一種自動(dòng)切槽的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種自動(dòng)切槽的方法，包括，傳動(dòng)組件傳動(dòng)刀組組件的步驟；所述傳動(dòng)組件傳動(dòng)刀組組件的步驟依靠自動(dòng)切槽裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)切槽裝置包括，輸送底座，承載傳動(dòng)組件和刀組組件；傳動(dòng)組件，與所述輸送底座相接；刀組組件，包括固定件，所述固定件和所述支撐架相接，實(shí)現(xiàn)所述刀組組件的自動(dòng)傳動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)所利用的整個(gè)裝置設(shè)計(jì)較為緊湊，節(jié)約了可利用的空間，通過(guò)電機(jī)和齒輪可自動(dòng)調(diào)整開(kāi)口的間距，和刀具與刀具之間的間距，同時(shí)調(diào)節(jié)，一步到位，每片刀具都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以通過(guò)電機(jī)同時(shí)翻轉(zhuǎn)，也可通過(guò)手動(dòng)翻轉(zhuǎn)用插銷固定，且裝置可與在待加工物品傳送的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，切割開(kāi)口。

Automatic grooving method

The invention discloses a method for automatic cutting, including assembly, transmission assembly drive knife group steps; the assembly steps of transmission assembly drive knife group by automatic cutting device, automatic cutting device comprises a base, wherein the transportation, carrying transmission assembly and a cutter group; and the transmission component. The delivery base connected; knife group component, comprising a fixing element, the fixing piece and the supporting frame is connected, automatic transmission components of the knife group. Design of the device of the invention is compact, saves the space available, automatically adjust the opening distance through the motor and the gear at the same time, adjusting and spacing between the tool and the tool, in one step, each tool can be turned up 90 degrees, can pass the motor over at the same time, can also be through manual rotation of bolted, and the device and the movement process to be processed goods delivery, cutting opening.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種自動(dòng)切槽的方法
本專利技術(shù)涉及零部件板材的切割領(lǐng)域，特別是，涉及一種依靠自動(dòng)切槽裝置進(jìn)行自動(dòng)切槽的方法。
技術(shù)介紹
通常在用金屬或者硬質(zhì)的材料制作柵網(wǎng)狀的物品時(shí)，需要橫著和豎著的線條，若先放橫著的，則后面放進(jìn)去的豎著的會(huì)凸起在成品的表面，這樣制作出來(lái)的產(chǎn)品不僅不美觀，還凸起不利于使用，因此存在現(xiàn)有的技術(shù)，先在制作的材質(zhì)上切槽，等會(huì)后續(xù)焊接時(shí)，將這放置在切槽中，使產(chǎn)品的柵網(wǎng)不會(huì)凸起，看著也更加美觀。目前的金屬管材或者罐體切割中，無(wú)論是使用電鋸切割、車床車削切割或者是擠壓切割，要么切割工具不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)待切割體以完成周向切割，要么待切割體不動(dòng)，切割工具圍繞待切割體轉(zhuǎn)動(dòng)切割，在切割作業(yè)過(guò)程中，待切割體的轉(zhuǎn)動(dòng)可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤的夾持來(lái)實(shí)現(xiàn)，但現(xiàn)有電動(dòng)卡盤的卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不適用于可轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，由于卡爪的徑向移動(dòng)靠螺旋盤絲的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，而螺旋盤絲的旋轉(zhuǎn)依靠傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，因此卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，傳動(dòng)軸也與卡盤同時(shí)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸與電機(jī)連接，電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，則卡盤帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受電機(jī)影響而存在較大阻力，致使卡盤與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不能保持同步而存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)存在相互干涉，若卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)卡爪夾緊工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，則卡盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成傳動(dòng)軸的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致卡爪夾持工件過(guò)緊，卡爪和工件更易變形損壞；若卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)卡爪夾緊工件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，則卡盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)造成傳動(dòng)軸的反向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致工件松動(dòng)甚至脫落，造成人身傷害。