一種雙蜂窩復(fù)合板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)所公開的一種雙蜂窩復(fù)合板，包括上層、下層以及骨架，在上層和下層之間復(fù)合有多個(gè)骨架，相鄰兩個(gè)骨架之間直接接觸或通過(guò)中間層配合，每一個(gè)骨架包括多個(gè)均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和多個(gè)均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔，每一個(gè)下蜂窩腔設(shè)于相鄰兩個(gè)上蜂窩腔之間，上層的下表面置于對(duì)應(yīng)骨架的上蜂窩腔的上表面，下層的上表面置于對(duì)應(yīng)骨架的下蜂窩腔的下表面，上層的上表面是直接裸露或設(shè)有面料層，下層的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有基布層，位于上部骨架的下蜂窩腔的下表面與位于下部骨架的上蜂窩腔的上表面配合。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種生產(chǎn)上述雙蜂窩復(fù)合板的制備方法，本發(fā)明專利技術(shù)具有“輕量化、環(huán)保、耐用、高隔音、高節(jié)能”的優(yōu)點(diǎn)。

Double honeycomb composite board and preparation method thereof

A pair of composite honeycomb panel are disclosed, which includes upper and lower layers and between the upper and lower frame, a plurality of composite frame, between two adjacent skeleton or direct contact with the middle layer, each frame comprises a plurality of uniform distribution and to extend the honeycomb cavity and a plurality of uniform the distribution and downward extension of the honeycomb cavity, each honeycomb cavity is arranged inside the two adjacent cellular cavity on the surface of honeycomb cavity surface is arranged in the corresponding skeleton of the upper and lower surface of the honeycomb cavity on the surface of the lower layer is arranged in the corresponding skeleton, on the surface of the upper layer is exposed directly or with fabric under the surface of the lower layer is directly exposed to a set or on the surface of the base cloth layer, with the honeycomb cavity in the upper and lower surface of the frame is positioned on the lower part of the cavity of the cellular skeleton. The invention also discloses a preparation method for producing the double honeycomb composite board. The invention has the advantages of light weight, environmental protection, durability, high noise resistance and high energy saving.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙蜂窩復(fù)合板及其制備方法
本專利技術(shù)涉及一種蜂窩復(fù)合板，特別是一種雙蜂窩復(fù)合板及其制備方法。
技術(shù)介紹
