一種鋼化單層玻璃的加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鋼化單層玻璃的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：工藝流程：原料破碎→混合→熔化→成型→切割→磨邊→清洗→加熱→包裝。本發明專利技術的一種鋼化單層玻璃的加工工藝，能夠增加玻璃邊緣的光滑度，減少出廠后二次加工的麻煩，并且具有良好的透光性，適用于不同的使用環境，加工時不會對玻璃的整體結構造成破壞，能夠延長鋼化玻璃的使用壽命，具有很好的推廣價值。

Processing technique of toughened single layer glass

The invention discloses a processing technique of toughened single layer glass, which comprises the following steps: technological process: raw material crushing, mixing, melting, molding, cutting, grinding, cleaning, heating and packing. Processing technology of a single-layer toughened glass of the invention, can increase the glass edge smoothness, reduce two processing factory after the trouble, and has good light transmittance, suitable for different use of the environment, the overall structure of glass processing will not cause damage, can prolong the service life of toughened glass. The promotion of good value.

【技術實現步驟摘要】
一種鋼化單層玻璃的加工工藝
本專利技術涉及鋼化單層玻璃加工
，特別是涉及一種鋼化單層玻璃的加工工藝。
技術介紹
鋼化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等，注意與玻璃鋼區別開來。同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍，鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化，由于鋼化玻璃破碎后，碎片會破成均勻的小顆粒并且沒有普遍玻璃刀狀的尖角，從而被稱為安全玻璃而廣泛用于汽車、室內裝飾之中，以及高樓層對外開啟的窗戶。
技術實現思路
本專利技術的目的提供一種鋼化單層玻璃的加工工藝。一種鋼化單層玻璃的加工工藝，其具體加工步驟為：（1）、原料破碎：原材料應選用硅砂、純堿、長石、白云石、石灰石和芒硝，破碎時應使其顆粒小于0.1mm，在密閉的空間內破碎，減少灰塵的飄揚，同時對其中混含的雜質進行清理。（2）、混合：將破碎成粉狀的原料和添加劑之間進行混合，使得添加劑能夠均勻的分散在粉狀原料內，混合時通過觀察其具體形態，判斷是否混合均勻。（3）、熔化：將混合完成后的原料，傳送至玻璃熔窖中，此時調節熔窖內的溫度至1700°，密閉結構的熔窖可減少熱量的流失，通過熔窖外側的錫板能夠反射熱量，經30分鐘熔化成玻璃液。（4）、成型：將熔融狀態下的玻璃液放置到相對應的成型裝置內，可形成不同形狀及厚度的玻璃液，隨后由導熱板迅速進行降溫，使得玻璃液在10分鐘內完成凝固，保證玻璃形態的穩定性，此過程中溢出的玻璃液應當及時進行刮除。（5）、切割：將冷卻后的玻璃放置到切割板上，通過固定裝置將玻璃固定，隨后使用測量裝置劃出需要切割的大小及形狀，由高壓水槍進行切割，切割時應當由防護罩阻擋飛濺的碎屑，避免造成人員受傷。（6）、磨邊：將切割完成后的玻璃，放置到磨邊機內，由人工控制磨邊的深度和長度，磨邊的碎屑由集塵室進行收集，隨后通過砂紙再次進行打磨，使玻璃邊緣更為光滑平整。（7）、清洗：將磨邊后的玻璃，按照不同形狀大小進行分開傳送，使用40℃的溫水進行雙面清洗，清洗時應保證玻璃的平穩性，同時通過毛絨布對玻璃表面粘附的細碎雜質進行抹除。（8）、加熱：將清洗后的玻璃通過傳送裝置輸送到鋼化爐內，經450℃的高度加熱100s，再經300℃的高度加熱200s，隨后通過冷卻風機進行急冷100s，完成后經水冷至常溫即得單層鋼化玻璃成品。（9）、包裝：將成品單層鋼化玻璃由軟綿布包裹，進行裝盒包裝，并且在裝盒上開設空氣通孔，保證放置過程中空氣的通透性。有益效果在于：采用本專利技術加工工藝生產的單層鋼化玻璃，能夠增加玻璃邊緣的光滑度，減少出廠后二次加工的麻煩，并且具有良好的透光性，適用于不同的使用環境，加工時不會對玻璃的整體結構造成破壞，能夠延長鋼化玻璃的使用壽命。