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    一種巖棉四輥離心機液?氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法制造方法及圖紙

    技術編號:15678901 閱讀:530 留言:0更新日期:2017-06-23 07:19
    本發明專利技術涉及一種巖棉四輥離心機液?氣混合中心噴膠裝置包括中心噴頭和主軸,主軸轉動連接在主軸支撐部件內,主軸內通過中心膠管分成冷卻水通道和膠水通道,冷卻通道與固定在主軸外側的離心輥連通,膠水通道與主軸下方固定的中心噴膠帽連通,中心噴頭設置在主軸上方,中心噴頭包括尾座,尾座下端從內到外依次固定內管、中套管和外套管,內管下端連接內噴頭,中套管和外套管下端連接外噴頭,外噴頭上開設一圈噴水孔,所述尾座上開設膠水進口和壓縮空氣進口,外套管外側連接冷卻水進口,巖棉四輥離心機液?氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法減少膠水的顆粒度,膠水霧化更充分,提高了巖棉制品的合格率,減少了膠水的用量,節約生產成本。

    A rock wool four roll liquid mixture centrifuge method and spray spray equipment center

    The invention relates to a liquid gas centrifuge and four wool mixed spraying device comprises a center nozzle and the center of the spindle, spindle rotatably connected to the spindle supporting part, spindle center through the hose into the cooling water channel and a glue channel, the cooling channel is communicated with the centrifugal roller is fixed on the outer side of the main shaft, fixed center glue glue cap channel with the main shaft connected, a nozzle is arranged on the spindle center above the center nozzle comprises a tailstock tailstock bottom, from the inside to the outside are fixed in the casing and the inner tube and the outer tube, the lower part of the inner tube is connected with the inner casing and the outer casing of the nozzle, nozzle is connected with the lower end, a ring hole is arranged outside the spray nozzle, the tail seat arranged on the glue inlet and a compressed air inlet pipe connected to the outer side of the cooling water jacket, reduce imports, four liquid gas centrifuge and wool mixed adhesive spraying device and spraying method Center The granularity of the glue and the atomization of the glue are more complete, the qualified rate of the rock wool products is improved, the amount of glue is reduced, and the production cost is saved.