在目前全球倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減耗、綠色環(huán)保的發(fā)展背景下，材料技術(shù)的高性能、環(huán)保性、輕量化、易回收是新材料發(fā)展的方向和重點(diǎn)。選擇環(huán)保基礎(chǔ)材料進(jìn)行無(wú)膠化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)材料環(huán)保的首要條件，同時(shí)蜂窩中空技術(shù)和材料微發(fā)泡技術(shù)是實(shí)現(xiàn)材料輕量化的首選方向，實(shí)現(xiàn)輕量和環(huán)保不是意味要降低材料的綜合性能及其可回收性，在實(shí)現(xiàn)材料環(huán)保和輕量指標(biāo)的同時(shí)，提高材料的綜合性能并實(shí)現(xiàn)后續(xù)可回收是材料技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵，層積復(fù)合技術(shù)是提高材料綜合性能并實(shí)現(xiàn)后續(xù)可回收的最佳復(fù)合工藝。因此，選用環(huán)保基礎(chǔ)材料通過(guò)蜂窩中空或微發(fā)泡技術(shù)進(jìn)行層積復(fù)合，可獲得一種新型輕量的高性能復(fù)合材料，能滿足交通運(yùn)輸、建筑、包裝、防護(hù)、節(jié)能等領(lǐng)域所需要的輕量、環(huán)保、高性能、易回收材料的應(yīng)用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種輕量化、環(huán)保、耐用、高隔音、高節(jié)能的一種雙蜂窩復(fù)合板及其制備方法。方案一：本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述的雙蜂窩復(fù)合層包括上層、下層以及骨架，所述上層和下層均為片材結(jié)構(gòu)，在上層和下層之間依次復(fù)合有2個(gè)以上的骨架，所述每一個(gè)骨架包括一個(gè)以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和一個(gè)以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔，每一個(gè)下蜂窩腔設(shè)于相鄰兩個(gè)上蜂窩腔之間，所述上層的下表面置于對(duì)應(yīng)骨架的上蜂窩腔的上表面，所述下層的上表面置于對(duì)應(yīng)骨架的下蜂窩腔的下表面，所述上層的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層，所述下層的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層。作為優(yōu)選，為了便于復(fù)合，位于上部骨架的下蜂窩腔的下表面與位于下部骨架的上蜂窩腔的上表面配合。作為優(yōu)選，使得整體排布更加整齊、合理，所述上蜂窩腔的上表面到下蜂窩腔的下表面之間的距離是5-20mm。作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述上層、下層以及骨架均為PP塑料材料或pc材料，所述面料層為無(wú)紡布或地毯，所述的基布層為無(wú)紡布。上述中PP材料的中文學(xué)術(shù)名稱為“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂；pc材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。上述結(jié)構(gòu)直接通過(guò)在上層或下層之間設(shè)置多層雙空腔結(jié)構(gòu)的骨架，并且相鄰兩個(gè)骨架之間直接接觸配合，使得本產(chǎn)品能夠根據(jù)具體的厚度設(shè)置不同的產(chǎn)品，而且通過(guò)骨架向上和向下延伸構(gòu)成上下雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)，使得蜂窩復(fù)合材料的蜂窩空腔均布更合理，更好的滿足了中空材料的雙向均衡，在解決原有蜂窩中空復(fù)合材料在實(shí)現(xiàn)輕量化時(shí)無(wú)法滿足后續(xù)自由厚度設(shè)計(jì)的限制，使得采用雙空腔結(jié)構(gòu)的蜂窩復(fù)合材料的厚度設(shè)計(jì)更自由，在同樣面密度的基礎(chǔ)上，采用雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的強(qiáng)度更好，耐環(huán)境變化特性更優(yōu)，可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶外使用要求。還公開了一種生產(chǎn)上述雙蜂窩復(fù)合板的方法，包括以下步驟：a、上層的片膜擠出步驟；b、下層的片膜擠出步驟；c、骨架的片膜擠出步驟；d、在骨架的片膜擠出步驟后通過(guò)上下相互匹配的成型輥實(shí)現(xiàn)對(duì)骨架的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔和下蜂窩腔的步驟；e、前述中的上層、下層以及拉伸定型后的骨架三者同步被送入壓延復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合的步驟；f、步驟e中通過(guò)壓延復(fù)合機(jī)復(fù)合后的上層、下層以及拉伸后的骨架三者經(jīng)定型裝置進(jìn)行去應(yīng)力定型的步驟；在本步驟中所述的定型裝置具有牽引裝置及上下溫度偏差的烘箱，該烘箱的溫度為60-70度，上下加熱溫度偏差為+/-10度；g、成品收卷步驟。為了適應(yīng)不同消費(fèi)者的需求，在上述方法步驟中增加下述步驟h、面料層和/或基布層的片膜擠出步驟，并將該面料層和/或基布層擠出后的片膜與上述上層、下層以及拉伸定型后的骨架一起同步被送入壓延復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機(jī)復(fù)合后的上層、下層、拉伸后的骨架一起經(jīng)定型裝置進(jìn)行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。