電池自動下料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種電池自動下料裝置，包括支架、滾筒驅動裝置和斗籠，支架外側固定設置電池輸送線，支架上端分別設有滾筒驅動裝置以及斗籠框架，斗籠框架內設有斗籠和第一氣缸，斗籠頂端固定連接第一氣缸，斗籠傾斜設置，斗籠框架一側設有驅動馬達，驅動馬達與設置在斗籠框架一側的電池輸送帶連接；滾筒驅動裝置內設有立柱，立柱之間設有第二氣缸，第二氣缸頂端設有滑動組件，滑動組件兩端滑動輪與立柱滑動連接，本實用新型專利技術結構原理簡單，自動化程度高，能夠實現對電池的快速下料，降低了工作人員的勞動強度，同時還能夠減少電池下料時的損壞。

Automatic battery charging device

The utility model discloses a battery automatic feeding device, which comprises a bracket, a drum driving device and the bracket is fixedly arranged outside the cage bucket, battery conveying line, the upper end of the support roller are respectively provided with a driving device and a bucket bucket cage cage frame, is arranged in the frame and the first cylinder cage bucket, bucket is connected with the first cylinder is fixed on the top of the cage, the cage bucket inclined, bucket cage frame is arranged on one side of the driving motor, driving motor and a conveying belt is arranged on one side of the frame connected bucket cage battery; drum driving device is arranged in the column, the second column cylinder is provided with second, top of cylinder is provided with a sliding component, the sliding component at both ends of the sliding wheel connected with the sliding column, the utility model has the advantages of simple structure principle. A high degree of automation, can realize the battery fast charging, reducing the labor intensity, but also can reduce the battery discharge Time damage.

