一種鋼化玻璃制造技術

本發明專利技術涉及玻璃技術領域，具體涉及一種鋼化玻璃。包括三層鋼化玻璃層和用于連接各鋼化玻璃層的粘合層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3?10:0.5?2，在各鋼化玻璃層之間或外側設有至少一層有機玻璃層，所述有機玻璃層與外層的鋼化玻璃層的厚度比為1:3?5，在各鋼化玻璃層還設有至少一層導電層。本發明專利技術的鋼化玻璃通過將其以多層結構組合，并在多層之間以聚酯緩沖層輔助，提高整個鋼化玻璃的韌性，從而降低部分外力引起的鋼化玻璃的自爆現象的發生，該鋼化玻璃具備了優良的抗彎抗震性能，同時，該鋼化玻璃內還添加了導電層和中空層，從而使其配合達到了相應的功能。

A toughened glass

The invention relates to the technical field of glass, in particular to a toughened glass. The adhesive layer includes three layers of toughened glass layer and used for connecting the toughened glass layer, three layers of toughened glass thickness ratio of 1:3 10:0.5 2, at least one layer of the organic glass layer is arranged between the glass layer or outside the organic glass layer and the outer layer of the glass layer thickness ratio is 1:3 in 5, the toughened glass layer is provided with at least one layer of conductive layer. The invention of the toughened glass through the multilayer structure combination, and in between the buffer layer to multilayer polyester auxiliary, improve the toughness of tempered glass, explosive phenomenon caused by external force so as to reduce part of the occurrence of the tempered glass, toughened glass has excellent anti bending and anti shock performance, at the same time, the glass is also add the conductive layer and the insulating layer, which matched to achieve the corresponding functions.