方案二：本專利技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述的雙蜂窩復(fù)合層包括上層、下層以及骨架，所述上層和下層均為片材結(jié)構(gòu)，在上層和下層之間依次復(fù)合有2個(gè)以上的骨架，所述每一個(gè)骨架包括一個(gè)以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和一個(gè)以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔，每一個(gè)下蜂窩腔設(shè)于相鄰兩個(gè)上蜂窩腔之間，所述上層的下表面置于對(duì)應(yīng)骨架的上蜂窩腔的上表面，所述下層的上表面置于對(duì)應(yīng)骨架的下蜂窩腔的下表面，所述上層的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層，所述下層的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層，并且在相鄰兩個(gè)骨架之間復(fù)合有中間層，且所述中間層的上下表面分別與對(duì)應(yīng)的上蜂窩腔的上表面或下蜂窩腔的下表面配合。作為優(yōu)選，使得整體排布更加整齊、合理，所述上蜂窩腔的上表面到下蜂窩腔的下表面之間的距離是5-20mm。作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述中間層為PP塑料材料或pc材料。作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述上層、下層以及骨架均為PP塑料材料或pc材料，所述面料層為無(wú)紡布或地毯，所述的基布層為無(wú)紡布。上述中PP材料的中文學(xué)術(shù)名稱為“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂；pc材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。上述結(jié)構(gòu)直接通過(guò)在上層或下層之間設(shè)置多層雙空腔結(jié)構(gòu)的骨架，并且骨架向上和向下延伸構(gòu)成上下雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)，使得蜂窩復(fù)合材料的蜂窩空腔均布更合理，更好的滿足了中空材料的雙向均衡，同時(shí)相鄰兩個(gè)骨架之間設(shè)置一個(gè)中間層，利用中間層使得相鄰兩個(gè)骨架之間能夠緊密復(fù)合并在復(fù)合后的強(qiáng)度更強(qiáng)，讓本產(chǎn)品能夠根據(jù)具體的厚度設(shè)置不同的產(chǎn)品，因此上述改進(jìn)的結(jié)構(gòu)在解決原有蜂窩中空復(fù)合材料在實(shí)現(xiàn)輕量化時(shí)無(wú)法滿足后續(xù)自由厚度設(shè)計(jì)的限制，使得采用雙空腔結(jié)構(gòu)的蜂窩復(fù)合材料的厚度設(shè)計(jì)更自由，在同樣面密度的基礎(chǔ)上，采用雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的強(qiáng)度更好，耐環(huán)境變化特性更優(yōu)，可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶外使用要求。本專利技術(shù)還公開了一種生產(chǎn)上述雙蜂窩復(fù)合板的方法，包括以下步驟：包括以下步驟：a、上層的片膜擠出步驟；b、下層的片膜擠出步驟；c、骨架的片膜擠出步驟；d、中間層的片膜擠出步驟；e、在骨架的片膜擠出步驟后通過(guò)上下相互匹配的成型輥實(shí)現(xiàn)對(duì)骨架的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔和下蜂窩腔的步驟；f、前述中的上層、下層、拉伸定型后的骨架以及中間層四者同步被送入壓延復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合的步驟；g、步驟e中通過(guò)壓延復(fù)合機(jī)復(fù)合后的上層、下層、拉伸后的骨架以及中間層四者經(jīng)定型裝置進(jìn)行去應(yīng)力定型的步驟；h、成品收卷步驟。為了適應(yīng)不同消費(fèi)者的需求，在上述方法步驟中增加下述步驟i、面料層和/或基布層的片膜擠出步驟，并將該面料層和/或基布層擠出后的片膜與上述上層、下層以及拉伸定型后的骨架一起同步被送入壓延復(fù)合機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機(jī)復(fù)合后的上層、下層、拉伸后的骨架一起經(jīng)定型裝置進(jìn)行去應(yīng)力定型后最終送入步驟h。作為優(yōu)選，提供定型效果，上述定型裝置為具有牽引裝置及上下溫度偏差的烘箱，該烘箱的溫度為60-70度，上下加熱溫度偏差為+/-10度。