一種分切機的全自動張力牽引機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種分切機的全自動張力牽引機構，其兩墻板之間的全自動張力浮輥裝置包括旋轉連桿、張力浮輥、張力擺臂、張力氣缸、第一直齒輪、第二直齒輪、旋轉編碼器和張力傳感器，旋轉連桿安裝在兩塊墻板之間，張力擺臂固定在旋轉連桿的兩端，張力浮輥安裝在兩張力擺臂之間，張力氣缸裝設在墻板上并與張力擺臂的上端部位相鉸接，第一直齒輪固定在旋轉連桿的一端，旋轉編碼器通過安裝座裝設在墻板上，第二直齒輪裝設在旋轉編碼器的輸出軸上，第一直齒輪與第二直齒輪相嚙合，張力氣缸能夠驅使張力擺臂帶動張力浮輥擺動和帶動旋轉連桿上的第一直齒輪轉動。其控制穩定，控制精度高，可實現張力控制的自動化，提高了產品的生產質量和生產效率。

Full automatic tension traction mechanism of slitting machine

The utility model discloses a cutting machine automatic tension traction mechanism, automatic tension floating roller device between the two panels including rotary connecting rod, the floating roller tension tension, swing arm, tension cylinder, the straight gear and second gear, a rotary encoder and a tension sensor, the rotary connecting rod is arranged between the two blocks wall tension swing arm are fixed on both ends of the rotary connecting rod, tension floating roller is arranged between the two tension arm, the tension cylinder installed in the upper part of the wall and the tension arm is hinged with the gear has been fixed on the rotation of one end of the connecting rod, the rotary encoder is installed on the wallboard through a mounting seat, the output shaft second. The gear is arranged on the rotary encoder, first gear and the second gear meshing, the tension cylinder can be driven by the tension tension drives the floating roller swing and rotate the swing arm connecting rod Turn the first gear on. The utility model has the advantages of stable control, high control precision, automation of tension control, and improved product quality and production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種分切機的全自動張力牽引機構
本技術涉及分切機
，更具體地說，是涉及一種分切機的全自動張力牽引機構。
技術介紹
