淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法技術(shù)

淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法。齒輪在淬硬熱處理過程中，其材料組織及應(yīng)力的改變，通常會使齒輪產(chǎn)生變形，即齒形、齒向及齒距誤差。這此誤差將引起齒廓在傳動時的不正確嚙合，從而加大了載荷，產(chǎn)生齒輪噪音。本發(fā)明專利技術(shù)方法包括：其方法包括如下步驟：硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，對其刃口進行預(yù)處理，滾刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂層，對于TiN涂層，可涂3～4次；對于TiCN和TiALN涂層而言，由于涂層本身有很大的內(nèi)應(yīng)力，所以在切削刃上難以再重新涂層，通過六次涂覆TiN涂層后，會產(chǎn)生高低不均勻的狀況，并有分層脫落。本發(fā)明專利技術(shù)應(yīng)用于淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新。

Re grinding and renovation methods of carbide hobs in hardened gear processing

Re grinding and renovation methods of carbide hobs in hardened gear processing. In the process of quenching heat treatment, the change of material, organization and stress of gear will cause deformation of gear, that is, tooth shape, tooth direction and pitch error. This error will result in incorrect meshing of the gear profile during transmission, thereby increasing load and generating gear noise. The method of the invention includes: the method comprises the following steps: the hard alloy hob grinding before coating, on the edge of the pretreatment, re sharpening of the hob to remove the cutting surface of the original coating, the TiN coating can be coated with 3 ~ 4 times; for TiCN and TiALN coating, the coating itself has a stress great, so in the cutting edge to re coating by six TiN coating, will produce level uneven situation, and delamination. The invention is applied to the re grinding and renovation of carbide hobs in hardened gear processing.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法
：本專利技術(shù)涉及一種淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法。
技術(shù)介紹
：用于動力傳動的齒輪和齒輪箱，其尺寸要求更小，齒輪傳動的噪音更低，從而導(dǎo)致對淬硬齒輪的需求，也給齒輪制造廠家提出了探索齒輪加工新方法的要求。齒輪在淬硬熱處理過程中，其材料組織及應(yīng)力的改變，通常會使齒輪產(chǎn)生變形，即齒形、齒向及齒距誤差。這此誤差將引起齒廓在傳動時的不正確嚙合，從而加大了載荷，產(chǎn)生齒輪噪音。因此，淬硬齒輪在熱處理后，一般應(yīng)添加一道精加工工序。淬硬齒輪精加工工藝可分為兩類：一類是采用非成形的切削刃，如齒輪磨削加工；另一類則是具有成形的切削刃如淬硬齒輪(HRC48～53)滾削加工。當(dāng)今的硬質(zhì)合金材料、刀具涂層和滾齒機技術(shù)的發(fā)展，已使淬硬齒輪滾切加工技術(shù)有了顯著的提高，特別是在加工小于或等于12DP的中小模數(shù)齒輪時，可承受硬切削過程中所產(chǎn)生的極大的切削力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
