處理褐煤的系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了處理褐煤的系統(tǒng)，系統(tǒng)包括：熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置，具有褐煤入口、第一熱風(fēng)入口、精煤出口和尾氣出口；篩分裝置，具有精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤入口與所述精煤出口相連；破碎裝置，具有篩下精煤入口和粉煤出口；成型裝置；干燥裝置，具有第一入料口、干燥煤出口、熱氣入口和干燥尾氣出口；熱解裝置，具有第二入料口、半焦出口、熱解油氣出口；半焦余熱回收裝置，具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口；干燥尾氣余熱回收裝置，具有干燥尾氣入口和熱風(fēng)出口。該系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對褐煤褐煤排矸率低的問題，從而可以提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且可以顯著降低干燥能源成本。

A system for treating lignite

The utility model discloses a system, the system includes: hot air treatment of lignite gangue composite device, with hot air entrance, entrance, the first lignite coal exports and gas export; sieving equipment, with coal, coal export and entrance screen on the screen under the export of coal, coal and the coal outlet entrance; crushing device has, under the screen clean coal and coal export entrance; forming device; drying device, having a first inlet, outlet, entrance and hot air drying coal dry exhaust outlet; pyrolysis apparatus with second material inlet, semi coke exports, pyrolysis of oil and gas exports; semi coke waste heat recovery device, with semi coke entrance, cooling the semi coke outlet and a hot air outlet; dry exhaust heat recovery device with dry tail gas entrance and a hot air outlet. The system can solve the existing composite technology of lignite lignite gangue gangue rate is low, which can improve the quality and yield of pyrolysis products subsequent pyrolysis process, and can significantly reduce the energy cost of drying.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
處理褐煤的系統(tǒng)
本技術(shù)涉及一種處理褐煤的系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
據(jù)國際地質(zhì)學(xué)家預(yù)測，褐煤是未來可以利用的主要能源之一，大約占全世界煤炭總儲量的40％。我國褐煤資源也很豐富，褐煤探明保有資源量占全國探明保有資源量的12.69％。我國褐煤基本賦存于白堊系地層中，多為老年褐煤，水分高，含矸量大，且矸石成分多為泥質(zhì)頁巖或泥巖，遇水易泥化。雖然通過分選可以脫除褐煤中的礦物雜質(zhì)，但由于褐煤遇水泥化嚴重，煤泥水處理系統(tǒng)復(fù)雜，造成褐煤濕法分選投資大、運行成本高，設(shè)備不易維護保養(yǎng)，經(jīng)濟效益差，甚至造成虧損。此外，褐煤表面孔隙多，吸水性強，濕法分選過程中煤與水充分接觸，造成選煤產(chǎn)品水分增大，降低了產(chǎn)品發(fā)熱量，部分抵消了洗煤效果，也與提質(zhì)脫水的目標相矛盾。褐煤熱解是通過利用熱化學(xué)的方式在一定程度上提高褐煤的熱值，但提質(zhì)煤中的灰、硫等礦物雜質(zhì)影響后續(xù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，且含硫、氮等化合物造成污染環(huán)境和設(shè)備腐蝕。因此，開發(fā)新的褐煤提質(zhì)工藝，為褐煤深加工提供質(zhì)優(yōu)價廉的化工原料成為新的研究方向。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)的一個目的在于提出一種處理褐煤的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以解決現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對褐煤排矸率低的問題，從而可以提高后續(xù)熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，并且通過將熱解過程中產(chǎn)生的余熱回收用于排矸過程，可以顯著降低能源成本。在本技術(shù)的一個方面，本技術(shù)提出了一種處理褐煤的系統(tǒng)。根據(jù)本技術(shù)的實施例，該系統(tǒng)包括：熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置，所述熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置具有褐煤入口、第一熱風(fēng)入口、精煤出口和尾氣出口；篩分裝置，所述篩分裝置具有精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤入口與所述精煤出口相連；破碎裝置，所述破碎裝置具有篩下精煤入口和粉煤出口，所述篩下精煤入口與所述篩下精煤出口相連；成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相連；干燥裝置，所述干燥裝置具有第一入料口、干燥煤出口、熱氣入口和干燥尾氣出口，所述第一入料口分別與所述篩上精煤出口和所述球團煤出口相連；熱解裝置，所述熱解裝置具有第二入料口、半焦出口、熱解油氣出口，所述第二入料口與所述干燥煤出口相連；半焦余熱回收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱氣入口相連；以及干燥尾氣余熱回收裝置，所述干燥尾氣余熱回收裝置具有干燥尾氣入口和熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口與所述第一熱風(fēng)入口相連。由此，根據(jù)本技術(shù)實施例的處理褐煤的系統(tǒng)通過采用熱風(fēng)對褐煤進行處理，不但實現(xiàn)了排矸和預(yù)干燥一體化，而且通過干燥處理可以脫除褐煤表面的水分，從而降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間)的粘結(jié)概率，解決了現(xiàn)有的復(fù)合式排矸技術(shù)對褐煤排矸率低的問題，并且解決了熱解后的半焦熱值低、灰分高和硫分高的問題，即采用本技術(shù)的系統(tǒng)可以顯著提高熱解過程中熱解產(chǎn)品的質(zhì)量，同時通過在對褐煤進行熱解處理之前進行干燥處理，可以顯著提高熱解過程中油氣產(chǎn)率，干燥段與干餾段獨立設(shè)計，提高了煤氣熱值，降低了有機廢水的產(chǎn)量。