分切機可以用來完成紙張(如卷煙紙、鋁箔紙、玻璃紙、電容器紙等)和薄膜(如BOPP、PVC等)及類似薄型材料的分切和復卷。分切是包裝生產行業中的一道重要工序，在整個生產流程中都占有非常重要的地位。在材料分切生產技術中，張力控制是極其重要的一個環節，良好的張力控制在保證產品高質量的同時還可以提高生產效率。傳統的分切機的張力控制需要人工調整，無法實現張力控制的自動化。為此，市場上也出現了一些自動張力控制系統，但是現有的自動張力控制系統的張力控制不穩定，控制精度較差，這樣將大大降低了材料的分切質量。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種分切機的全自動張力牽引機構，其可實現張力控制的自動化，并且控制穩定，控制精度高，能夠大大提高產品的生產質量和生產效率。為實現上述目的，本技術提供了一種分切機的全自動張力牽引機構，包括墻板和全自動張力浮輥裝置，所述全自動張力浮輥裝置裝設在兩塊墻板之間，所述全自動張力浮輥裝置包括旋轉連桿、張力浮輥、張力擺臂、張力氣缸、第一直齒輪、第二直齒輪、旋轉編碼器和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器，所述旋轉連桿可轉動地安裝在兩塊墻板之間，所述張力擺臂固定在旋轉連桿的兩端，所述張力擺臂呈“L”形結構，所述張力浮輥可轉動地安裝在兩張力擺臂之間并位于其下端，所述張力氣缸裝設在其中一塊墻板上，所述張力氣缸的活塞桿與其中一個張力擺臂的上端部位相鉸接，所述第一直齒輪固定在旋轉連桿的一端，所述旋轉編碼器通過安裝座裝設在其中一塊墻板上，所述第二直齒輪裝設在旋轉編碼器的輸出軸上，所述第一直齒輪與第二直齒輪相嚙合，所述張力氣缸能夠驅使張力擺臂帶動張力浮輥擺動和帶動旋轉連桿上的第一直齒輪轉動，所述張力傳感器裝設在兩塊墻板上作為優選的實施方式，兩塊墻板上分別裝設有與張力擺臂的位置相對應的固定架，所述固定架的上端裝設有減震套，所述固定架的下端裝設有用于對張力擺臂的擺動范圍進行限制的張力限位座，所述張力擺臂的上端部位位于減震套與張力限位座之間。作為優選的實施方式，兩塊墻板之間裝設有位于全自動張力浮輥裝置上方的牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引輥、牽引膠輥、牽引氣缸和牽引擺臂，所述牽引輥可轉動地安裝在兩塊墻板之間，所述牽引氣缸和牽引擺臂分別裝設在兩塊墻板上，所述牽引擺臂的一端鉸接在墻板上，所述牽引擺臂的另一端與牽引氣缸的活塞桿相鉸接，所述牽引膠輥裝設在可轉動地安裝在兩牽引擺臂之間，并位于牽引輥的一側，所述牽引氣缸能夠驅使牽引擺臂帶動牽引膠輥擺動以調節牽引輥與牽引膠輥之間的間隙。作為優選的實施方式，兩塊墻板之間裝設有至少一根導輥。作為優選的實施方式，兩塊墻板之間裝設有至少一根墻板支撐柱。作為優選的實施方式，兩塊墻板之間裝設有位于其底部的上膠底盤。作為優選的實施方式，兩塊墻板上分別裝設有電柜。與現有技術相比，本技術的有益效果在于：本技術的全自動張力浮輥裝置包括旋轉連桿、張力浮輥、張力擺臂、張力氣缸、第一直齒輪、第二直齒輪、旋轉編碼器和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器，當檢測到材料的張力需要調節時，張力氣缸能夠驅使張力擺臂帶動張力浮輥擺動，從而實現了張力的自動化控制，其控制穩定，控制精度高，能夠保證材料輸送的同步，大大提高了產品的生產質量和生產效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術提供的全自動張力牽引機構的結構示意圖一；圖2是本技術提供的全自動張力牽引機構的結構示意圖二；圖3是本技術提供的全自動張力浮輥裝置的局部結構示意圖；圖4是本技術提供的全自動張力浮輥裝置的側視圖；圖5是本技術提供的牽引裝置的局部結構放大圖。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖1和圖2，本技術的實施例提供了一種分切機的全自動張力牽引機構，該全自動張力牽引機構包括墻板1、全自動張力浮輥裝置2和牽引裝置4，全自動張力浮輥裝置2和牽引裝置4分別裝設在兩塊墻板1之間，牽引裝置4位于全自動張力浮輥裝置2的上方。下面將結合附圖對本實施例各個部件進行詳細說明。如圖2、圖3和圖4所示，全自動張力浮輥裝置2包括旋轉連桿21、張力浮輥22、張力擺臂23、張力氣缸24、第一直齒輪25、第二直齒輪26、旋轉編碼器27和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器212，旋轉連桿21可轉動地安裝在兩塊墻板1之間，張力擺臂23固定在旋轉連桿21的兩端，張力擺臂23呈“L”形結構，張力浮輥22可轉動地安裝在兩張力擺臂23之間并位于其下端，張力氣缸24裝設在其中一塊墻板1上，張力氣缸24的活塞桿與其中一個張力擺臂23的上端部位相鉸接，第一直齒輪25固定在旋轉連桿21的一端，旋轉編碼器27通過安裝座28裝設在其中一塊墻板1上，第二直齒輪26裝設在旋轉編碼器27的輸出軸上，第一直齒輪25與第二直齒輪26相嚙合，并可帶動第二直齒輪26轉動，張力傳感器212裝設在兩塊墻板1上并與PLC控制器電連接。其中，旋轉編碼器27能夠測量第二直齒輪26的轉動角位移，并生成相應的信號傳輸至與其電連接的PLC控制器中。