本專利技術(shù)得到的一種雙蜂窩復(fù)合板及其制備方法，優(yōu)化應(yīng)用了雙空腔結(jié)構(gòu)，使得蜂窩復(fù)合材料的蜂窩空腔均布更合理，更好的滿足了中空材料的雙向均衡，在解決原有蜂窩中空復(fù)合材料在實(shí)現(xiàn)輕量化時(shí)無(wú)法滿足后續(xù)自由厚度設(shè)計(jì)的限制，使得采用雙空腔結(jié)構(gòu)的蜂窩復(fù)合材料的厚度設(shè)計(jì)更自由，在同樣面密度的基礎(chǔ)上，采用雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述的雙蜂窩復(fù)合層包括上層（1）、下層（2）以及骨架（3），所述上層（1）和下層（2）均為片材結(jié)構(gòu)，其特征是：在上層（1）和下層（2）之間依次復(fù)合有2個(gè)以上的骨架（3），所述每一個(gè)骨架（3）包括一個(gè)以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔（5）和一個(gè)以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔（6），每一個(gè)下蜂窩腔（6）設(shè)于相鄰兩個(gè)上蜂窩腔（5）之間，所述上層（1）的下表面置于對(duì)應(yīng)骨架（3）的上蜂窩腔（5）的上表面，所述下層（2）的上表面置于對(duì)應(yīng)骨架（3）的下蜂窩腔（6）的下表面，所述上層（1）的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層（14），所述下層（2）的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層（15）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述的雙蜂窩復(fù)合層包括上層（1）、下層（2）以及骨架（3），所述上層（1）和下層（2）均為片材結(jié)構(gòu)，其特征是：在上層（1）和下層（2）之間依次復(fù)合有2個(gè)以上的骨架（3），所述每一個(gè)骨架（3）包括一個(gè)以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔（5）和一個(gè)以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔（6），每一個(gè)下蜂窩腔（6）設(shè)于相鄰兩個(gè)上蜂窩腔（5）之間，所述上層（1）的下表面置于對(duì)應(yīng)骨架（3）的上蜂窩腔（5）的上表面，所述下層（2）的上表面置于對(duì)應(yīng)骨架（3）的下蜂窩腔（6）的下表面，所述上層（1）的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層（14），所述下層（2）的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層（15）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蜂窩復(fù)合板，其特征是：位于上部骨架（3）的下蜂窩腔（6）的下表面與位于下部骨架（3）的上蜂窩腔（5）的上表面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蜂窩復(fù)合板，其特征是：在相鄰兩個(gè)骨架（3）之間復(fù)合有中間層（4），所述中間層（4）的上下表面分別與對(duì)應(yīng)的上蜂窩腔（5）的上表面或下蜂窩腔（6）的下表面配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙蜂窩復(fù)合板，其特征是：所述上層（1）、下層（2）、中間層（4）以及骨架（3）為PP塑料材料或pc材料，所述面料層（14）為無(wú)紡布或地毯，所述的基布層（15）為無(wú)紡布。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種雙蜂窩復(fù)合板，其特征是：所述上蜂窩腔（5）的上表面到下蜂窩腔（6）的下表面之間的距離是5-20mm。6.一種如權(quán)利要求1所述的一種雙蜂窩復(fù)合板的制備方法，其特征是包括以下步驟：a、上層（1）的片膜擠出步驟；b、下層（2）的片膜擠出步驟；c、骨架（3）的片膜擠出步驟；d、在骨架（3）的片膜擠出步驟后通過(guò)上下相互匹配的成型輥（10）實(shí)現(xiàn)對(duì)骨架（3）的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔（5）和下蜂窩腔（6）的步驟；e、前述中的上層（1）、下層（2）以及拉伸定型后的骨架（3）三者同步被送入壓延復(fù)合機(jī)（11）實(shí)現(xiàn)復(fù)合的步驟；f、步驟e中通過(guò)壓延復(fù)合機(jī)（11）復(fù)合后的上層（1）、下層（2）以及拉伸后的骨架（3）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴初發(fā)，毛小柯，何耿波，祝詩(shī)高，張艷輝，尚龍安，權(quán)文琪，張永欽，張勇，魏俊義，莊琦，顧嘉偉，陳偉杰，郭文俊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波市陽(yáng)光汽車配件有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33