復合金屬及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種復合金屬及其制作方法，其中復合金屬包括第一金屬體及第二金屬體，第一金屬體具有表面，在表面成形有多數凸體，并在各凸體之間形成有多數凹溝，凹溝具有根部寬度及頂部寬度，根部寬度大于頂部寬度；第二金屬體的硬度小于第一金屬體的硬度，第二金屬體壓接于第一金屬體的表面上并與各凸體和各凹溝相互嵌固結合。借此，可提升二金屬體的結合牢固度，并能夠簡化工藝和縮短制作時間。

Composite metal and manufacturing method thereof

The invention discloses a composite metal and manufacturing method thereof, wherein the composite metal includes a first metal body and two metal body, metal body has a first surface, the surface forming a majority of convex bodies, and most of the groove is formed between the concave convex body, with root width and top width, root width is greater than the top the width of the metal body; second hardness is less than the first metal hardness, second metal body pressure connected to the surface of the first metal body and the convex body and the concave groove embedded with each other. Thereby, the bonding strength of the two metal bodies can be improved, and the process can be simplified and the production time can be shortened.

【技術實現步驟摘要】
復合金屬及其制作方法
本專利技術涉及一種復合材料的接合技術，尤其涉及一種復合金屬及其制作方法。
技術介紹
隨著科技不斷的進步和發展，將復合材料應用在各種產品的情況已日漸普遍，舉凡手機、平板計算機、筆記型計算機等的機殼與機構配件；風扇葉、汽機車零配件、醫療器材、家電外殼或零配件、安全帽；汽機車外觀鈑件及內部結構配件、飛機內外部配件、螺旋槳、一般船體結構件、軍用鋼盔、防彈類部品、衛浴設備、建材等不勝枚舉。其所產制出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質感佳等諸多優點外，且可有效地降低電磁波外泄。現有的復合金屬板，包括一基底層、一活性焊料層以及一外表層，基底層包含一結構強度金屬；活性焊料層位于基底層的一第一側表面上，活性焊料層包含一活性焊料；外表層位于活性焊料層的一外側表面上，將基底層、活性焊料層及外表層依序堆棧成一體，再以爆炸焊接方式予以接合，以構成一復合金屬板。惟，復合金屬板的問題在于，層與層之間的結合使用爆炸焊接需要耗費大量能源，危險性高且不易達成大量生產，同時其制造過程中易產生不良品，進而不利于降低制造成本及提高生產良率。另基底層和外表層僅藉助焊料結合，將其應用在受到剪力作用的場域中，極易令基底層和外表層產生滑位脫離等不良情況。再者，其應用焊料以爆炸焊接方式接合，對于一些特定的金屬(如鎂或鎂合金)并不適用，而亟待加以改善者。
技術實現思路
本專利技術的一目的，在于提供一種復合金屬及其制作方法，其可提升二金屬體的結合牢固度，并能夠簡化工藝和縮短制作時間。為了達成上述的目的，本專利技術提供一種復合金屬的制作方法，其步驟包括:a)在一第一金屬體的一表面以成形加工形成有多數凸體和多數凹溝；b)以一第一壓具對各該凸體施以塑性變形，從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度；c)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及d)以一第二壓具對該第一金屬體和該第二金屬體施以壓接加工，從而使該第二金屬體與各該凸體和各該凹溝相互嵌固結合。其中，步驟a)中的該成形加工為輥軋、沖壓、激光或模內成型。其中，步驟b)中是以一平底壓具對各該凸體的頂部壓掣。其中，各該凸體的剖斷面頂部為朝外凸出的梯形、倒立V字形或半圓形。其中，步驟b)中是以一平底壓具對各該凸體的頂部壓掣。為了達成上述的目的，本專利技術提供一種復合金屬，包括一第一金屬體及一第二金屬體，該第一金屬體具有一表面，在該表面成形有多數凸體，并在各該凸體之間形成有多數凹溝，該凹溝在遠離該表面的位置具有一根部寬度及在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度，該根部寬度大于該頂部寬度；該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度，該第二金屬體壓接于該表面上并與各該凸體和各該凹溝相互嵌固結合。較佳地，該第一金屬體為一平板或一圓柱體。較佳地，各該凹溝為橫向和縱向交叉配置或由多數斜向凹溝交叉配置。較佳地，各該凸體的形狀為矩形、十字形、三角形、六邊形或圓形。較佳地，各該凸體都為長條形，且以橫向、縱向或斜向間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。其中，各該凸體都為波浪形且間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。其中，該第一金屬體的該凹溝內成形有一導引結構。其中，該導引結構的剖斷面呈三角形，并于該導引結構兩側分別形成有一導引斜面。本專利技術還具有以下功效，利用各凹溝形成下大上小的形狀，第二金屬體在侵入各凹溝后能夠形成機械咬合的鉚固結構，不僅可承受震動、沖擊和熱漲冷縮等情況，更能夠保持整體結構的強度與完整性。