【技術實現步驟摘要】
電池自動下料裝置
本技術涉及電池下料
，具體為電池自動下料裝置。
技術介紹
現有的電池化成裝置中，電池的下料均有人工來操作，人工將電池的充電線拔下，再將電池拿出，工作效率十分低下，而且很容易損壞已充電的電池。
技術實現思路
本技術的目的在于提供電池自動下料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：電池自動下料裝置,包括支架、滾筒驅動裝置和斗籠，所述支架外側固定設置電池輸送線，所述支架上端分別設有滾筒驅動裝置以及斗籠框架，所述斗籠框架內設有斗籠和第一氣缸，所述斗籠頂端固定連接第一氣缸，所述斗籠傾斜設置，所述斗籠框架一側設有驅動馬達，所述驅動馬達與設置在斗籠框架一側的電池輸送帶連接；所述滾筒驅動裝置內設有立柱，所述立柱之間設有第二氣缸，所述第二氣缸頂端設有滑動組件，所述滑動組件兩端滑動輪與立柱滑動連接，所述滾筒驅動裝置電性連接滾筒組件。優選的，所述第一氣缸和第二氣缸的結構完全一致，包括缸筒，所述缸筒內設有內缸，所述內缸內設有柱塞桿，所述缸筒和內缸側壁均設有進油孔，所述缸筒和內缸的側壁及底部均設有油槽，所述柱塞桿與內缸之間及缸筒與內缸之間均設有密封圈。優選的，所述斗籠傾斜角度為20°-30°，且所述斗籠外側設有第一止擋。優選的，所述滾筒組件包括多個滾筒，且所述滾筒組件外側設有第二止擋。與現有技術相比，本技術的有益效果是：（1）本技術結構原理簡單，自動化程度高，能夠實現對電池的快速下料，降低了工作人員的勞動強度，同時還能夠減少電池下料時的損壞。（2）本技術采用的第一氣缸和第二氣缸伸縮距離長，伸縮速度快，更加便于自動化作業，進一步提高了工作效率。（3）本技術采用傾斜設置的斗籠，且斗籠傾斜角度為20°-30°，能夠防止充好電的電池滑落，減少了電池的損傷率。附圖說明圖1為本技術的俯視圖；圖2為本技術的側視圖；圖3為本技術的氣缸機構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：電池自動下料裝置,包括支架1、滾筒驅動裝置2和斗籠3，所述支架1外側固定設置電池輸送線4，所述支架1上端分別設有滾筒驅動裝置2以及斗籠框架5，所述斗籠框架5內設有斗籠和第一氣缸6，所述斗籠3頂端固定連接第一氣缸6，所述斗籠3傾斜設置，所述斗籠框架5一側設有驅動馬達7，所述驅動馬達7與設置在斗籠框架5一側的電池輸送帶8連接；所述滾筒驅動裝置2內設有立柱9，所述立柱9之間設有第二氣缸10，所述第二氣缸10頂端設有滑動組件11，所述滑動組件11兩端滑動輪與立柱9滑動連接，所述滾筒驅動裝置2電性連接滾筒組件12；滾筒組件12包括多個滾筒20，且所述滾筒組件12外側設有第二止擋21。本實施例中，第一氣缸6和第二氣缸10的結構完全一致，包括缸筒13，所述缸筒13內設有內缸14，所述內缸14內設有柱塞桿15，所述缸筒13和內缸14側壁均設有進油孔16，所述缸筒13和內缸14的側壁及底部均設有油槽17，所述柱塞桿15與內缸14之間及缸筒13與內缸14之間均設有密封圈18，本技術采用的第一氣缸和第二氣缸伸縮距離長，伸縮速度快，更加便于自動化作業，進一步提高了工作效率。另外，本實施例中，斗籠3傾斜角度為20°-30°，且所述斗籠3外側設有第一止擋19，本技術采用傾斜設置的斗籠，且斗籠傾斜角度為20°-30°，能夠防止充好電的電池滑落，減少了電池的損傷率。本技術結構原理簡單，自動化程度高，能夠實現對電池的快速下料，降低了工作人員的勞動強度，同時還能夠減少電池下料時的損壞。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電池自動下料裝置,?包括支架（1）、滾筒驅動裝置（2）和斗籠（3），其特征在于：所述支架（1）外側固定設置電池輸送線（4），所述支架（1）上端分別設有滾筒驅動裝置（2）以及斗籠框架（5），所述斗籠框架（5）內設有斗籠和第一氣缸（6），所述斗籠（3）頂端固定連接第一氣缸（6），所述斗籠（3）傾斜設置，所述斗籠框架（5）一側設有驅動馬達（7），所述驅動馬達（7）與設置在斗籠框架（5）一側的電池輸送帶（8）連接；所述滾筒驅動裝置（2）內設有立柱（9），所述立柱（9）之間設有第二氣缸（10），所述第二氣缸（10）頂端設有滑動組件（11），所述滑動組件（11）兩端滑動輪與立柱（9）滑動連接，所述滾筒驅動裝置（2）電性連接滾筒組件（12）。

【技術特征摘要】
1.電池自動下料裝置,包括支架（1）、滾筒驅動裝置（2）和斗籠（3），其特征在于：所述支架（1）外側固定設置電池輸送線（4），所述支架（1）上端分別設有滾筒驅動裝置（2）以及斗籠框架（5），所述斗籠框架（5）內設有斗籠和第一氣缸（6），所述斗籠（3）頂端固定連接第一氣缸（6），所述斗籠（3）傾斜設置，所述斗籠框架（5）一側設有驅動馬達（7），所述驅動馬達（7）與設置在斗籠框架（5）一側的電池輸送帶（8）連接；所述滾筒驅動裝置（2）內設有立柱（9），所述立柱（9）之間設有第二氣缸（10），所述第二氣缸（10）頂端設有滑動組件（11），所述滑動組件（11）兩端滑動輪與立柱（9）滑動連接，所述滾筒驅動裝置（2）電性連接滾筒組件（12）。2.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐錦標，廖福，張偉，沈祥永，李曉偉，顧偉，盧明能，
申請(專利權)人：江蘇準信自動化科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32