【技術實現步驟摘要】
一種鋼化玻璃
本專利技術涉及玻璃
，具體涉及一種鋼化玻璃。
技術介紹
鋼化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性、沖擊性等。其還具有以下特點：安全性，當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。高強度，同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3-5倍，抗彎強度是普通玻璃的3-5倍。熱穩定性，鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。同時，其強度較之普通玻璃提高數倍（抗彎），其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。但是，現有傳統結構的鋼化玻璃，其結構單一不夠合理，在使用中常常由于不合理的結構設計出現“自爆”現象（使用壽命短），同時目前的鋼化玻璃的抗彎抗震性能較差，已逐漸不能滿足現有的建筑施工標準要求。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述問題，提供一種鋼化玻璃。為了達到上述專利技術目的，本專利技術采用以下技術方案：一種鋼化玻璃，包括三層鋼化玻璃層和用于連接各鋼化玻璃層的粘合層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3-10:0.5-2，在各鋼化玻璃層之間或外側設有至少一層有機玻璃層，所述有機玻璃層與外層的鋼化玻璃層的厚度比為1:3-5，在各鋼化玻璃層還設有至少一層導電層。導電層首先與粘合層2貼合形成一體，然后再對鋼化玻璃層進行貼合。關于右擊玻璃層的最佳選擇是在各鋼化玻璃層1的外側設有一層有機玻璃層3該鋼化玻璃剛柔并濟，韌性較足，能夠降低自爆現象，提高使用壽命。作為優選的方案，所述三層鋼化玻璃層之間設有中空層。作為優選的方案，所述三層鋼化玻璃層之間設有聚酯緩沖層。作為優選的方案，所述聚酯緩沖層的厚度為0.5-3mm。作為優選的方案，所述導電層的厚度為0.05-0.2mm。作為優選的方案，所述粘合層為PVB膠片層。作為優選的方案，所述外側的鋼化玻璃層上粘結設有一層有機玻璃層。作為優選的方案，所述有機玻璃層或最外層的鋼化玻璃層上鍍有氧化鋅層，氧化鋅層上設有氮化硅層。作為優選的方案，還設有疏水涂層。本專利技術與現有技術相比，有益效果是：本專利技術的鋼化玻璃通過將其以多層結構組合，并在多層之間以聚酯緩沖層輔助，提高整個鋼化玻璃的韌性，從而降低部分外力引起的鋼化玻璃的自爆現象的發生，該鋼化玻璃具備了優良的抗彎抗震性能，同時，該鋼化玻璃內還添加了導電層和中空層，從而使其配合達到了相應的功能。附圖說明圖1是本專利技術實施例1的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例2的結構示意圖；圖3是本專利技術實施例3的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例4的結構示意圖；圖5是本專利技術實施例5的結構示意圖。圖中：1鋼化玻璃層，2粘合層，3有機玻璃層，4導電層，5中空層，6聚酯緩沖層，7氧化鋅層，8氮化硅層，9疏水涂層。具體實施方式下面通過具體實施例對本專利技術的技術方案作進一步描述說明。如果無特殊說明，本專利技術的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規方法。實施例1：一種鋼化玻璃，包括三層鋼化玻璃層1和用于連接各鋼化玻璃層1的粘合層2，粘合層2為PVB膠片層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3-10:0.5-2，在各鋼化玻璃層1的外側設有一層有機玻璃層3，有機玻璃層3與外層的鋼化玻璃層1的厚度比為1:3-5，這里的外層的鋼化玻璃即三層中的兩側的那兩層中的一層。在各鋼化玻璃層1之間還設有一層導電層4，導電層4的厚度為0.05-0.2mm。導電層4一種方式是首先與粘合層2貼合形成一體，然后再對鋼化玻璃層進行貼合。該結構形成了中間后兩側薄的三層鋼化玻璃結構，這樣的結構可以避免鋼化玻璃的內部應力過大，從而可以避免部分自爆的發生，同時，這樣的結構設置提高了鋼化玻璃的韌性，使該鋼化玻璃剛柔并濟，在遇到外力的情況下，可以通過其韌性將外力的能力吸收，避免打破自身的應力平衡導致破損。實施例2：在實施例1的基礎上，在三層鋼化玻璃層1之間設有中空層5。實施例3：在實施例1或2的基礎上，在三層鋼化玻璃層1之間設有聚酯緩沖層6，聚酯緩沖層6的厚度為0.5-3mm。實施例4：在上述實施例的基礎上，有機玻璃層3或最外層的鋼化玻璃層1上鍍有氧化鋅層7，氧化鋅層7上設有氮化硅層8。當有機玻璃層3為最外層時，氧化鋅層7位于有機玻璃層3上，當最外層是鋼化玻璃層1時，氧化鋅層7位于鋼化玻璃層1上。實施例5：在上述實施例的基礎上，還設有疏水涂層9，疏水涂層9位于鋼化玻璃的最里層，如作為外墻玻璃使用時，疏水涂層9位于內層。其他如此設置。實施例6：一種用于上述各實施例使用的PVB膠片層的材料，該材料由以下組分配比制備而成，PVB樹脂100份，聚乙烯醇縮甲醛30份，聚酰胺酰亞胺8份，聚乙酸乙烯酯5份，液體MOCA1.5份，亞磷酸三苯酯2份，鄰羥基苯甲酸苯酯1份，滑石粉0.03份。由于目前的多層玻璃均是通過PVB膠片進行粘結而成的，由于玻璃的壽命明顯大于PVB的膠片壽命，因此為了提高多層玻璃的實用壽命，必須要提高PVB的使用壽命，當PVB收到光照或者由于時間過長，會導致光降解或老化，PVB的老化輕者導致玻璃的透光性變差，重者，會導致多層玻璃的結構損壞造成不必要的損失。該配比制備的PVB膠片層相比常規PVB膠片，其使用壽命更長，耐老化性能更好，耐候性能更佳。具體測試數據如下：采用人工老化條件，對普通PVB和本專利技術的PVB進行老化測試，在500h時，普通PVB開始發黃，制作成的PVB膠片透光率低于80%，而本專利技術的PVB材料發黃且透光率低于80%的時間是700h；在700h后，普通PVB膠片的透光率由于老化降低到了60%，而本專利技術的透光率為75%，在800h后，普通PVB的透光率降低至50%以下，此時，本申請的PVB材料的膠片透光率仍然大于70%。關于本專利技術的PVB膠片與普通PVB膠片的粘結強度，初始時，本專利技術的強度是普通PVB膠片粘結強度的110-120%，在600h后，普通PVB膠片的粘結強度降低至初始強度的80%，而本專利技術的PVB膠片強度只降低至其初始強度的93%。根據上述的試驗結果可知，本專利技術的PVB膠片比普通膠片具有更好的粘結強度和耐老化性能。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼化玻璃，其特征在于，包括三層鋼化玻璃層（1）和用于連接各鋼化玻璃層（1）的粘合層（2），三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3?10:0.5?2，在各鋼化玻璃層（1）之間或外側設有至少一層有機玻璃層（3），所述有機玻璃層（3）與外層的鋼化玻璃層（1）的厚度比為1:3?5，在各鋼化玻璃層（1）之間還設有至少一層導電層（4）。

【技術特征摘要】
1.一種鋼化玻璃，其特征在于，包括三層鋼化玻璃層（1）和用于連接各鋼化玻璃層（1）的粘合層（2），三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3-10:0.5-2，在各鋼化玻璃層（1）之間或外側設有至少一層有機玻璃層（3），所述有機玻璃層（3）與外層的鋼化玻璃層（1）的厚度比為1:3-5，在各鋼化玻璃層（1）之間還設有至少一層導電層（4）。2.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃，其特征在于，所述三層鋼化玻璃層（1）之間設有中空層（5）。3.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃，其特征在于，所述三層鋼化玻璃層（1）之間設有聚酯緩沖層（6）。4.根據權利要求3所述的一種鋼化玻璃，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉杰，
申請(專利權)人：浙江飛越潔具制造有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33