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有自動(dòng)切割功能的要求也在提升，傳統(tǒng)的手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低，不適合工業(yè)或建筑行業(yè)的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本部分的目的在于概述本專利技術(shù)的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和專利技術(shù)名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書(shū)摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本專利技術(shù)的范圍。鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出了本專利技術(shù)。因此，本發(fā)提供一種自動(dòng)切槽的方法，能夠通過(guò)電機(jī)和齒輪實(shí)現(xiàn)裝置的傳動(dòng)和進(jìn)給及自動(dòng)切槽。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)切槽的方法，包括，傳動(dòng)組件傳動(dòng)刀組組件的步驟；所述傳動(dòng)組件傳動(dòng)刀組組件的步驟依靠自動(dòng)切槽裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)切槽裝置包括，輸送底座，承載傳動(dòng)組件和刀組組件；傳動(dòng)組件，包括齒條和支撐架，所述齒條設(shè)置于所述輸送底座的側(cè)面，所述支撐架下方設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪和所述齒條相嚙合；刀組組件，包括固定件，所述固定件和所述支撐架相接，所述刀組組件通過(guò)所述傳動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳動(dòng)。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述刀組組件包括第一夾套，其內(nèi)部凹陷的槽中放置有第二齒輪和第三齒輪，所述第三齒輪與所述第二齒輪相嚙合；還包括，第二夾套，通過(guò)第一平底光軸嵌套于所述第一夾套，并連接于所述固定件，包括第四齒輪，設(shè)置在所述第一夾套和所述第二夾套的連接處，且與所述第三齒輪嚙合；所述第一夾套的一側(cè)設(shè)有刀具，并通過(guò)螺栓將其固定，另一側(cè)設(shè)有插銷，固定住所述第一夾套。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二夾套包括第五齒輪和第六齒輪，所述第五齒輪通過(guò)第二平底光軸連接于所述固定件，且第五齒輪和所述第六齒輪相互嚙合；還包括第一螺紋孔和第二螺紋孔，貫穿于所述第二夾套的前后面，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔中僅其一設(shè)有絲桿，且所述絲桿一端與所述第六齒輪相接。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述支撐架上設(shè)有偏心輪，其為圓柱體，與所述支撐架連接處設(shè)置在其非圓心處。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：還包括，進(jìn)給組件，與所述支撐架相接，包括第一擋板和第二擋板，分別與所述偏心輪的上下端外切，并通過(guò)第一光桿將所述第一擋板和所述第二擋板在左側(cè)相連接，通過(guò)第二光桿將所述第一擋板和所述第二擋板在右側(cè)相連接，所述偏心輪沿著非圓心的連接處在所述第一擋板和所述第二擋板之間運(yùn)動(dòng)。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)給組件還包括氣缸，包括第一氣缸和第二氣缸，通過(guò)第三光桿連接設(shè)置在所述第一擋板的左端；還包括，第三氣缸和第四氣缸，通過(guò)第四光桿連接設(shè)置在所述第一擋板的右端；所述偏心輪運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)所述氣缸帶動(dòng)所述支撐架和所述固定件前后運(yùn)動(dòng)，因而所述刀具也前后進(jìn)給。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：還包括電機(jī)組件，包括，第一電機(jī)，設(shè)置于所述第一齒輪的下方，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)切槽裝置前后的傳動(dòng)；第二電機(jī)，設(shè)置于所述偏心輪的下方，驅(qū)動(dòng)所述自動(dòng)切槽裝置左右的進(jìn)給；第三電機(jī)，與所述第一平底光軸相接，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述刀具；第四電機(jī)，與所述第二平底光軸相接，調(diào)節(jié)所述刀具的間距；還包括，第五電機(jī)，連接所述偏心輪，驅(qū)動(dòng)所述偏心輪繞著非圓心的連接處運(yùn)動(dòng)。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述刀組組件的數(shù)量大于等于1，且相鄰的刀組組件中所述絲桿在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間間隔安放。作為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽的方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述插銷固定所述第一夾套在手動(dòng)翻轉(zhuǎn)180°或90°后的狀態(tài)。