其次通過將復(fù)合式排矸技術(shù)、干燥技術(shù)和熱解技術(shù)有機集成，巧妙的將熱解過程中產(chǎn)生的余熱用于干燥過程和將干燥尾氣的余熱用于排矸過程，可以顯著降低熱風(fēng)復(fù)合式排矸和干燥處理過程能源成本，另外通過將篩分裝置得到的篩下精煤依次進行破碎、成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可以顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。另外，根據(jù)本技術(shù)上述實施例的處理褐煤的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：任選的，所述處理褐煤的系統(tǒng)進一步包括：除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、氣體出口與粉塵出口，所述尾氣入口與所述尾氣出口相連。任選的，所述粉塵出口與所述粉料入口相連。由此，通過將熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置中得到的尾氣除塵后的粉塵成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可以顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。在本技術(shù)的再一個方面，本技術(shù)提出了一種處理褐煤的方法。根據(jù)本技術(shù)的實施例，該方法是采用上述所述的處理褐煤的系統(tǒng)進行的。根據(jù)本技術(shù)的具體實施例，該方法包括：(1)將褐煤供給至所述熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置中采用熱風(fēng)對所述褐煤進行排矸和干燥處理，以便分別得到精煤和含有粉塵的尾氣；(2)將所述精煤供給至所述篩分裝置中進行篩分處理，以便得到篩上精煤和篩下精煤；(3)將所述篩下精煤供給至所述破碎裝置中進行破碎處理，以便得到粉煤；(4)將所述粉煤供給至所述成型裝置中進行成型處理，以便得到球團；(5)將所述篩上精煤和所述球團供給至所述干燥裝置中進行干燥處理，以便得到干燥精煤，干燥球團和干燥尾氣；(6)將所述干燥精煤和所述干燥球團供給至所述熱解裝置中進行熱解處理，以便得到半焦、和熱解油氣；(7)將所述半焦供給至所述余熱回收裝置進行余熱回收處理，以便得到冷卻半焦和熱氣，并將所述熱氣返回步驟(5)作為所述熱風(fēng)使用。以及(8)將所述干燥尾氣供給至所述干燥尾氣余熱回收裝置進行余熱回收處理，以便得到熱風(fēng)，并將所述熱氣返回步驟(1)作為所述熱風(fēng)使用。另外，根據(jù)本技術(shù)上述實施例的處理褐煤的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本技術(shù)的一些實施例中，所述處理褐煤的方法進一步包括：(9)將所述含有粉塵的尾氣供給至所述除塵裝置中進行除塵處理，以便收集粉塵，并將所述粉塵返回步驟(4)與所述粉煤進行所述成型處理。由此，通過將熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置中得到的尾氣除塵后的粉塵成型后再供給至熱解裝置中進行熱解處理，可以顯著提高原料利用率，進而降低原料成本。在本技術(shù)的一些實施例中，在步驟(1)中，所述熱風(fēng)的溫度為80～110攝氏度，所述熱風(fēng)的流速為6～20m/s。由此，可以顯著提高褐煤干燥和排矸效率。在本技術(shù)的一些實施例中，在步驟(2)中，所述篩上精煤的粒徑不低于6mm。由此，可以顯著提高褐煤熱解效率。在本技術(shù)的一些實施例中，在步驟(3)中，所述粉煤的粒徑不高于3mm。在本技術(shù)的一些實施例中，在步驟(5)中，所述干燥處理的所述熱氣的溫度為150-300攝氏度，所述熱風(fēng)的流速為0.1-1m/s。在本技術(shù)的一些實施例中，在步驟(6)中，所述熱解處理的溫度為500～900攝氏度。本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。附圖說明本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本技術(shù)一個實施例的處理褐煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本技術(shù)再一個實施例的處理褐煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本技術(shù)又一個實施例的處理褐煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本技術(shù)一個實施例的處理褐煤的方法流程示意圖；圖5是根據(jù)本技術(shù)再一個實施例的處理褐煤的方法流程示意圖；圖6是根據(jù)本技術(shù)又一個實施例的處理褐煤的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。在本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種處理褐煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括：熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置，所述熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置具有褐煤入口、第一熱風(fēng)入口、精煤出口和尾氣出口；篩分裝置，所述篩分裝置具有精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤入口與所述精煤出口相連；破碎裝置，所述破碎裝置具有篩下精煤入口和粉煤出口，所述篩下精煤入口與所述篩下精煤出口相連；成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相連；干燥裝置，所述干燥裝置具有第一入料口、干燥煤出口、熱氣入口和干燥尾氣出口，所述第一入料口分別與所述篩上精煤出口和所述球團煤出口相連；熱解裝置，所述熱解裝置具有第二入料口、半焦出口、熱解油氣出口，所述第二入料口與所述干燥煤出口相連；半焦余熱回收裝置，所述半焦余熱回收裝置具有半焦入口、冷卻半焦出口和熱氣出口，所述半焦入口與所述半焦出口相連，所述熱氣出口與所述熱氣入口相連；以及干燥尾氣余熱回收裝置，所述干燥尾氣余熱回收裝置具有干燥尾氣入口和熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口與所述第一熱風(fēng)入口相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種處理褐煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括：熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置，所述熱風(fēng)復(fù)合式排矸裝置具有褐煤入口、第一熱風(fēng)入口、精煤出口和尾氣出口；篩分裝置，所述篩分裝置具有精煤入口、篩上精煤出口和篩下精煤出口，所述精煤入口與所述精煤出口相連；破碎裝置，所述破碎裝置具有篩下精煤入口和粉煤出口，所述篩下精煤入口與所述篩下精煤出口相連；成型裝置，所述成型裝置具有粉料入口和球團出口，所述粉料入口與所述粉煤出口相連；干燥裝置，所述干燥裝置具有第一入料口、干燥煤出口、熱氣入口和干燥尾氣出口，所述第一入料口分別與所述篩上精煤出口和所述球團煤出口相連；熱解裝置，所述熱解裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙小楠，丁力，郭啟海，吳道洪，
申請(專利權(quán))人：神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11