿不超過總量的10％，每次添加色漿后，必須充分60-100轉/分鐘轉速下攪拌5-20分鐘，再與標樣比較顏色至合格；所述步驟三六具體為：產品合格為使細度小于等于45um，粘度檢驗為在25攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為80-90秒。在本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種較佳實施例中，還包括如下步驟：步驟四、產品包裝：包裝過濾罐安裝50目羅桶，灌裝前，自放料口放漆不低于50KG，打入包裝罐內啟動攪拌5-20分鐘，充分攪拌均勻后，進行灌裝。本專利技術的防銹漆及其制備方法具有如下有益效果：達到國家對環保漆的要求，低碳排放，voc排放量小于420克/升，產品性能符合國家政策，產品性能達到質量標準，儲存性穩定，顏色符合確定標準，表干、實干較快，刷涂性、流平性、表面狀態較好，應用于不同的底材使用，對于有板、冷板、馬口鐵通過試驗附著力較好，與其他漆適應性較好。選擇醇酸樹脂為漆基，硫酸鋇、滑石粉為填充物，鐵紅粉、炭黑為著色顏料，為確保干性采用傳統干料。能夠與水充分的混合用了油酸、三乙醇胺為乳化劑進行實驗。通過多次對性能及油、水混合后的儲存穩定性，通過不同的比例、用量及工藝操作進行做重復對比試驗，確保配方的穩定性，然后對確定的顏色進行調制。所述防銹漆的制備方法工藝設計上，為了實現VOC排放量在施工狀態下小于420g/L，必須從增加固體份同時降低粘度或把部分或全部溶劑換成水來實現，再進一步來講就是水性化的產品。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：圖1是本專利技術提供的防銹漆的制備方法一種實施例的工藝流程圖；圖2是圖1所示的防銹漆的制備方法的兌料并攪拌的一種實施例的工藝流程圖；圖3是圖1所示的防銹漆的制備方法的兌料并攪拌的攪拌一種實施例的工藝流程圖；圖4是圖1所示的防銹漆的制備方法的研磨的一種實施例的工藝流程圖；圖5是圖1所示的防銹漆的制備方法的研磨具體的一種實施例的工藝流程圖；圖6是圖1所示的防銹漆的制備方法的調漆并攪拌的一種實施例的工藝流程圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。所述防銹漆1包括以下重量配比的原料：樹脂20-60份，石油樹脂液1-10份，旦磷脂0.1-1份，有機膨潤土0.1-2份，黃丹0.1-5份，滑石粉1-10份，重鈣1-10份，炭黑0.02份，酞青藍0.1-10份，中黃0.1-5份，油酸0.1-2份，溶劑油1-20份，二甲苯0.1-10份，水2-25份、環烷酸鈷0.1-10份，硅油0.1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防銹漆，其特征在于，包括以下重量配比的原料：樹脂20?60份，石油樹脂液1?10份，旦磷脂0.1?1份，有機膨潤土0.1?2份，黃丹0.1?5份，滑石粉1?10份，重鈣1?10份，炭黑0.02份，酞青藍0.1?10份，中黃0.1?5份，油酸0.1?2份，溶劑油1?20份，二甲苯0.1?10份，水2?25份、環烷酸鈷0.1?10份，硅油0.1?10份，二甲苯1?20份，甲醇1?10份。

【技術特征摘要】
1.一種防銹漆，其特征在于，包括以下重量配比的原料：樹脂20-60份，石油樹脂液1-10份，旦磷脂0.1-1份，有機膨潤土0.1-2份，黃丹0.1-5份，滑石粉1-10份，重鈣1-10份，炭黑0.02份，酞青藍0.1-10份，中黃0.1-5份，油酸0.1-2份，溶劑油1-20份，二甲苯0.1-10份，水2-25份、環烷酸鈷0.1-10份，硅油0.1-10份，二甲苯1-20份，甲醇1-10份。2.一種權利要求1所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、兌料并攪拌：將樹脂，石油樹脂液，旦磷脂，有機膨潤土，黃丹，滑石粉，重鈣，炭黑，酞青藍，中黃，油酸加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；步驟二、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機中進行研磨；步驟三、調漆并攪拌：將研磨到細度達標的漆漿打入調漆罐，加入環烷酸鈷，硅油，甲醇，水及二甲苯，并攪拌至合格產品。3.根據權利要求2所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一具體包括如下步驟：步驟一一、確保兌料罐干凈，無粉料；步驟一二、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運輸方式加入兌料罐中；步驟一三、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調整葉輪高度與轉速進行攪拌。4.根據權利要求3所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一三具體包括如下步驟：步驟一三一、攪拌至使罐內物料產生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；步驟一三二、分散至無大粉團、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；步驟一三三、用溶劑油刷洗罐邊并攪拌；步驟一三四、以800-1500轉/分鐘的轉速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機。5.根據權利要求4所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一三四中，漆漿粘度涂4杯30攝氏度100-200秒達標。6.根據權利要求2所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟二具體包括如下步驟：步驟二一、確保研磨機干凈，無剩余漆漿及其他色別的色漿；步驟二二、檢驗兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機；步驟二三、開始研磨，控制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱存巍，張永舉，朱占海，呂洪嶺，
申請(專利權)人：河北晨虹油漆有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13