管箍法蘭與彎頭焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供管箍法蘭與彎頭焊接裝置,包括機架、夾持裝置、外側焊接裝置和內側焊接裝置；所述支機架包括上機架和下機架；所述下機架上設置有配電箱和減速電機，減速電機通過軸承合套與小齒輪連接；所述小齒輪與大齒輪連接；所述上機架上水平設置有內側焊接裝置，垂直設置有外側焊接裝置，還設置有旋轉盤；所述旋轉盤右側設置有夾持裝置；所述旋轉盤上設置有一對氣缸。本實用新型專利技術結構設計合理，夾持裝置固定待焊接的工件，可以在待加工工件的外側和內側分別進行焊接，通過氣缸操作，大大降低了勞動強度，提高了安全性，而且彎頭加工的精度高，加工質量高。

The hoop and elbow flange welding device

The utility model provides a coupling flange and elbow welding device, which comprises a frame, a clamping device, the lateral and medial welding device for welding device; the support frame comprises upper and lower support; the lower frame is provided with a distribution box and a gear motor, gear motor through the bearing sleeve is connected with the small gear; the gear is connected with the gear; the upper frame is arranged on the inner welding device is vertically arranged outside the welding device is also provided with a rotating disk; the rotary disk is arranged on the right side of the clamping device; the rotating disk is provided with a pair of gas cylinders. The utility model has the advantages of reasonable structure design, the workpiece holding device is fixed to be welded, the outer and inner of workpiece welding respectively, through the cylinder operation, greatly reduce the labor intensity, improve safety, and elbow processing of high precision, high processing quality.

