印制板組件自動檢測設備制造技術

印制板組件自動檢測設備，它涉及一種檢測設備，以解決現有采用人工方式檢測印制板組件發光二極管是否發光，費時費力，勞動強度大，檢測效率和檢測精度低，嚴重影響組合儀表的質量，無法滿足組合儀表自動化生產需要的問題，它包括電動滑臺、支撐架、密室和工業相機，電動滑臺的滑塊上安裝有支撐架，支撐架上安裝有印制板，電動滑臺與用于集聚光的密室連接，電動滑臺的一端伸入密室內，密室的頂部設置有能檢測工件缺陷的工業相機，密室的內側面涂有吸光層。本發明專利技術應用于汽車儀表印制板組件檢測。

【技術實現步驟摘要】
印制板組件自動檢測設備
本專利技術涉及一種檢測設備，尤其涉及一種用于檢測印制板組件缺陷的設備。
技術介紹
印制板是電氣元件和電氣連接的提供者和載體，印制板上的發光二極管性能和質量的不到保證，無法直接形成電子訊號連結及應有機能。例如在車載智能通訊汽車電子產品領域中，儀表是人和汽車的交互界面，為駕駛員提供所需的汽車運行參數、故障、里程等信息，是每一輛汽車必不可少的部件，汽車儀表是由機械結構，軟件控制及印制板電路搭建而成，其中機械結構大約占整體零部件80％以上，印制板的好壞直接決定汽車儀表的質量好壞，參數傳遞的準確與可靠性則直接關系到汽車行駛的安全，組合儀表制造工序中，印制板和扣合有的盒體組裝為印制板組件，現有的汽車儀表對印制板的表觀缺陷性能檢測，比如發光二極管是否發光的缺陷要么是靠人工逐一觀察，要么是采用人工推動滑臺檢測，上述檢測方式費時費力，勞動強度大，檢測效率和檢測精度低，也嚴重直接影響汽車儀表的生產過程和產品質量，不能滿足汽車儀表自動化生產的實際需要。
技術實現思路
本專利技術提供一種印制板組件自動檢測設備，以解決現有采用人工方式檢測印制板組件上所有發光二極管是否發光，費時費力，勞動強度大，檢測效率和檢測精度低，嚴重影響汽車儀表的質量，無法滿足組合儀表自動化生產需要的問題。本專利技術為解決上述問題采取的技術方案是：印制板組件自動檢測設備，它包括電動滑臺、支撐架、密室和工業相機；電動滑臺的滑塊上安裝有支撐架，電動滑臺與用于集聚光的密室連接，電動滑臺的一端伸入密室內，密室的頂部設置有能檢測工件缺陷的工業相機，密室的內側面涂有吸光層。本專利技術的有益效果是：本專利技術結構簡單，設計合理，采用電動滑臺以及工業相機可實現印制板組件上的每組發光二極管通電后是否亮的缺陷自動檢測，老勞動強度低，檢測效率高。密室的設置，有利于發光二極管發光時，形成暗場，便于工業相機采集每組發光二極管的單個光亮圖像，進而與每組發光二極管的標準圖像進行比對，進而達到判斷每組發光二極管通電后是否有不亮的缺陷檢測的目的，提高了組合儀表的生產質量，在應用于汽車儀表領域，滿足汽車儀表自動化生產的實際需要，提高了汽車儀表生產過程和產品質量。支撐架的設計有利于定位印制板組件，保證印制板組件被檢測時穩定可靠，定位柱的設計保證印制板組件能穩定的安裝在支撐架上。行程開關的設計用來控制電動滑臺到達指定位置自動停止，行程開關與電動滑臺形成順序控制。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的仰視圖；圖4為本專利技術用于汽車儀表待檢測的印制板組件的示意圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本專利技術。參見圖1-圖4說明，印制板組件自動檢測設備，它包括電動滑臺1、支撐架2、密室3和工業相機4。電動滑臺1的滑塊上安裝有支撐架2，電動滑臺1與用于集聚光的密室3連接，電動滑臺1的一端伸入密室3內，密室3的頂部設置有能檢測工件缺陷的工業相機4，密室3的內側面涂有吸光層。支撐架2用于安裝有印制板組件6，電動滑臺1采用電機驅動的電動滑臺。為了能實現高動態攝像，提高掃描速度和精度，采用工業相機4采用CMOS相機，CMOS的優點是非常的省電因為CMOS電路幾乎沒有靜態電量消耗，只有在電路接通時才有電量的消耗。這就使得CMOS的耗電量只有普通CCD的1/3左右，CMOS面對的主要問題就是在處理快速變化的影像時，由于電流變化過于頻繁而過熱。暗電流抑制得好問題就不大，如果抑制得不好就十分容易出現雜點。CMOS傳感器的每個像素都有一個將電荷轉化為電子信號的放大器，因此，CMOS傳感器可以在每個像素基礎上進行信號放大。采用這種方法可節省任何無效的傳輸操作，所以只需少量能量消耗就可以進行快速數據掃描，同時噪音也有所降低。優選地，可以采用康耐視IN-SIGHE5000系列的工業視覺系統。In-Sight5000系列視覺系統是目前全球市場上唯一一款能夠提供工業級功能標準的工業智能相機。參見圖1說明，為了提高運行精度和運動的可靠性，優選地，所述電動滑臺1為滾珠螺桿式直線滑臺。電動滑臺1的電機采用伺服電機或步進電機，這樣的電機保證了電動滑臺運行精度高，行程±10mm，步進精度：12-15μm；復位精度：18-20μm。運行精度大大提高，提高了檢測效率。電動滑臺可選用SMC公司生產的型號是MXW25-300B的電動滑臺。密室3由無反光性材料制成，同時，密室3內噴涂具備吸光功能涂料層，吸光層為黑色材料，采用吸音棉或玻璃纖維棉，有利發光二極管發出的光被密室3吸收，并提高工業相機4的掃描圖像質量。為了保證電動滑臺運行準確到位，汽車儀表印制板組件自動檢測設備還包括行程開關5，密室3內設置有行程開關5，行程開關5與電動滑臺1的電機電連接。這樣，當電動滑臺1向密室3內運行到達指定位置，支撐架2前端碰撞行程開關5，行程開關5的觸頭動作斷開控制電路，控制電動滑臺1的電機自動停止運轉，同時鎖死支撐架2，電動滑臺1的電機為無刷直流電機，確保了電動滑臺1能準確可靠運行到位，滿足了工業相機4攝像的需要。參見圖1說明，由于工業相機在暗場攝像時影響圖像采集的清晰度，因此，工業相機與印制板組件之間要控制一定的距離，優選地，工業相機4的鏡頭面中心至待檢測的印制板組件6的上表面的垂直距離為28cm-32cm。這樣即保證了印制板上所有發光二極管組所在范圍采集的需要，又保證了圖像采集清晰度。參見圖1說明，為了保證印制板組件定位準確，支撐架2包括橫架2-1和兩套豎架2-2，橫架2-1安裝在電動滑臺1的滑塊上表面，橫架2-1的兩端各安裝有一套豎架2-2，兩套豎架2-2的上端分別安裝有能定位印制板組件6的定位柱2-3。這樣，印制板組件6可固定在定位柱2-3上，其中，后端的豎梁2-2上固定單個定位柱2-3，前端的豎梁上布置并列的兩個定位柱2-3，工業相機4以定位柱2-3采集范圍的基準，這樣只要定位柱2-3被掃描采集，那么被定位柱2-3包圍的印制板組件上的發光二極管組是否亮的缺陷也被掃描。工作過程當待檢測的印制板組件6到達需要表觀檢測的工序時，將待檢測的印制板組件6固定在支撐架2的支撐柱2-3上，然后，按照預先設定的電動滑臺1的行程，控制電動滑臺1帶動印制板組件6向密室3內直線運動，待印制板組件6到達密室3內，電動滑臺1的滑塊達到預設距離，或者支撐架2碰撞行程開關5，控制電動滑臺1的電機自動停止，電動滑臺1的電機為無刷直流電機，同時，打開要檢測印制板組件6上的分組的發光二極管，每組發光二極管的數量可以是5個或7個。啟動工業相機4的攝像頭采集印制板組件6上的光亮區域，密室3的內側面涂有吸光層，采集到高質量圖像，逐一按照預設的工藝要求進行光亮圖像采集，將采集的圖像與工業相機或控制系統中的標準圖像比對，判斷每組發光二極管是否有不亮的缺陷，進而判定是否需要處理或進行下一步工序。應用于汽車儀表領域，為后續汽車儀表工序提供可靠保障，提高了汽車儀表的生產過程質量和提高產品質量。本專利技術已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本專利技術，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本專利技術技術方案范圍內，當可以利用上述揭示的結構及
技術實現思路
做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例，但是凡是未脫離本專利技術技術方案的內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施案本文檔來自技高網...