具體實施方式鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等，當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。但是不同的生產工藝，會對鋼化玻璃的使用效果造成嚴重的影響。一種鋼化單層玻璃的加工工藝，其具體步驟為：（1）、原料破碎：原材料應選用硅砂、純堿、長石、白云石、石灰石和芒硝，破碎時應使其顆粒小于0.1mm，在密閉的空間內破碎，減少灰塵的飄揚，同時對其中混含的雜質進行清理。（2）、混合：將破碎成粉狀的原料和添加劑之間進行混合，使得添加劑能夠均勻的分散在粉狀原料內，混合時通過觀察其具體形態，判斷是否混合均勻。（3）、熔化：將混合完成后的原料，傳送至玻璃熔窖中，此時調節熔窖內的溫度至1700°，密閉結構的熔窖可減少熱量的流失，通過熔窖外側的錫板能夠反射熱量，經30分鐘熔化成玻璃液。（4）、成型：將熔融狀態下的玻璃液放置到相對應的成型裝置內，可形成不同形狀及厚度的玻璃液，隨后由導熱板迅速進行降溫，使得玻璃液在10分鐘內完成凝固，保證玻璃形態的穩定性，此過程中溢出的玻璃液應當及時進行刮除。（5）、切割：將冷卻后的玻璃放置到切割板上，通過固定裝置將玻璃固定，隨后使用測量裝置劃出需要切割的大小及形狀，由高壓水槍進行切割，切割時應當由防護罩阻擋飛濺的碎屑，避免造成人員受傷。（6）、磨邊：將切割完成后的玻璃，放置到磨邊機內，由人工控制磨邊的深度和長度，磨邊的碎屑由集塵室進行收集，隨后通過砂紙再次進行打磨，使玻璃邊緣更為光滑平整。（7）、清洗：將磨邊后的玻璃，按照不同形狀大小進行分開傳送，使用40℃的溫水進行雙面清洗，清洗時應保證玻璃的平穩性，同時通過毛絨布對玻璃表面粘附的細碎雜質進行抹除。（8）、加熱：將清洗后的玻璃通過傳送裝置輸送到鋼化爐內，經450℃的高度加熱100s，再經300℃的高度加熱200s，隨后通過冷卻風機進行急冷100s，完成后經水冷至常溫即得單層鋼化玻璃成品。（9）、包裝：將成品單層鋼化玻璃由軟綿布包裹，進行裝盒包裝，并且在裝盒上開設空氣通孔，保證放置過程中空氣的通透性。本專利技術鋼化單層玻璃的加工工藝具有以下優點：1、原材料應選用硅砂、純堿、長石、白云石、石灰石和芒硝，破碎時應使其顆粒小于0.1mm，顆粒的大小決定著透光度的多少，0.1mm的顆粒可使鋼化玻璃透光效果得到增加，并且對其中混含的雜質進行清理后，可提升玻璃加工后的潔凈度和美觀度。2、磨邊后的玻璃，按照不同形狀大小進行分開傳送，使用40℃的溫水進行雙面清洗，可保證玻璃內部結構穩定性，防止溫度過高使玻璃提前硬化，通過毛絨布對玻璃表面粘附的細碎雜質進行抹除，可減少后續工序中有雜質粘附在玻璃表面難以清除的麻煩。3、在加熱過程中通過冷卻風機進行急冷100s，完成后經水冷至常溫即得單層鋼化玻璃成品，使得鋼化玻璃冷卻形成一個循序漸變的過程，由迅速冷卻形成牢固的結構，再由水冷完成各個部分的硬化，有效提升鋼化玻璃的使用壽命。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼化單層玻璃的加工工藝，其特征在于：所述鋼化單層玻璃的具體加工步驟為：（1）、原料破碎：原材料應選用硅砂、純堿、長石、白云石、石灰石和芒硝，破碎時應使其顆粒小于0.1mm，在密閉的空間內破碎，減少灰塵的飄揚，同時對其中混含的雜質進行清理;（2）、混合：將破碎成粉狀的原料和添加劑之間進行混合，使得添加劑能夠均勻的分散在粉狀原料內，混合時通過觀察其具體形態，判斷是否混合均勻;（3）、熔化：將混合完成后的原料，傳送至玻璃熔窖中，此時調節熔窖內的溫度至1700°，密閉結構的熔窖可減少熱量的流失，通過熔窖外側的錫板能夠反射熱量，經30分鐘熔化成玻璃液;（4）、成型：將熔融狀態下的玻璃液放置到相對應的成型裝置內，可形成不同形狀及厚度的玻璃液，隨后由導熱板迅速進行降溫，使得玻璃液在10分鐘內完成凝固，保證玻璃形態的穩定性，此過程中溢出的玻璃液應當及時進行刮除;（5）、切割：將冷卻后的玻璃放置到切割板上，通過固定裝置將玻璃固定，隨后使用測量裝置劃出需要切割的大小及形狀，由高壓水槍進行切割，切割時應當由防護罩阻擋飛濺的碎屑，避免造成人員受傷;（6）、磨邊：將切割完成后的玻璃，放置到磨邊機內，由人工控制磨邊的深度和長度，磨邊的碎屑由集塵室進行收集，隨后通過砂紙再次進行打磨，使玻璃邊緣更為光滑平整;（7）、清洗：將磨邊后的玻璃，按照不同形狀大小進行分開傳送，使用40℃的溫水進行雙面清洗，清洗時應保證玻璃的平穩性，同時通過毛絨布對玻璃表面粘附的細碎雜質進行抹除;（8）、加熱：將清洗后的玻璃通過傳送裝置輸送到鋼化爐內，經450℃的高度加熱100s，再經300℃的高度加熱200s，隨后通過冷卻風機進行急冷100s，完成后經水冷至常溫即得單層鋼化玻璃成品;（9）、包裝：將成品單層鋼化玻璃由軟綿布包裹，進行裝盒包裝，并且在裝盒上開設空氣通孔，保證放置過程中空氣的通透性。...

