一種高壓電機線圈全自動高速包帶機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機座、縱向驅(qū)動裝置、橫向驅(qū)動裝置、水平轉(zhuǎn)動裝置、豎直轉(zhuǎn)動裝置和豎直升降裝置，在豎直驅(qū)動裝置的動力輸出端連接有包帶機頭，在包帶機頭上設(shè)置有包帶圓環(huán)盤，其通過設(shè)置水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線和豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過上述包帶機頭上的包帶圓環(huán)盤的中心，使得上述包帶圓環(huán)盤在轉(zhuǎn)動時更加平穩(wěn)，包帶機頭在工作時變角速度更加快捷，并且本發(fā)明專利技術(shù)在上述包帶機頭上的結(jié)構(gòu)作了改進，使得本發(fā)明專利技術(shù)中的包帶圓環(huán)盤的轉(zhuǎn)動相較于現(xiàn)有技術(shù)更加平穩(wěn)，使用者可以大幅提高包帶圓環(huán)盤的轉(zhuǎn)速，從而提高工作效率。

Full automatic high-speed belt wrapping machine for high voltage motor coil

The present invention relates to a high-voltage motor coil high-speed automatic taping machine, which belongs to the technical field of mechanical equipment, which comprises a base, a vertical drive device, a transverse drive device, horizontal rotating device, vertical rotating device and a vertical lifting device, the power output in the vertical driving device is connected with a bag in the bag on the head, head set a package with a ring plate, the horizontal rotating device by setting the rotation center line and the vertical rotating device of center of rotation of the line through the tape head bag ring disc center, so that the bag in the rotating ring disc is more stable and the package with head at work variable angular speed more quickly and the invention in the tape head structure has been improved, so that the rotating in the package with a ring disc compared with the prior art is more stable, the user can greatly The rotation speed of the belt ring plate is improved so as to improve work efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高壓電機線圈全自動高速包帶機
本專利技術(shù)屬于機械設(shè)備
，特別涉及一種高壓電機線圈全自動高速包帶機。
技術(shù)介紹
高壓電機中的線圈通常需要包裹多層絕緣帶，防止短路的情況出現(xiàn)，隨著科學的發(fā)展，為了達到更好的效果，該種線圈形狀被制造為不規(guī)則的封閉多邊形狀。而要實現(xiàn)高效率的批量生產(chǎn)要求，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一些用于專門給高壓電機中的不規(guī)則線圈進行包帶工作的包帶機，其利用自動控制技術(shù)，實現(xiàn)包帶過程全自動化。包帶過程可以總結(jié)為：機頭上包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)、機頭的升降、機頭在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機頭在豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機頭的前后左右移動，使得所述包帶環(huán)盤的圓心能夠準確沿待加工線圈中心線移動。上述機頭上包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)將絕緣帶纏繞于待包帶線圈上，上述機頭的升降、機頭在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機頭在豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機頭的前后左右移動用于驅(qū)動機頭到達正確的位置。由此可見，上述包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)速度直接影響著整個包帶工作的效率問題?，F(xiàn)有技術(shù)中的包帶機，機頭上包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)速度受到多種因素的限制而不能實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，糾其根本原因在于：包帶機頭的結(jié)構(gòu)限制以及機頭在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)與機頭在豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)不同心，并且上述兩個偏轉(zhuǎn)動作的旋轉(zhuǎn)中心線均不能穿過待包帶線圈所在位置，從而導(dǎo)致偏心，致使現(xiàn)有技術(shù)中的機頭在自轉(zhuǎn)的時候不能作動平衡調(diào)整，其轉(zhuǎn)動過程中勢必產(chǎn)生震動，如若轉(zhuǎn)速過高，震動將會很大，此時將損壞機頭，故現(xiàn)有技術(shù)中的機頭的轉(zhuǎn)速不能太高，從而嚴重影響了包帶機的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，其通過將現(xiàn)有的包帶機中用于驅(qū)動包帶機頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線和用于驅(qū)動包帶機頭在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動的豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過上述包帶機頭上的包帶圓環(huán)盤的中心，將待包帶的線圈穿在上述包帶圓環(huán)盤的內(nèi)環(huán)內(nèi)，并且使得上述待包帶的線圈穿過上述包帶圓環(huán)盤的中心位置，采用上述結(jié)構(gòu)，使得本專利技術(shù)中的包帶機頭轉(zhuǎn)動的時候不會產(chǎn)生偏心，進而解決上述問題，提高本專利技術(shù)的工作效率。