【技術保護點】
印制板組件自動檢測設備，其特征在于：它包括電動滑臺(1)、支撐架(2)、密室(3)和工業相機(4)；電動滑臺(1)的滑塊上安裝有支撐架(2)，電動滑臺(1)與用于集聚光的密室(3)連接，電動滑臺(1)的一端伸入密室(3)內，密室(3)的頂部設置有能檢測工件缺陷的工業相機(4)，密室(3)的內側面涂有吸光層。

【技術特征摘要】
1.印制板組件自動檢測設備，其特征在于：它包括電動滑臺(1)、支撐架(2)、密室(3)和工業相機(4)；電動滑臺(1)的滑塊上安裝有支撐架(2)，電動滑臺(1)與用于集聚光的密室(3)連接，電動滑臺(1)的一端伸入密室(3)內，密室(3)的頂部設置有能檢測工件缺陷的工業相機(4)，密室(3)的內側面涂有吸光層。2.根據權利要求1所述印制板組件自動檢測設備，其特征在于：工業相機(4)為CMOS相機。3.根據權利要求1或2所述印制板組件自動檢測設備，其特征在于：所述電動滑臺(1)為滾珠螺桿式直線滑臺。4.根據權利要求3所述印制板組件自動檢測設備，其特征在于：所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何琳，張志波，劉志龍，韓浩，楊冬冬，
申請(專利權)人：航天科技控股集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江,23