【技術特征摘要】
1.一種鋼化單層玻璃的加工工藝，其特征在于：所述鋼化單層玻璃的具體加工步驟為：（1）、原料破碎：原材料應選用硅砂、純堿、長石、白云石、石灰石和芒硝，破碎時應使其顆粒小于0.1mm，在密閉的空間內破碎，減少灰塵的飄揚，同時對其中混含的雜質進行清理;（2）、混合：將破碎成粉狀的原料和添加劑之間進行混合，使得添加劑能夠均勻的分散在粉狀原料內，混合時通過觀察其具體形態，判斷是否混合均勻;（3）、熔化：將混合完成后的原料，傳送至玻璃熔窖中，此時調節熔窖內的溫度至1700°，密閉結構的熔窖可減少熱量的流失，通過熔窖外側的錫板能夠反射熱量，經30分鐘熔化成玻璃液;（4）、成型：將熔融狀態下的玻璃液放置到相對應的成型裝置內，可形成不同形狀及厚度的玻璃液，隨后由導熱板迅速進行降溫，使得玻璃液在10分鐘內完成凝固，保證玻璃形態的穩定性，此過程中溢出的玻璃液應當及時進行刮除;（5）、切割：將冷卻后...

【專利技術屬性】
技術研發人員：管建波，
申請(專利權)人：東莞市秀玻光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44