雙步進梁式熱處理爐制造技術

本實用新型專利技術提供了一種雙步進梁式熱處理爐，所述雙步進梁式熱處理爐包括爐體、托送需熱處理的鋼板的步進機構和燃燒系統；所述爐體至少包括相對且豎直設置的兩個爐側墻和水平設置的爐頂，所述爐頂的兩側分別與兩個所述爐側墻的上端連接，兩個所述爐側墻與所述爐頂之間圍成爐膛；所述步進機構置于所述爐膛的下部，所述步進機構沿所述爐體的爐長方向輸送所述鋼板；所述燃燒系統包括至少一個第一燒嘴和至少一個第二燒嘴，所述第一燒嘴位于所述鋼板的上方，所述第二燒嘴位于所述鋼板的下方。本實用新型專利技術提高了需熱處理的鋼板的升溫速率，提高了爐溫及板溫的均勻性。

Two step beam type heat treatment furnace

The utility model provides a double walking beam type heat treatment furnace, the double walking beam type heat treatment furnace comprises a furnace body, carrying heat treatment of steel stepping mechanism and combustion system; the furnace body comprises at least two top and side of the furnace wall is vertically arranged and level the two sides of the top two are respectively connected with the side wall of the furnace is between two of the side wall of the furnace and the furnace enclosed furnace; the lower part of the stepping mechanism is arranged in the furnace, the furnace stepping mechanism along the direction of the furnace body conveying the steel plate; the burning system includes at least one first burner and at least a second burner, the first burner is positioned above the steel plate, the second nozzle is positioned below the plate. The utility model improves the heating rate of the steel plate needing heat treatment, and improves the uniformity of the temperature of the furnace and the plate.