：本專利技術(shù)的目的是提供一種淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：一種淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法，其方法包括如下步驟：硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，對其刃口進行預(yù)處理，滾刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂層，對于TiN涂層，可涂3～4次；對于TiCN和TiALN涂層而言，由于涂層本身有很大的內(nèi)應(yīng)力，所以在切削刃上難以再重新涂層，通過六次涂覆TiN涂層后，會產(chǎn)生高低不均勻的狀況，并有分層脫落，為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金和涂層工藝的優(yōu)點，滾齒機應(yīng)作相應(yīng)地改進。目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設(shè)計，其滾齒機的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配，此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度，滾齒機采用復(fù)合環(huán)氧樹脂床身，以改進機床的動態(tài)和靜態(tài)特性；帶有恒溫裝置的高速滾刀主軸箱；高速工件主軸；采用干、濕二種滾削工藝；帶光電傳感器的數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)；直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)；高速自動上料2～3秒。刮削硬質(zhì)合金滾刀分為兩大類：用于10DP或更大模數(shù)的滾刀，通常都設(shè)計有一個負(fù)前角的切削前面，當(dāng)切削刃接觸到淬硬齒面時，減小了對硬質(zhì)合金材料的沖擊；對于較小模數(shù)的齒輪，就不需要有負(fù)前角，滾刀刃磨后外徑減小，為了得到正確的負(fù)前角就應(yīng)改變砂輪的偏置量；當(dāng)刮削中、大模數(shù)齒輪時，其齒頂、外圓直徑和齒根部位通常都不被滾削，并要求輪齒到齒根有一個平滑的過渡。為得到沉切和完整的過渡圓弧半徑，提高齒根的抗彎強度，用于大模數(shù)齒輪的理想刮削滾刀應(yīng)帶有凸緣。本專利技術(shù)的有益效果：傳統(tǒng)的滾刀加工一定數(shù)量的工件后，其切削刃變鈍，此時必須重新刃磨。刃磨后的滾刀必須保持原有的幾何形狀；切削刃必須鋒利；刀具的金相結(jié)構(gòu)絕不可因磨削過熱而受破壞。因而在刃磨硬質(zhì)合金滾刀時應(yīng)采用一種油基冷卻液，它對氯和硫不起反應(yīng)。對于刮削滾刀，刃磨后的重新涂層并不象用于實體毛坯硬滾的滾刀那樣重要。本專利技術(shù)選取的硬質(zhì)合金滾刀在材料的品種規(guī)格上有很大進展。超細(xì)、細(xì)、中等或大顆粒的硬質(zhì)合金現(xiàn)在都有產(chǎn)品。此外，硬質(zhì)合金滾刀毛坯的成形工藝技術(shù)也有了顯著提高，如采用熱等靜壓(HIP)工藝，該工藝在高壓高溫下，增加了硬質(zhì)合金毛坯的內(nèi)在結(jié)合力，提高了硬質(zhì)合金的抗彎強度。按照ISO的規(guī)定，實體硬質(zhì)合金材料可按應(yīng)用場合的不同分為若干類：齒輪切削刀具分為K類和P類，K類硬質(zhì)合金有更高的耐磨性，P類則有更好的高溫紅硬性。在K牌號和P牌號硬質(zhì)合金中，每種牌號硬質(zhì)合金的顆粒結(jié)構(gòu)是不同的，從中等顆粒到超細(xì)顆粒。每種牌號都有其應(yīng)用場合，這是和顆粒結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的。一般來說，對于軟滾削，K類比P類的性能要好，K類硬質(zhì)合金能得到微米級的顆粒結(jié)構(gòu)(粒度小于0.5μm)，而P類則不行。在磨耗方面，K類韌性更好，壽命更長。具體實施方式：實施例1：一種淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法，其方法包括如下步驟：硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，對其刃口進行預(yù)處理，滾刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂層，對于TiN涂層，可涂3～4次；對于TiCN和TiALN涂層而言，由于涂層本身有很大的內(nèi)應(yīng)力，所以在切削刃上難以再重新涂層，通過六次涂覆TiN涂層后，會產(chǎn)生高低不均勻的狀況，并有分層脫落，為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金和涂層工藝的優(yōu)點，滾齒機應(yīng)作相應(yīng)地改進。目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設(shè)計，其滾齒機的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配，此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度，滾齒機采用復(fù)合環(huán)氧樹脂床身，以改進機床的動態(tài)和靜態(tài)特性；帶有恒溫裝置的高速滾刀主軸箱；高速工件主軸；采用干、濕二種滾削工藝；帶光電傳感器的數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)；直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)；高速自動上料2～3秒。