利用在凹溝中設置導引結構和導引斜面，不僅利于第二金屬體侵入各凹溝中，且能夠大幅度地降低空隙的存在。本專利技術的制法不僅可快速的大量生產而使成本大幅的降低，其所產制出的成品更具有重量輕、薄型化、高強度、外觀質感佳和易于成型制造等諸多優點。以下結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細描述，但不作為對本專利技術的限定。附圖說明圖1為本專利技術的制作方法流程圖。圖2為本專利技術的第一金屬體與第一壓具未壓掣前剖視圖。圖3為本專利技術的第一金屬體與第一壓具壓掣時剖視圖。圖4為本專利技術的第一金屬體受壓后剖視圖。圖5為圖4的立體外觀圖。圖6為本專利技術的第一金屬體和第二金屬體經第二壓具壓接加工組合示意圖。圖7為本專利技術的第一金屬體和第二金屬體經壓接后組合剖視圖。圖8為本專利技術的第一金屬體的第二實施例剖視圖。圖9為本專利技術的第一金屬體的第三實施例立體外觀圖。圖10為本專利技術的第一金屬體的第四實施例俯視圖。圖11為本專利技術的第一金屬體的第五實施例俯視圖。圖12為本專利技術的第一金屬體的第六實施例俯視圖。圖13為本專利技術的第一金屬體的第七實施例俯視圖。圖14為本專利技術的第一金屬體的第八實施例俯視圖。圖15為本專利技術復合金屬第二實施例立體外觀圖。其中，附圖標記：10…第一金屬體11…第一表面12…第二表面13…凸體131…頂部14…凹溝W1…根部寬度W2…頂部寬度15…導引結構151…導引斜面20…第二金屬體5…第一壓具6…第二壓具60…輥輪組61…上輥輪62…下輥輪a～d…步驟具體實施方式有關本專利技術的詳細說明及
技術實現思路
，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本專利技術加以限制者。請參閱圖1及圖7所示，本專利技術提供一種復合金屬的制作方法，其步驟包括:a)在一第一金屬體10的一表面11以成形加工形成有多數凸體13和多數凹溝14；在此步驟中的第一金屬體10可為銅合金或不銹鋼等硬度高的金屬材料所制成的板件或圓柱件，此第一金屬體10具有一第一表面11(或簡稱表面)及形成在第一表面11背后方的一第二表面12。其中成形加工可為滾軋、沖壓、激光、模內成型等方式來形成，本實施例以輥軋加工方式做說明，當第一金屬體10被輸送帶傳送出來時，利用滾輪(圖未示出)表面所成型的凸出塊和凹槽對第一表面11施以滾軋加工，即能在第一表面11上同時形成有連續性的多數凸體13和多數凹溝14(如圖2所示)。其中各凸體13的頂部131剖斷面可為朝外凸出且上部寬度小于下部寬度的梯形(如圖2所示)、倒立V形、直平面或朝外凸出的半圓形等型態，頂部131也可為朝內陷入的一凹弧(圖未示出)。又，各凸體13的外觀形狀可為矩形(如圖5所示)、十字形(如圖10所示)、三角形(如圖11所示)、圓形(如圖12所示)、六邊形(如圖13所示)等型態。此外，各凸體13除了可為如前述實施例中的各種幾何形狀外，也可以是非幾何形狀或不規則形狀。其中，各凹溝14可為橫向、縱向或斜向間隔設置，以在各凹溝14之間形成有多數長條形凸體13(如圖9所示)；各凹溝14也可為橫向和縱向交叉配置或二斜向交叉配置，以在各凹溝14之間形成有多數凸體13(如圖5和圖10至圖13所示)；或各凹溝14也可為波浪形，以在各凹溝14之間形成有多數波浪形凸體13(如圖14所示)。b)以一第一壓具5對各該凸體13施以塑性變形，從而使該凹溝14的根部寬度W1大于該凹溝14的頂部寬度W2；請參閱圖2至圖4所示，本實施例系以一平底的第一壓具5對各凸體13的頂部131壓掣，進而令各凸體13產生塑性變形，從而使凹溝14的根部寬度W1大于凹溝14的頂部寬度W2。c)將一第二金屬體20迭置于該第一金屬體10的該表面11上，該第二金屬體20的硬度小于該第一金屬體10的硬度；在此步驟中的第二金屬體20可為鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金或銅合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合金屬的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:a)在一第一金屬體的一表面以成形加工形成有多數凸體和多數凹溝；b)以一第一壓具對各該凸體施以塑性變形，從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度；c)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及d)以一第二壓具對該第一金屬體和該第二金屬體施以壓接加工，從而使該第二金屬體與各該凸體和各該凹溝相互嵌固結合。

【技術特征摘要】
1.一種復合金屬的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:a)在一第一金屬體的一表面以成形加工形成有多數凸體和多數凹溝；b)以一第一壓具對各該凸體施以塑性變形，從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度；c)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及d)以一第二壓具對該第一金屬體和該第二金屬體施以壓接加工，從而使該第二金屬體與各該凸體和各該凹溝相互嵌固結合。2.根據權利要求1所述的復合金屬的制作方法，其特征在于，步驟a)中的該成形加工為輥軋、沖壓、激光或模內成型。3.根據權利要求1所述的復合金屬的制作方法，其特征在于，步驟b)中是以一平底壓具對各該凸體的頂部壓掣。4.根據權利要求3所述的復合金屬的制作方法，其特征在于，各該凸體的剖斷面頂部為朝外凸出的梯形、倒立V字形或半圓形。5.根據權利要求1所述的復合金屬的制作方法，其特征在于，步驟b)中是以一平底壓具對各該凸體的頂部壓掣。6.一種復合金屬，其特征在于，包括:一第一金屬體，具有一表面，在該表面成形有多數凸體，并在各該凸體之間形成有多數...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林暄智，李峻丞，
申請(專利權)人：林暄智，李峻丞，
類型：發明
國別省市：中國臺灣,71