【技術實現步驟摘要】
雙步進梁式熱處理爐
本技術涉及冶金機械中，對鋼板進行連續熱處理的
，特別涉及一種雙步進梁式熱處理爐。
技術介紹
一般對于鋼板的連續熱處理，如：正火，高、中、低溫回火常用輥底式熱處理爐來完成。由于入爐前鋼板的表面也帶有氧化鐵皮、細鐵粉及其它污物，在爐內高溫和氣氛作用下，也會粘結和沉積在爐底輥的表面，形成結瘤。由于爐底輥與鋼板直接接觸，如不及時打磨或更換爐底輥，便在鋼板表面形成壓痕和劃傷，會對鋼板表面造成劃傷和壓坑，嚴重影響了鋼板的表面質量，鋼板的厚度越大，這個問題就會越突出。而爐底輥作為關鍵設備，爐底輥的輥身通常為耐熱鋼空腹輥。這些爐底輥在高溫、載荷和自身荷重作用下，壽命短、容易產生結瘤和變形，經過一段時間生產后，就要定期更換新的，維護維修成本非常高。通常沿爐體的長度方向(即爐長方向)間隔500毫米～600毫米就需設一根爐底輥，爐底輥的數目較多，維護維修量很大。隨著科技的發展，市場對板厚大于150毫米的熱處理鋼板需求量越來越多，亟需一種產量大、載荷大、運營維護成本低、熱處理質量穩定、適用于中厚板熱處理的裝置。在這個裝置中能同時完成鋼板的正火、高、中、低溫回火熱處理工藝。目前中厚板熱處理技術，對于板厚大于150毫米的鋼板的正火、高、中溫回火熱處理，一般都用周期式熱處理爐(如：臺車爐、室式爐)完成，但周期式熱處理爐的熱處理周期長、產量低、耗能大，遠遠不能滿足現代化熱處理工藝的要求。現有的雙步進梁式熱處理爐采用單面加熱，多用于鋼板的正火(常化)熱處理，同時兼顧完成一些鋼種的高溫回火和中溫回火熱處理。當熱處理的鋼板大于150毫米時，由于其特有的水封槽密封爐底，鋼板的溫度均勻性受到了影響，同時爐內溫度環境難以滿足鋼板低溫回火熱處理的要求。
技術實現思路
為解決中厚板高產量和高質量熱處理的技術問題，本技術提出一種雙步進梁式熱處理爐，采用能上、下方向進行雙面加熱的燃燒系統，提高了需熱處理的鋼板的升溫速率，提高了爐溫及板溫的均勻性，避免鋼板結瘤和劃傷的問題，保證了鋼板熱處理質量。本技術提出一種雙步進梁式熱處理爐，所述雙步進梁式熱處理爐包括爐體、托送需熱處理的鋼板的步進機構和燃燒系統；所述爐體至少包括相對且豎直設置的兩個爐側墻和水平設置的爐頂，所述爐頂的兩側分別與兩個所述爐側墻的上端連接，兩個所述爐側墻與所述爐頂之間圍成爐膛；所述步進機構置于所述爐膛的下部，所述步進機構沿所述爐體的爐長方向輸送所述鋼板；所述燃燒系統包括至少一個第一燒嘴和至少一個第二燒嘴，所述第一燒嘴位于所述鋼板的上方，所述第二燒嘴位于所述鋼板的下方。作為一種可實施的方式，所述第一燒嘴和所述第二燒嘴均水平設置在所述爐側墻上。進一步地，所述第一燒嘴的數量為至少兩個，所述第二燒嘴的數量為至少兩個；各所述爐側墻上分別設置至少一個所述第一燒嘴和至少一個所述第二燒嘴；兩個所述爐側墻上的所述第一燒嘴相互錯開，兩個所述爐側墻上的所述第二燒嘴相互錯開。作為另一種可實施的方式，所述第一燒嘴設置在所述爐頂上，所述第二燒嘴水平設置在所述爐側墻上。進一步地，所述第二燒嘴的數量為至少兩個；各所述爐側墻上分別設置至少一個所述第二燒嘴，兩個所述爐側墻上的所述第二燒嘴相互錯開。更進一步地，所述步進機構包括第一步進組件和第二步進組件，所述第一步進組件和所述第二步進組件分別包括多個用于托置所述鋼板的頂梁、與所述頂梁的數量相同的托梁和立柱；各所述頂梁并排設置，各所述頂梁的上表面分別開設凹槽，各所述凹槽內分別砌筑耐火磚，各所述耐火磚的上表面高于其所在的所述頂梁的上表面；各所述托梁分別平行設置于各所述頂梁的下方；所述立柱連接在各所述頂梁與其下方對應的所述托梁之間；所述第一步進組件的頂梁與所述第二步進組件的頂梁并排設置且相互交替。更進一步地，各所述第二燒嘴位于所述頂梁與所述托梁之間。作為一種可實施的方式，所述燃燒系統還包括至少一個控溫熱電偶和多個燒嘴控制器，所述燒嘴控制器的數量為各所述第一燒嘴的數量與各所述第二燒嘴的數量之和；所述控溫熱電偶能檢測所述爐膛內的爐溫，各所述第一燒嘴、各所述第二燒嘴分別電連接一個所述燒嘴控制器。進一步地，所述爐膛包括沿所述爐長方向依次設置的至少兩個分區，各所述分區內分別設置至少兩個所述第一燒嘴和至少兩個所述第二燒嘴。作為另一種可實施的方式，所述燃燒系統還包括至少兩個控溫熱電偶和至少四個燒嘴控制器；各所述分區內分別設置至少一個所述控溫熱電偶，各所述控溫熱電偶能分別檢測其所在所述分區內的爐溫；各所述分區分別對應設置兩個所述燒嘴控制器，各所述分區內的各所述第一燒嘴與其中一個所述燒嘴控制器電連接，該燒嘴控制器控制對應的各所述第一燒嘴的啟停；各所述分區內的各所述第二燒嘴與另一個所述燒嘴控制器電連接，該燒嘴控制器控制對應的各所述第二燒嘴的啟停；各所述燒嘴控制器分別與對應的所述分區內的所述控溫熱電偶電連接，并分別接收對應的所述分區內的所述控溫熱電偶檢測的爐溫數據。更進一步地，所述控溫熱電偶設置在所述爐頂或所述爐側墻上。進一步地，所述雙步進梁式熱處理爐還包括：第一總管路，其位于所述爐頂的上方；第二總管路，其位于所述爐體的下方；與所述第一燒嘴的數量相同的第一燃燒空煤氣管路，其一一對應連接在所述第一總管路與所述第一燒嘴之間，并豎直布置在所述爐側墻的外側；與所述第二燒嘴的數量相同的第二燃燒空煤氣管路，其一一對應連接在所述第二總管路與所述第二燒嘴之間，并豎直布置在所述爐側墻的外側。更進一步地，所述第一燃燒空煤氣管路上和所述第二燃燒空煤氣管路上分別設置控制閥。本技術相比于現有技術的有益效果在于：本技術的雙步進梁式熱處理爐，為上、下雙面加熱，提高了熱處理鋼板的升溫速率，提高了爐溫及板溫的均勻性。能夠熱處理的最大板厚由小于150毫米擴展至300毫米，擴大了熱處理的鋼板規格。同時，具有中厚板低溫回火的功能。另外，由于在鋼板的上方和下方同步進行加熱，消除了雙步進梁式熱處理工藝中水封槽的局部低溫對鋼板下表面的影響，保證了熱處理鋼板的溫度均勻性，從而擴大了其熱處理的范圍，即可適用于鋼板的正火(常化)、高溫回火、中溫回火、低溫回火。在頂梁的頂部設置非金屬的耐火磚，被加熱的鋼板與耐火磚表面接觸，鋼板的表面不會結瘤，由于鋼板與耐火磚之間沒有相對運動，也不會對鋼板造成劃傷，確保了熱處理產品的質量。通過設置在爐膛中的控溫熱電偶，能精確測量爐膛中的溫度，并通過測得的爐溫控制燒嘴的啟停，從而控制鋼板各處的溫度。由于具有上述優點，使中厚板能在本技術的雙步進梁式熱處理爐中進行熱處理，能夠連續生產，產能高、耗能低，比周期爐生產更具明顯優勢。鋼板在該爐內經連續熱處理、表面不劃傷，不結瘤，保證了熱處理產品的質量。附圖說明圖1為本技術的雙步進梁式熱處理爐的實施例一的橫斷面示意圖；圖2為本技術的雙步進梁式熱處理爐的實施例一的縱斷面示意圖；圖3為本技術的雙步進梁式熱處理爐的實施例一的燃燒空煤氣管路布置的示意圖；圖4為本技術的雙步進梁式熱處理爐的實施例二的橫斷面示意圖；圖5為本技術的雙步進梁式熱處理爐的實施例二的縱斷面示意圖。10-爐體；12-爐側墻；14-爐頂；16-爐膛；20-步進機構；22-第一步進梁；23-第二步進梁；24-水封槽；25-水封刀；26-頂梁；262-耐火本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述雙步進梁式熱處理爐包括爐體、托送需熱處理的鋼板的步進機構和燃燒系統；所述爐體至少包括相對且豎直設置的兩個爐側墻和水平設置的爐頂，所述爐頂的兩側分別與兩個所述爐側墻的上端連接，兩個所述爐側墻與所述爐頂之間圍成爐膛；所述步進機構置于所述爐膛的下部，所述步進機構沿所述爐體的爐長方向輸送所述鋼板；所述燃燒系統包括至少一個第一燒嘴和至少一個第二燒嘴，所述第一燒嘴位于所述鋼板的上方，所述第二燒嘴位于所述鋼板的下方。