占地緊湊；按人機工程學(xué)設(shè)計；維修方便。刮削硬質(zhì)合金滾刀分為兩大類：用于10DP或更大模數(shù)的滾刀，通常都設(shè)計有一個負(fù)前角的切削前面，當(dāng)切削刃接觸到淬硬齒面時，減小了對硬質(zhì)合金材料的沖擊；對于較小模數(shù)的齒輪，就不需要有負(fù)前角，滾刀刃磨后外徑減小，為了得到正確的負(fù)前角就應(yīng)改變砂輪的偏置量；當(dāng)刮削中、大模數(shù)齒輪時，其齒頂、外圓直徑和齒根部位通常都不被滾削，并要求輪齒到齒根有一個平滑的過渡。為得到沉切和完整的過渡圓弧半徑，提高齒根的抗彎強度，用于大模數(shù)齒輪的理想刮削滾刀應(yīng)帶有凸緣。實施例2：所述的淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法，用化學(xué)退涂去除硬質(zhì)合金刀具上的涂層是一種精細(xì)工藝，要求操作者有相當(dāng)?shù)氖炀毘潭取＿^度的化學(xué)退涂不僅將涂層去掉，而且還將溶洗鈷結(jié)合劑，損壞硬質(zhì)合金材料的微觀結(jié)構(gòu)。切削刃的微觀損壞將產(chǎn)生鋸齒狀表面。此外，在退涂時必須對滾刀軸臺、內(nèi)孔及標(biāo)志進行保護，以免損壞。而物理去涂，則必須由原刀具制造廠來進行，它涉及到整把滾刀齒形的重新磨削。雖然比化學(xué)退涂要貴得多，但得到的是一把新滾刀，質(zhì)量和壽命都能得到保證。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法，其特征是：其方法包括如下步驟：硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，對其刃口進行預(yù)處理，滾刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂層，對于TiN涂層，可涂3～4次；對于TiCN和TiALN涂層而言，由于涂層本身有很大的內(nèi)應(yīng)力，所以在切削刃上難以再重新涂層，通過六次涂覆TiN涂層后，會產(chǎn)生高低不均勻的狀況，并有分層脫落；為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金和涂層工藝的優(yōu)點，滾齒機應(yīng)作相應(yīng)地改進，目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設(shè)計，其滾齒機的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配，此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度，滾齒機采用復(fù)合環(huán)氧樹脂床身，以改進機床的動態(tài)和靜態(tài)特性；帶有恒溫裝置的高速滾刀主軸箱；高速工件主軸；采用干、濕二種滾削工藝；帶光電傳感器的數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)；直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)；高速自動上料2～3秒；刮削硬質(zhì)合金滾刀分為兩大類：用于10DP或更大模數(shù)的滾刀，通常都設(shè)計有一個負(fù)前角的切削前面，當(dāng)切削刃接觸到淬硬齒面時，減小了對硬質(zhì)合金材料的沖擊；對于較小模數(shù)的齒輪，就不需要有負(fù)前角，滾刀刃磨后外徑減小，為了得到正確的負(fù)前角就應(yīng)改變砂輪的偏置量；當(dāng)刮削中、大模數(shù)齒輪時，其齒頂、外圓直徑和齒根部位通常都不被滾削，并要求輪齒到齒根有一個平滑的過渡，為得到沉切和完整的過渡圓弧半徑，提高齒根的抗彎強度，用于大模數(shù)齒輪的理想刮削滾刀應(yīng)帶有凸緣。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種淬硬齒輪加工中的硬質(zhì)合金滾刀的重新刃磨和翻新方法，其特征是：其方法包括如下步驟：硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，對其刃口進行預(yù)處理，滾刀的重新刃磨除去切削表面的原有涂層，對于TiN涂層，可涂3～4次；對于TiCN和TiALN涂層而言，由于涂層本身有很大的內(nèi)應(yīng)力，所以在切削刃上難以再重新涂層，通過六次涂覆TiN涂層后，會產(chǎn)生高低不均勻的狀況，并有分層脫落；為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金和涂層工藝的優(yōu)點，滾齒機應(yīng)作相應(yīng)地改進，目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設(shè)計，其滾齒機的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配，此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度，滾齒機采用復(fù)合環(huán)氧...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張淼，
申請(專利權(quán))人：哈爾濱愛坦科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江,23