張力氣缸24能夠驅使張力擺臂23帶動張力浮輥22擺動和帶動旋轉連桿21上的第一直齒輪25轉動。如圖2和圖4所示，兩塊墻板1上分別裝設有與張力擺臂23的位置相對應的固定架29，固定架29的上端裝設有減震套210，固定架29的下端裝設有用于對張力擺臂23的擺動范圍進行限制的張力限位座211，張力擺臂23的上端部位位于減震套210與張力限位座211之間。如圖4所示，當張力傳感器212檢測到材料的張力較小時，張力氣缸24能夠驅使張力擺臂23帶動張力浮輥22向左擺動，當張力傳感器212檢測到材料的張力較大時，張力氣缸24能夠驅使張力擺臂23帶動張力浮輥22向右擺動，這樣即可自動調節材料的張力大小。其中，張力浮輥22的擺動角位移的控制是靠轉動第一直齒輪25傳動到第二直齒輪26，再由旋轉編碼器27檢測第二直齒輪26的轉動角位移，進而生產相應的信號傳輸到PLC控制器中，由PLC控制器控制。全自動張力控制是由張力傳感器直接測定材料的實際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回PLC控制器，通過此信號與PLC控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。如圖1和圖5所示，牽引裝置4包括牽引輥41、牽引膠輥42、牽引氣缸43和牽引擺臂44，牽引輥41可轉動地安裝在兩塊墻板1之間，牽引輥41由伺服電本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分切機的全自動張力牽引機構，其特征在于：包括墻板(1)和全自動張力浮輥裝置(2)，所述全自動張力浮輥裝置(2)裝設在兩塊墻板(1)之間，所述全自動張力浮輥裝置(2)包括旋轉連桿(21)、張力浮輥(22)、張力擺臂(23)、張力氣缸(24)、第一直齒輪(25)、第二直齒輪(26)、旋轉編碼器(27)和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器(212)，所述旋轉連桿(21)可轉動地安裝在兩塊墻板(1)之間，所述張力擺臂(23)固定在旋轉連桿(21)的兩端，所述張力擺臂(23)呈“L”形結構，所述張力浮輥(22)可轉動地安裝在兩張力擺臂(23)之間并位于其下端，所述張力氣缸(24)裝設在其中一塊墻板(1)上，所述張力氣缸(24)的活塞桿與其中一個張力擺臂(23)的上端部位相鉸接，所述第一直齒輪(25)固定在旋轉連桿(21)的一端，所述旋轉編碼器(27)通過安裝座(28)裝設在其中一塊墻板(1)上，所述第二直齒輪(26)裝設在旋轉編碼器(27)的輸出軸上，所述第一直齒輪(25)與第二直齒輪(26)相嚙合，所述張力氣缸(24)能夠驅使張力擺臂(23)帶動張力浮輥(22)擺動和帶動旋轉連桿(21)上的第一直齒輪(25)轉動，所述張力傳感器(212)裝設在兩塊墻板(1)上。...

【技術特征摘要】
1.一種分切機的全自動張力牽引機構，其特征在于：包括墻板(1)和全自動張力浮輥裝置(2)，所述全自動張力浮輥裝置(2)裝設在兩塊墻板(1)之間，所述全自動張力浮輥裝置(2)包括旋轉連桿(21)、張力浮輥(22)、張力擺臂(23)、張力氣缸(24)、第一直齒輪(25)、第二直齒輪(26)、旋轉編碼器(27)和用于測量材料在輸送時的張力的張力傳感器(212)，所述旋轉連桿(21)可轉動地安裝在兩塊墻板(1)之間，所述張力擺臂(23)固定在旋轉連桿(21)的兩端，所述張力擺臂(23)呈“L”形結構，所述張力浮輥(22)可轉動地安裝在兩張力擺臂(23)之間并位于其下端，所述張力氣缸(24)裝設在其中一塊墻板(1)上，所述張力氣缸(24)的活塞桿與其中一個張力擺臂(23)的上端部位相鉸接，所述第一直齒輪(25)固定在旋轉連桿(21)的一端，所述旋轉編碼器(27)通過安裝座(28)裝設在其中一塊墻板(1)上，所述第二直齒輪(26)裝設在旋轉編碼器(27)的輸出軸上，所述第一直齒輪(25)與第二直齒輪(26)相嚙合，所述張力氣缸(24)能夠驅使張力擺臂(23)帶動張力浮輥(22)擺動和帶動旋轉連桿(21)上的第一直齒輪(25)轉動，所述張力傳感器(212)裝設在兩塊墻板(1)上。2.根據權利要求1所述的分切機的全自動張力牽引機構，其特征在于：兩塊墻板(1)上分別裝設有與張力擺臂(23)的位置相對應的固定架(29)，所述固定架(29)的上端裝設有減震套(210)，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉武清，
申請(專利權)人：東莞市鋼鑫機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44