【技術特征摘要】
1.一種雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述雙步進梁式熱處理爐包括爐體、托送需熱處理的鋼板的步進機構和燃燒系統；所述爐體至少包括相對且豎直設置的兩個爐側墻和水平設置的爐頂，所述爐頂的兩側分別與兩個所述爐側墻的上端連接，兩個所述爐側墻與所述爐頂之間圍成爐膛；所述步進機構置于所述爐膛的下部，所述步進機構沿所述爐體的爐長方向輸送所述鋼板；所述燃燒系統包括至少一個第一燒嘴和至少一個第二燒嘴，所述第一燒嘴位于所述鋼板的上方，所述第二燒嘴位于所述鋼板的下方。2.根據權利要求1所述的雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述第一燒嘴和所述第二燒嘴均水平設置在所述爐側墻上。3.根據權利要求2所述的雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述第一燒嘴的數量為至少兩個，所述第二燒嘴的數量為至少兩個；各所述爐側墻上分別設置至少一個所述第一燒嘴和至少一個所述第二燒嘴；兩個所述爐側墻上的所述第一燒嘴相互錯開，兩個所述爐側墻上的所述第二燒嘴相互錯開。4.根據權利要求1所述的雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述第一燒嘴設置在所述爐頂上，所述第二燒嘴水平設置在所述爐側墻上。5.根據權利要求4所述的雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述第二燒嘴的數量為至少兩個；各所述爐側墻上分別設置至少一個所述第二燒嘴，兩個所述爐側墻上的所述第二燒嘴相互錯開。6.根據權利要求2或4所述的雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，所述步進機構包括第一步進組件和第二步進組件，所述第一步進組件和所述第二步進組件分別包括多個用于托置所述鋼板的頂梁、與所述頂梁的數量相同的托梁和立柱；各所述頂梁并排設置，各所述頂梁的上表面分別開設凹槽，各所述凹槽內分別砌筑耐火磚，各所述耐火磚的上表面高于其所在的所述頂梁的上表面；各所述托梁分別平行設置于各所述頂梁的下方；所述立柱連接在各所述頂梁與其下方對應的所述托梁之間；所述第一步進組件的頂梁與所述第二步進組件的頂梁并排設置且相互交替。7.根據權利要求6所述的雙步進梁式熱處理爐，其特征在于，各所述第二燒嘴位于所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王珂，孟凡民，胡文超，戴偉，吳永紅，楊三堂，江華，
申請(專利權)人：北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司，中冶京誠工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11