本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)利用了自動(dòng)切槽裝置的切槽裝置，其中，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)較為緊湊節(jié)約了可利用的空間，通過(guò)電機(jī)和齒輪可自動(dòng)調(diào)整開(kāi)口的間距，和刀具與刀具之間的間距，同時(shí)調(diào)節(jié)，一步到位，每片刀具都可以向上翻轉(zhuǎn)90°，可以通過(guò)電機(jī)同時(shí)翻轉(zhuǎn)，也可通過(guò)手動(dòng)翻轉(zhuǎn)用插銷固定，且裝置可與在待加工物品傳送的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，切割開(kāi)口。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：圖1為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)的主視圖示意圖；圖3為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第一個(gè)實(shí)施例中所述支撐架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第二個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第二個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的剖視示意圖；圖6為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第三個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的左視示意圖；圖7為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第三個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的俯視示意圖；圖8為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第三個(gè)實(shí)施例中所述刀組組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)所述自動(dòng)切槽裝置的第四個(gè)實(shí)施例中所述進(jìn)給組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)，但是本專利技術(shù)還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本專利技術(shù)不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本專利技術(shù)至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)切槽的方法，其特征在于：包括，傳動(dòng)組件(100)傳動(dòng)刀組組件(200)的步驟；所述傳動(dòng)組件(100)傳動(dòng)刀組組件(200)的步驟依靠自動(dòng)切槽裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)切槽裝置包括，輸送底座(A)，承載傳動(dòng)組件(100)和刀組組件(200)；傳動(dòng)組件(100)，包括齒條(101)和支撐架(102)，所述齒條(101)設(shè)置于所述輸送底座(A)的側(cè)面，所述支撐架(102)下方設(shè)有第一齒輪(102a)，所述第一齒輪(102a)和所述齒條(101)相嚙合；以及，刀組組件(200)，包括固定件(201)，所述固定件(201)和所述支撐架(102)相接，所述刀組組件(200)通過(guò)所述傳動(dòng)組件(100)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)切槽的方法，其特征在于：包括，傳動(dòng)組件(100)傳動(dòng)刀組組件(200)的步驟；所述傳動(dòng)組件(100)傳動(dòng)刀組組件(200)的步驟依靠自動(dòng)切槽裝置實(shí)現(xiàn)，所述自動(dòng)切槽裝置包括，輸送底座(A)，承載傳動(dòng)組件(100)和刀組組件(200)；傳動(dòng)組件(100)，包括齒條(101)和支撐架(102)，所述齒條(101)設(shè)置于所述輸送底座(A)的側(cè)面，所述支撐架(102)下方設(shè)有第一齒輪(102a)，所述第一齒輪(102a)和所述齒條(101)相嚙合；以及，刀組組件(200)，包括固定件(201)，所述固定件(201)和所述支撐架(102)相接，所述刀組組件(200)通過(guò)所述傳動(dòng)組件(100)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切槽的方法，其特征在于：所述刀組組件(200)包括第一夾套(202)，其內(nèi)部凹陷的槽中放置有第二齒輪(202a)和第三齒輪(202b)，所述第三齒輪(202b)與所述第二齒輪(202a)相嚙合；還包括，第二夾套(203)，通過(guò)第一平底光軸(204)嵌套于所述第一夾套(202)，并連接于所述固定件(201)，包括第四齒輪(202c)，設(shè)置在所述第一夾套(202)和所述第二夾套(203)的連接處，且與所述第三齒輪(202b)嚙合；所述第一夾套(202)的一側(cè)設(shè)有刀具(205)，并通過(guò)螺栓(206)將其固定，另一側(cè)設(shè)有插銷(207)，固定住所述第一夾套(202)。3.如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切槽的方法，其特征在于：所述第二夾套(203)包括第五齒輪(203a)和第六齒輪(203b)，所述第五齒輪(203a)通過(guò)第二平底光軸(208)連接于所述固定件(201)，且第五齒輪(203a)和所述第六齒輪(203b)相互嚙合；還包括第一螺紋孔(209a)和第二螺紋孔(209b)，貫穿于所述第二夾套(203)的前后面，所述第一螺紋孔(209a)和所述第二螺紋孔(209b)中僅其一設(shè)有絲桿(210)，且所述絲桿(210)一端與所述第六齒輪(203b)相接。4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切槽的方法，其特征在于：所述支撐架(102)上設(shè)有偏心輪(102b)，其為圓柱體，與所述支撐架(102)連接處設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：梁磊，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32