一種基于RTO的廢氣處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種基于RTO的廢氣處理裝置，采用包括至少三個蓄熱室和燃燒室的氧化爐進行廢氣裂解，包括：裂解：通過閥門控制開啟至少一個蓄熱室的入口和另外至少一個蓄熱室的出口，使廢氣通過入口進入氧化爐、裂解后的潔凈氣體通過出口排出，重復上述過程實現廢氣處理；其特征在于：還包括：在裂解的同時進行循環：開啟上一輪裂解過程中參與氣體進入的蓄熱室的循環口，使殘存在該蓄熱室中的廢氣排出、并通過循環氣管路再次輸送至氧化爐中進行裂解，從而使蓄熱室。本實用新型專利技術具有的有益效果：在裂解的同時進行循環，使上一輪裂解時殘留的廢氣能夠與即將通入的廢氣混合后輸送至氧化爐里裂解，一方面提高了工作效率、另一方面提高了裂解效率。

An exhaust gas treatment device based on RTO

The utility model discloses a waste gas treatment device based on RTO, the gas cracking, the oxidation furnace comprises at least three regenerator chamber and combustion chamber includes: cracking through the valve control open at least one regenerator entrance and at least one outlet of the regenerator, the exhaust gas enters the oxidation furnace, clean cracking through the entrance after discharged through the outlet, repeat the above process for waste gas treatment; comprises: at the same time: open cycle in cracking gas into the regenerator cycle involved in the round in the process of cracking, the remaining waste gas of the regenerator in the discharge, and cracking by circulating gas line again conveyed to the oxidation furnace, so that the regenerator. The utility model has the beneficial effect: circulation in the pyrolysis gas at the same time, the last round of residual cracking can be mixed with flue gas will be transported to the oxidation furnace cracking, on the one hand to improve work efficiency, on the other hand to improve the efficiency of cracking.