    【技術實現步驟摘要】
    一種巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法
    本專利技術涉及巖棉生產裝置,尤其涉及一種巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法。
    技術介紹
    巖棉生產中的成纖設備四輥離心機在成纖的同時,棉絲需均勻噴上膠水,使其能在后面的工序中生產出各種巖棉制品;現有的四輥離心機中心噴膠技術均為僅依靠離心力的作用實現膠水霧化,因而膠水霧化的顆粒度大,棉絲與膠水結合的均勻性差,膠水浪費較多,影響了巖棉制品的品質、增加了巖棉制品的生產成本;在供膠方式上,現有的四輥離心機中心噴膠技術均采用接觸式的供膠形式,由于固定的供膠管和高速旋轉的主軸之間存在接觸的密封面,因而很容易造成密封裝置的損壞。
    技術實現思路
    本申請人針對以上缺點,進行了研究改進,提供一種巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法。本專利技術所采用的技術方案如下:一種巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置,包括中心噴頭和主軸,所述主軸轉動連接在主軸支撐部件內,所述主軸內通過中心膠管分成冷卻水通道和膠水通道,所述冷卻通道與固定在主軸外側的離心輥連通,所述膠水通道與主軸下方固定的中心噴膠帽連通,所述中心噴頭設置在主軸上方,所述中心噴頭包括尾座,尾座下端從內到外依次固定內管、中套管和外套管,內管下端連接內噴頭,中套管和外套管下端連接外噴頭,所述外噴頭位于中套管和外套管之間的位置上開設一圈噴水孔,所述內、外噴頭位于膠水通道上方,噴水孔位于冷卻水通道上方,所述尾座上開設膠水進口和壓縮空氣進口,所述膠水進口與內管內部連通,壓縮空氣進口與中套管與內管之間的通道連通,外套管外側連接連通到外套管內的冷卻水進口。作為上述技術方案的進一步改進:所述主軸和中心膠管之間固定膠管支撐。所述主軸上固定皮帶輪。所述中心噴頭通過噴頭支架固定在主軸支撐部件上方,且所述中心噴頭下端與主軸上端之間留有間隙。所述間隙的尺寸范圍為1mm~3mm。所述中套管和內管之間固定內管支撐。一種巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠方法,其特制在于,包括以下步驟:1)通過膠水進口、壓縮空氣進口和冷卻水進口分別連接膠水閥門、壓縮空氣閥門和冷卻水閥門;2)將離心輥提升至工作轉速;3)將冷卻水送入中心噴頭的外套管和中套管之間,冷卻水通過外噴頭上開設的噴水孔,噴入主軸的冷卻水通道內,再進入離心輥內,冷卻離心輥,冷卻后的冷卻水以水霧形式從離心輥上的排水口排出;4)巖棉熔體流通過高速轉動的離心輥,甩出巖棉纖維,實現巖棉成纖操作;5)膠水進入內管內,壓縮空氣進入中套管和內管之間,膠水和壓縮空氣在內、外噴頭出口處混合,再噴射進入主軸的膠水通道,最后通過中心噴膠帽噴出霧化膠水,霧化膠水噴射到巖棉纖維上,膠水與巖棉纖維充分接觸,即可制成樹脂棉氈。作為上述技術方案的進一步改進:所述冷卻水流量范圍為120~600L/H。所述壓縮空氣的壓力范圍為4~5kg/cm2。本專利技術的有益效果如下:所述巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置通過中心噴頭使壓縮空氣包裹在膠流外面與膠流一起噴入膠水通道,使液-氣充分混合,減少膠水的顆粒度,膠水霧化更充分,從而使膠水和棉纖維結合更加均勻,提高了巖棉制品的合格率,減少了膠水的用量,節約生產成本,且中心噴頭與高速旋轉的主軸非接觸噴射供膠,確保噴膠裝置生產的可靠性。附圖說明圖1為本專利技術提供的巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置的剖視圖。圖2為本專利技術提供的巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置中心噴頭的剖視圖。圖中:1、主軸;11、中心膠管;111、膠管支撐;12、皮帶輪;2、中心噴頭;21、尾座;211、膠水進口;212、壓縮空氣進口;22、內管;221、內管支撐;23、中套管;24、外套管;241、冷卻水進口;25、內噴頭;26、外噴頭;261、噴水孔;3、離心輥;4、主軸支撐部件;5、噴頭支架;6、中心噴膠帽。具體實施方式下面結合附圖,說明本專利技術的具體實施方式。如圖1、圖2所示,本實施例的巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置,包括中心噴頭2和主軸1,主軸1轉動連接在主軸支撐部件4內,主軸1上固定皮帶輪12,可通過電機配合皮帶和皮帶輪12帶動主軸1轉動,主軸1內通過中心膠管11分成冷卻水通道和膠水通道,主軸1和中心膠管11之間固定膠管支撐111,冷卻通道與固定在主軸1外側的離心輥3連通,冷卻水通道下端通過冷卻水隔離帽密封,膠水通道與主軸1下方固定的中心噴膠帽6連通,中心噴頭2通過噴頭支架5固定在主軸支撐部件4上方,且中心噴頭2下端與主軸1上端之間留有間隙,所述間隙寬帶為1mm,中心噴頭2包括尾座21,尾座21下端從內到外依次固定內管22、中套管23和外套管24,中套管23和內管22之間固定內管支撐221,內管22下端連接內噴頭25,中套管23和外套管24下端連接外噴頭26,外噴頭26位于中套管23和外套管24之間的位置上開設一圈噴水孔261,內、外噴頭25、26位于膠水通道上方,噴水孔261位于冷卻水通道上方,尾座21上開設膠水進口211和壓縮空氣進口212,膠水進口211與內管22內部連通,壓縮空氣進口212與中套管23與內管22之間的通道連通,外套管24外側連接連通到外套管24內的冷卻水進口241。所述中心噴頭焊接方法:1)先將內管22插在尾座21中心的中心連接座上,并焊接接固定,將內噴頭25的一端插入內管22的另一端中,并焊接在固定在內管22上,最后將內管支撐221焊接到內管22外側;2)將中套管一端插入尾座21上設置的焊接臺上,并焊接固定在焊接臺上,將外噴頭26的一端插入中套管23另一端中,并焊接固定在中套管23上。5)將外套管24從尾座21一側套入,一端焊接在外噴頭26的外圈上,另一端焊接在尾座21焊接臺的外側,完成中心噴頭焊接。所述巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置步驟:1)通過尾座21上開設膠水進口211和壓縮空氣進口212連接膠水閥門和壓縮空氣閥門,同時外套管24上的冷卻水進口241連接冷卻水閥門;2)啟動電機配合皮帶和皮帶輪帶動主軸1和離心輥3轉動,將離心輥3提升到工作轉速7000r/min;3)打開冷卻水閥門,冷卻水流量控制在120L/H,將冷卻水送入中心噴頭2的外套管24和中套管23之間,冷卻水通過外噴頭26上開設的噴水孔261,噴入主軸1的冷卻水通道內,再進入離心輥3內,冷卻離心輥3,冷卻后的冷卻水以水霧形式從離心輥上3的排水口排出;4)將巖棉熔體流股導入離心輥3,通過高速旋轉的離心輥3甩出巖棉纖維,進行巖棉成纖操作;5)打開膠水閥門和壓縮空氣閥門,并按成纖產量給定噴膠量,最大噴膠量為600L/H,空氣壓力控制在4kg/cm2左右,膠水進入內管22內,壓縮空氣進入中套管23和內管22之間,膠水和壓縮空氣在內、外噴頭25、26出口處混合,再噴射進入主軸1的膠水通道,最后通過中心噴膠帽6將霧狀膠水噴出,霧狀膠水噴射到巖棉纖維,即可制成樹脂棉氈。以上描述是對本專利技術的解釋,不是對專利技術的限定,本專利技術所限定的范圍參見權利要求,在不違背本專利技術的基本結構的情況下,本專利技術可以作任何形式的修改。本文檔來自技高網...
    一種<a  title="一種巖棉四輥離心機液?氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法原文來自X技術">巖棉四輥離心機液?氣混合中心噴膠裝置及噴膠方法</a>