【技術實現步驟摘要】
管箍法蘭與彎頭焊接裝置
本技術屬于彎管焊接
，具體涉及管箍法蘭與彎頭焊接裝置。
技術介紹
現在傳統的焊接彎頭和法蘭時需要反復調整法蘭孔的位置，同時要調整彎頭插入法蘭的長度，焊接完成后彎頭兩端的距離不容易控制誤差較大，增加產品的返修率，浪費財力、勞動力。而且不同規格的法蘭和彎頭焊接時，需要調整焊接裝置的位置，目前都是手動調整，調整勞動強度高，效率低，而且焊接后的質量不好，使用壽命低。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述現有技術問題，而提供的管箍法蘭與彎頭焊接裝置。管箍法蘭與彎頭焊接裝置,包括機架、夾持裝置、外側焊接裝置和內側焊接裝置；所述支機架包括上機架和下機架；所述下機架上設置有配電箱和減速電機，減速電機通過軸承合套與小齒輪連接；所述小齒輪與大齒輪連接；所述上機架上水平設置有內側焊接裝置，垂直設置有外側焊接裝置，還設置有旋轉盤；所述旋轉盤右側設置有夾持裝置；所述旋轉盤上設置有一對氣缸。進一步的，所述外側焊接裝置上面和側面均設置有調節絲桿，所述調節絲桿通過氣缸和行程開關控制。進一步的，所述內側焊接裝置后端水平設置有調節絲桿，所述調節絲桿通過氣缸和行程開關控制。進一步的，所述配電箱上面設置有控制按鈕，側面連接有腳踏開關。進一步的，所述夾持裝置外面設置有保護殼，保護殼固定在上機架上，所述保護殼下面設置有排污孔。本技術的有益效果：本技術結構設計合理，夾持裝置固定待焊接的工件，可以在待加工工件的外側和內側分別進行焊接，通過氣缸操作，大大降低了勞動強度，提高了安全性，而且彎頭加工的精度高，加工質量高。附圖說明圖1為本技術結構主視圖示意圖。圖2為本技術結構左視圖示意圖。其中：1、腳踏開關；2、下機架；3、小齒輪；4、軸承合套；5、夾持裝置；6、管箍法蘭；7、外側焊接裝置；8、調節絲桿；9、氣缸；10、行程開關；11、大齒輪；12、旋轉盤；13、內側焊接裝置；14、減速電機；15、控制按鈕；16、配電箱；17、排污孔；18、上機架；19、焊槍；20、彎頭；21、保護殼具體實施方式下面結合附圖中的實施例對本技術作進一步的詳細說明，但并不構成對本技術的任何限制。請參閱圖1和圖2所示，管箍法蘭與彎頭焊接裝置,包括機架、夾持裝置5、外側焊接裝置7和內側焊接裝置13；所述支機架包括上機架18和下機架2；所述下機架2上設置有配電箱16和減速電機14，減速電機14通過軸承合套4與小齒輪3連接；所述小齒輪3與大齒輪11連接；所述上機架18上水平設置有內側焊接裝置13，垂直設置有外側焊接裝置7，還設置有旋轉盤12；所述旋轉盤12右側設置有夾持裝置5；所述旋轉盤上設置有一對氣缸9。所述外側焊接裝置7上面和側面均設置有調節絲桿8，所述調節絲桿8通過氣缸9和行程開關10控制。水平方向的調節絲桿8可以在水平方向進行微調，使外側焊接裝置7在水平方向的位置進行調整，而上面的調節絲桿8可以控制外側焊接裝置7向下進行微調。所述內側焊接裝置13后端水平設置有調節絲桿8，所述調節絲桿8通過氣缸9和行程開關10控制。水平方向的調節絲桿8可以在水平方向進行微調，使內側焊接裝置13水平方向的位置進行調整。所述配電箱16上面設置有控制按鈕15，側面連接有腳踏開關1。腳踏開關1踩踏下去，配電箱16開始工作，松開腳踏開關1，停止工作。控制按鈕15可以控制相關具體焊接過程中的參數。所述夾持裝置5外面設置有保護殼21，保護殼21固定在上機架18上；所述保護殼21下面設置有排污孔17。排污孔17便于焊接中，焊接廢屑的排出。具體的，彎頭20與管箍法蘭6連接后送到保護殼21內，通過夾持裝置5固定，然后人工踩踏腳踏開關1，電箱16和減速電機14進行工作，通過氣缸9和行程開關10來控制進給行程，通過調節絲桿8對行程進行微調，氣缸9的運行使接裝置7和內側焊接裝置13移動到對應焊接的合適位置，然后通過設置在外側焊接裝置7和內側焊接裝置13上的焊槍19對彎頭20與管箍法蘭6的連接處進行外側和內側分別進行焊接。具有焊接效果好，節省時間，勞動強度低，焊接精度高，使用壽命長的特點。以上詳細描述了本技術的優選實施方式，但是本技術并不限于上述實施方式中的具體細節，在本技術的技術構思范圍內，可以對本技術的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管箍法蘭與彎頭焊接裝置,包括機架、夾持裝置、外側焊接裝置和內側焊接裝置；所述支機架包括上機架和下機架；其特征在于：所述下機架上設置有配電箱和減速電機，減速電機通過軸承合套與小齒輪連接；所述小齒輪與大齒輪連接；所述上機架上水平設置有內側焊接裝置，垂直設置有外側焊接裝置，還設置有旋轉盤；所述旋轉盤右側設置有夾持裝置；所述旋轉盤上設置有一對氣缸。

【技術特征摘要】
1.管箍法蘭與彎頭焊接裝置,包括機架、夾持裝置、外側焊接裝置和內側焊接裝置；所述支機架包括上機架和下機架；其特征在于：所述下機架上設置有配電箱和減速電機，減速電機通過軸承合套與小齒輪連接；所述小齒輪與大齒輪連接；所述上機架上水平設置有內側焊接裝置，垂直設置有外側焊接裝置，還設置有旋轉盤；所述旋轉盤右側設置有夾持裝置；所述旋轉盤上設置有一對氣缸。2.根據權利要求1所述的管箍法蘭與彎頭焊接裝置，其特征在于：所述外側焊接裝置上面和側面均設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李文廣，
申請(專利權)人：李文廣，
類型：新型
國別省市：河北,13