【技術實現步驟摘要】
一種基于RTO的廢氣處理裝置
本技術屬于廢氣凈化
，具體涉及一種基于RTO的廢氣處理裝置。
技術介紹
RTO是蓄熱式氧化爐的英文簡稱，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率高于傳統直燃式氧化爐。RTO一般包括蓄熱室和燃燒室，蓄熱室一方面用于回收裂解時產生的熱量、另一方面用于氣體進入氧化爐。目前，工業生產過程中的三廢處理的標準和要求正日趨嚴格，解決環境污染的壓力日趨增大，因此現有RTO的分解效率還有待進一步提高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種基于RTO的廢氣處理裝置，能夠將蓄熱室里殘存的廢氣再次輸送至氧化爐里裂解從而提高裂解效率。為解決現有技術問題，本技術公開了一種基于RTO的廢氣處理裝置，包括風機、氧化爐、進氣管路和出氣管路；氧化爐包括至少三個蓄熱室和與蓄熱室連通的燃燒室；蓄熱室均設有氣體進出的入口和出口；進氣管路的入口與風機的出口連通、出口分別與蓄熱室的入口連通；進氣管路包括分別用于控制廢氣進入氧化爐的進氣閥門；出氣管路的入口分別與蓄熱室的出口連通、出口與大氣連通；進氣管路包括分別用于控制裂解后的氣體排出氧化爐的出氣閥門；還包括循環氣管路，蓄熱室還設有循環口，循環氣管路的入口分別與蓄熱室的循環口連通、出口與風機的入口連通；循環氣管路包括分別用于控制殘留廢氣排出氧化爐的循環氣閥門。進一步地，進氣管路包括進氣總管和與進氣總管連接的若干進氣支管，風機輸送廢氣依次經過進氣總管和進氣支管進入氧化爐中；進氣閥門分別安裝在進氣支管上。進一步地，出氣管路包括出氣總管和與出氣總管連接的若干出氣支管，裂解后的氣體依次經過出氣支管和出氣總管排入大氣中；出氣閥門分別安裝在出氣支管上。進一步地，循環氣管路包括循環氣總管和與循環氣總管連接的若干循環氣支管，蓄熱室里殘留的廢氣依次經過循環氣支管和循環氣總管返回到進氣管路中實現循環；循環氣閥門分別安裝在循環氣支管上。進一步地，蓄熱室的數量為三個。進一步地，蓄熱室的入口、出口和循環口均設置在其底部。本技術具有的有益效果：在裂解的同時進行循環，使上一輪裂解時殘留的廢氣能夠與即將通入的廢氣混合后輸送至氧化爐里裂解，一方面提高了工作效率、另一方面提高了裂解效率。附圖說明圖1為本技術一個優選實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示實施例一個工作循環的示意圖；圖3為圖2所示實施例另一個工作循環的示意圖。附圖標記：10風機；20氧化爐；201蓄熱室；202燃燒室；203燃燒器；30進氣管路；301進氣總管；302進氣支管；40出氣管路；401出氣總管；402出氣支管；50循環氣管路；501循環氣總管；502循環氣支管；60進氣閥門；70出氣閥門；80循環氣閥門。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。如圖1所示，一種基于RTO的廢氣處理裝置，包括風機10、氧化爐20、進氣管路30和出氣管路40。氧化爐20包括至少三個蓄熱室201和與蓄熱室201連通的燃燒室202。燃燒室的頂部設有燃燒器203，蓄熱室201均設有氣體進出的入口和出口。進氣管路30的入口與風機10的出口連通、出口分別與蓄熱室201的入口連通。進氣管路30包括分別用于控制廢氣進入氧化爐20的進氣閥門60。出氣管路40的入口分別與蓄熱室201的出口連通、出口與大氣連通。進氣管路30包括分別用于控制裂解后的氣體排出氧化爐20的出氣閥門70。還包括循環氣管路50，蓄熱室201還設有循環口，循環氣管路50的入口分別與蓄熱室201的循環口連通、出口與風機10的入口連通。循環氣管路50包括分別用于控制殘留廢氣排出氧化爐20的循環氣閥門80。作為優選方案，進氣管路30包括進氣總管301和與進氣總管301連接的若干進氣支管302，風機10輸送廢氣依次經過進氣總管301和進氣支管302進入氧化爐20中。進氣閥門60分別安裝在進氣支管302上。作為優選方案，出氣管路40包括出氣總管401和與出氣總管401連接的若干出氣支管402，裂解后的氣體依次經過出氣支管402和出氣總管401排入大氣中。出氣閥門70分別安裝在出氣支管402上。作為優選方案，循環氣管路50包括循環氣總管501和與循環氣總管501連接的若干循環氣支管502，蓄熱室201里殘留的廢氣依次經過循環氣支管502和循環氣總管501返回到進氣管路30中實現循環。循環氣閥門80分別安裝在循環氣支管502上。作為優選方案，蓄熱室201的數量為三個。作為優選方案，進氣總管上還安裝有壓縮機，對廢氣進行壓縮進一步提高濃度。作為優選方案，蓄熱室的入口、出口和循環口均設置在其底部。這樣便于氣體的進入和排出。本技術的工作原理及過程將三個蓄熱室分別記為1至3號蓄熱室，初始狀態時，所有閥門均為關閉狀態，進行裂解時，先啟用兩個蓄熱室，如圖2中的1號蓄熱室和2號蓄熱室，此時使1號蓄熱室連接的進氣支管上的進氣閥門和2號蓄熱室連接的出氣支管上的出氣閥門均調整為打開狀態。在風機的輸送下，大量高濃度廢氣進入一號蓄熱室，然后在燃燒器的點燃下廢氣裂解，裂解后產生的氣體經2號蓄熱室排出，最終通過煙囪排入大氣。這一過程中，1號蓄熱室中的廢氣濃度遠大于2號蓄熱室的廢氣濃度，因此極易造成1號蓄熱室存在廢氣殘留。如圖3所示，此時將原本處于打開狀態的閥門調整為關閉狀態，然后啟用3號蓄熱室，并將其連接的出氣支管上的出氣閥門調整為打開狀態，將1號蓄熱室連接的循環氣支管上的循環氣閥門調整為打開狀態，將2號蓄熱室連接的進氣支管上的進氣閥門調整為打開狀態，此時廢氣從2號蓄熱室進入，裂解產生的氣體經3號蓄熱室排出，而原本1號蓄熱室中殘留的高濃度廢氣經過循環氣支管再次進入2號蓄熱室中進行裂解，使1號蓄熱室內的廢氣濃度恢復到初始狀態，從而達到了清洗的目的。上述過程循環進行從而在裂解的同時進行循環，即上一輪裂解時殘留的廢氣能夠與即將通入的廢氣混合后輸送至氧化爐里裂解，一方面大大提高了裂解率、另一方面也避免了氧化爐內部部件被高濃度廢氣侵蝕所造成的損壞，延長了使用壽命。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于RTO的廢氣處理裝置，包括風機、氧化爐、進氣管路和出氣管路；所述氧化爐包括至少三個蓄熱室和與蓄熱室連通的燃燒室；所述蓄熱室均設有氣體進出的入口和出口；所述進氣管路的入口與所述風機的出口連通、出口分別與所述蓄熱室的入口連通；所述進氣管路包括分別用于控制廢氣進入氧化爐的進氣閥門；所述出氣管路的入口分別與所述蓄熱室的出口連通、出口與大氣連通；所述進氣管路包括分別用于控制裂解后的氣體排出氧化爐的出氣閥門；其特征在于：還包括循環氣管路，所述蓄熱室還設有循環口，所述循環氣管路的入口分別與所述蓄熱室的循環口連通、出口與所述風機的入口連通；所述循環氣管路包括分別用于控制殘留廢氣排出氧化爐的循環氣閥門。

【技術特征摘要】
1.一種基于RTO的廢氣處理裝置，包括風機、氧化爐、進氣管路和出氣管路；所述氧化爐包括至少三個蓄熱室和與蓄熱室連通的燃燒室；所述蓄熱室均設有氣體進出的入口和出口；所述進氣管路的入口與所述風機的出口連通、出口分別與所述蓄熱室的入口連通；所述進氣管路包括分別用于控制廢氣進入氧化爐的進氣閥門；所述出氣管路的入口分別與所述蓄熱室的出口連通、出口與大氣連通；所述進氣管路包括分別用于控制裂解后的氣體排出氧化爐的出氣閥門；其特征在于：還包括循環氣管路，所述蓄熱室還設有循環口，所述循環氣管路的入口分別與所述蓄熱室的循環口連通、出口與所述風機的入口連通；所述循環氣管路包括分別用于控制殘留廢氣排出氧化爐的循環氣閥門。2.根據權利要求1所述的一種基于RTO的廢氣處理裝置，其特征在于：所述進氣管路包括進氣總管和與所述進氣總管連接的若干進氣支管，所述風機輸送廢氣依次經過所述進氣總管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何群偉，李良城，
申請(專利權)人：蘇州克蘭茨環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32