    【技術保護點】
    一種巖棉四輥離心機液?氣混合中心噴膠裝置,包括中心噴頭(2)和主軸(1),所述主軸(1)轉動連接在主軸支撐部件(4)內,所述主軸(1)內通過中心膠管(11)分成冷卻水通道和膠水通道,所述冷卻通道與固定在主軸(1)外側的離心輥(3)連通,所述膠水通道與主軸(1)下方固定的中心噴膠帽(6)連通,其特征在于:所述中心噴頭(2)設置在主軸(1)上方,所述中心噴頭(2)包括尾座(21),尾座(21)下端從內到外依次固定內管(22)、中套管(23)和外套管(24),內管(22)下端連接內噴頭(25),中套管(23)和外套管(24)下端連接外噴頭(26),所述外噴頭(26)位于中套管(23)和外套管(24)之間的位置上開設一圈噴水孔(261),所述內、外噴頭(25、26)位于膠水通道上方,噴水孔(261)位于冷卻水通道上方,所述尾座(21)上開設膠水進口(211)和壓縮空氣進口(212),所述膠水進口(211)與內管(22)內部連通,壓縮空氣進口(212)與中套管(23)與內管(22)之間的通道連通,外套管(24)外側連接連通到外套管(24)內的冷卻水進口(241)。

    【技術特征摘要】
    1.一種巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置,包括中心噴頭(2)和主軸(1),所述主軸(1)轉動連接在主軸支撐部件(4)內,所述主軸(1)內通過中心膠管(11)分成冷卻水通道和膠水通道,所述冷卻通道與固定在主軸(1)外側的離心輥(3)連通,所述膠水通道與主軸(1)下方固定的中心噴膠帽(6)連通,其特征在于:所述中心噴頭(2)設置在主軸(1)上方,所述中心噴頭(2)包括尾座(21),尾座(21)下端從內到外依次固定內管(22)、中套管(23)和外套管(24),內管(22)下端連接內噴頭(25),中套管(23)和外套管(24)下端連接外噴頭(26),所述外噴頭(26)位于中套管(23)和外套管(24)之間的位置上開設一圈噴水孔(261),所述內、外噴頭(25、26)位于膠水通道上方,噴水孔(261)位于冷卻水通道上方,所述尾座(21)上開設膠水進口(211)和壓縮空氣進口(212),所述膠水進口(211)與內管(22)內部連通,壓縮空氣進口(212)與中套管(23)與內管(22)之間的通道連通,外套管(24)外側連接連通到外套管(24)內的冷卻水進口(241)。2.根據權利要求1所述的巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置,其特征在于:所述主軸(1)和中心膠管(11)之間固定膠管支撐(111)。3.根據權利要求1所述的巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置,其特征在于:所述主軸(1)上固定皮帶輪(12)。4.根據權利要求1所述的巖棉四輥離心機液-氣混合中心噴膠裝置,其特征在于:所述中心噴頭(2)通過噴頭支架(5)固定在主軸支撐部件(4)上方,且所述中心噴頭(2)下端與主軸(1)上端之間留有間隙。5.根據...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鄭劍鋒
    申請(專利權)人:中國船舶科學研究中心中國船舶重工集團公司第七零二研究所
    類型:發明
    國別省市:江蘇,32

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