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，包括安裝有待包帶線圈的機座、安裝有絕緣帶的包帶機頭、用于驅(qū)動所述包帶機頭縱向移動的縱向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭橫向移動的橫向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭在豎直面內(nèi)升降的豎直升降裝置和用于驅(qū)動所述包帶機頭在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動的豎直轉(zhuǎn)動裝置；所述縱向驅(qū)動裝置縱向滑動安裝在所述機座上，所述橫向驅(qū)動裝置橫向滑動安裝在所述縱向驅(qū)動裝置上，所述水平轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述橫向驅(qū)動裝置上，所述豎直升降裝置安裝所述水平轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端，所述豎直轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述豎直升降裝置的動力輸出端，所述包帶機頭安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述包帶機頭上安裝有用于驅(qū)動所述絕緣帶纏繞于所述待包帶線圈上的圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；所述包帶機頭上設(shè)置有包帶圓環(huán)盤，所述待包帶線圈穿過所述包帶圓環(huán)盤的中心；所述水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線與所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過所述包帶圓環(huán)盤的中心。進一步地，為了更好的實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述豎直升降裝置的動力輸出端設(shè)置有機頭轉(zhuǎn)角彎板，所述機頭轉(zhuǎn)角彎板呈L型，所述豎直升降裝置的動力輸出端與所述機頭轉(zhuǎn)角彎板的一端連接，所述機頭轉(zhuǎn)角彎板的另一端連接有所述豎直轉(zhuǎn)動裝置。進一步地，為了更好的實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述包帶機頭還包括安裝板，所述安裝板安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述安裝板上設(shè)置有絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸，卷收有絕緣帶的絕緣帶盤轉(zhuǎn)動安裝在所述絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸上；所述包帶圓環(huán)盤轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板上；所述圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述包帶圓環(huán)盤連接；所述包帶圓環(huán)盤壁上設(shè)置有開口。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述包帶機頭還包括定位滾動槽輪，所述定位滾輪轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板上，所述定位滾輪的數(shù)量為三個以上，所述包帶圓環(huán)盤的數(shù)量為一個，所述包帶圓環(huán)盤設(shè)置在所述定位滾輪之間；所述定位滾輪外壁的周向上設(shè)置有環(huán)形定位槽，所述包帶圓環(huán)盤環(huán)形定位塊，外壁的周向設(shè)置有所述環(huán)形定位塊卡接于所述環(huán)形定位槽內(nèi)。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述包帶機頭還包括可拆卸堵塊，所述可拆卸堵塊安裝在所述缺口內(nèi)。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述缺口壁上設(shè)置有定位槽，所述可拆卸塊上設(shè)置有定位塊，所述定位塊卡接在所述定位槽內(nèi)；所述定位塊和所述定位槽壁之間設(shè)置有鎖緊部件。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述定位槽為梯形槽，所述定位塊為梯形塊。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述鎖緊部件為騎縫鎖緊頂絲，所述定位槽壁上設(shè)置有A騎縫鎖緊孔，所述定位塊上設(shè)置有B騎縫鎖緊孔，所述A騎縫鎖緊孔和B騎縫鎖緊孔形成騎縫鎖緊孔，所述騎縫鎖緊頂絲配合連接于所述騎縫鎖緊孔內(nèi)；所述騎縫鎖緊孔的里端為錐尖孔，所述騎縫鎖緊頂絲的一端端部呈與所述錐尖孔對應(yīng)的錐尖狀，所述騎縫鎖緊頂絲的錐尖狀端部壓緊于所述騎縫鎖緊孔的底部。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述包帶機頭還包括絕緣帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述絕緣帶導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括絕緣帶導(dǎo)板和軸承滾柱，所述絕緣帶導(dǎo)板安裝在所述安裝板上；所述包帶圓環(huán)盤外壁的周向上還設(shè)置有儲帶槽，所述軸承滾柱安裝在所述儲帶槽內(nèi)，所述軸承滾柱的軸向與所述包帶圓環(huán)盤的軸向同向。進一步地，為了更好地實現(xiàn)本專利技術(shù)，所述圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括圓盤轉(zhuǎn)動電機、同步導(dǎo)向輪和同步帶，所述圓盤轉(zhuǎn)動電機和同步導(dǎo)向輪均安裝在所述安裝板上，所述同步帶配合安裝在所述圓盤轉(zhuǎn)動電機的輸出軸和同步導(dǎo)向輪之間；所述包帶圓環(huán)盤外壁的周向上設(shè)置有同步帶牙輪，所述同步帶配合連接于所述同步帶牙輪內(nèi)；所述同步帶牙輪的側(cè)壁形成所述環(huán)形定位塊。本專利技術(shù)相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：(1)本專利技術(shù)中，將豎直升降裝置設(shè)安裝在水平轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端，并且在上述豎直升降裝置的動力輸出端安裝有呈L型的機頭轉(zhuǎn)角彎板的一端，在該機頭轉(zhuǎn)角彎板的另一端安裝有豎直轉(zhuǎn)動裝置，采用此種結(jié)構(gòu)，調(diào)整合適的安裝位置，可以實現(xiàn)上述水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線與上述豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線垂直相交于一點，并且設(shè)置上述交點為包帶圓環(huán)盤的中心，在進行包帶工作的手，將上述待包帶線圈設(shè)置在上述包帶圓環(huán)盤的中心位置，從而使得本專利技術(shù)中的包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)、水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)以及豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)不偏心，其轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，能夠達到動平衡，從而其自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速可以大大提高，進而提高本專利技術(shù)的工作效率；(2)本專利技術(shù)中的包帶圓環(huán)盤上的缺口處設(shè)置有可拆卸堵塊，該可拆卸堵塊作為上述包帶圓環(huán)盤缺口處的填充，其可以將上述缺口封堵住的同時，其還可以使得包帶圓環(huán)盤在圓周上各個位置的重量更加均勻，使得包帶圓環(huán)盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，進而提高了本專利技術(shù)的穩(wěn)定性，在此基礎(chǔ)上，使用者可以進一步提升上述包帶圓環(huán)盤的轉(zhuǎn)動速度，提高工作效率；(3)本專利技術(shù)中的包帶圓環(huán)盤通過設(shè)置在其四周的定位滾輪支撐而轉(zhuǎn)動安裝在安裝板上，其與安裝板之間無直接接觸，從而減小了安裝板對包帶圓環(huán)盤的摩擦力，并且該種設(shè)置，可以使得本專利技術(shù)中的包帶圓環(huán)盤的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定；(4)本專利技術(shù)中還設(shè)置有絕緣帶導(dǎo)板和軸承滾柱，用于絕緣帶端部的導(dǎo)向，使得絕緣帶能夠平穩(wěn)過渡到達工作位置，并且將上述軸承滾柱安裝在設(shè)置在上述包帶圓環(huán)盤外壁的軸向上的儲帶槽內(nèi)，當上述包帶圓環(huán)盤轉(zhuǎn)動一圈，絕緣帶不僅在待包帶線圈上轉(zhuǎn)動包裹一圈，該本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，其特征在于：包括安裝有待包帶線圈(43)的機座(1)、安裝有絕緣帶(341)的包帶機頭、用于驅(qū)動所述包帶機頭縱向移動的縱向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭橫向移動的橫向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭在豎直面內(nèi)升降的豎直升降裝置和用于驅(qū)動所述包帶機頭在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動的豎直轉(zhuǎn)動裝置；所述縱向驅(qū)動裝置縱向滑動安裝在所述機座(1)上，所述橫向驅(qū)動裝置橫向滑動安裝在所述縱向驅(qū)動裝置上，所述水平轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述橫向驅(qū)動裝置上，所述豎直升降裝置安裝所述水平轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端，所述豎直轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述豎直升降裝置的動力輸出端，所述包帶機頭安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述包帶機頭上安裝有用于驅(qū)動所述絕緣帶(341)纏繞于所述待包帶線圈(43)上的圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；所述包帶機頭上設(shè)置有包帶圓環(huán)盤(32)，所述待包帶線圈(43)穿過所述包帶圓環(huán)盤(32)的中心；所述水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線與所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過所述包帶圓環(huán)盤(32)的中心。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，其特征在于：包括安裝有待包帶線圈(43)的機座(1)、安裝有絕緣帶(341)的包帶機頭、用于驅(qū)動所述包帶機頭縱向移動的縱向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭橫向移動的橫向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機頭在豎直面內(nèi)升降的豎直升降裝置和用于驅(qū)動所述包帶機頭在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動的豎直轉(zhuǎn)動裝置；所述縱向驅(qū)動裝置縱向滑動安裝在所述機座(1)上，所述橫向驅(qū)動裝置橫向滑動安裝在所述縱向驅(qū)動裝置上，所述水平轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述橫向驅(qū)動裝置上，所述豎直升降裝置安裝所述水平轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端，所述豎直轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述豎直升降裝置的動力輸出端，所述包帶機頭安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述包帶機頭上安裝有用于驅(qū)動所述絕緣帶(341)纏繞于所述待包帶線圈(43)上的圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；所述包帶機頭上設(shè)置有包帶圓環(huán)盤(32)，所述待包帶線圈(43)穿過所述包帶圓環(huán)盤(32)的中心；所述水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線與所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過所述包帶圓環(huán)盤(32)的中心。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，其特征在于：所述豎直升降裝置的動力輸出端設(shè)置有機頭轉(zhuǎn)角彎板(28)，所述機頭轉(zhuǎn)角彎板(28)呈L型，所述豎直升降裝置的動力輸出端與所述機頭轉(zhuǎn)角彎板(28)的一端連接，所述機頭轉(zhuǎn)角彎板(28)的另一端連接有所述豎直轉(zhuǎn)動裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，其特征在于：所述包帶機頭還包括安裝板(30)，所述安裝板(30)安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述安裝板(30)上設(shè)置有絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸(31)，卷收有絕緣帶(341)的絕緣帶盤(342)轉(zhuǎn)動安裝在所述絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸(31)上；所述包帶圓環(huán)盤(32)轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板(30)上；所述圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述包帶圓環(huán)盤(32)連接；所述包帶圓環(huán)盤(32)的環(huán)體上設(shè)置有用于安裝線圈的缺口(321)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓電機線圈全自動高速包帶機，其特征在于：所述包帶機頭還包括定位滾輪(33)，所述定位滾輪轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板(30)上，所述定位滾輪(33)的數(shù)量為三個以上，所述包帶圓環(huán)盤(32)的數(shù)量為一個，所述包帶圓環(huán)盤(32)設(shè)置在所述定位滾輪(33)之間；所述定位滾輪(33)外壁的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉長江，劉濤，
申請(專利權(quán))人：劉長江，
類型：發(fā)明
國別省市：河北,13