硅鋼柱高效校正校平機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種硅鋼柱高效校正校平機，包括機架、位于機架上端中部的校正校平裝置及位于校正校平裝置兩側(cè)呈直線等距排列的多個傳動軸，多個傳動軸之間均通過傳動系統(tǒng)帶動同向轉(zhuǎn)動；校正校平裝置包括由四個金屬板構(gòu)成的方形框體，方形框體內(nèi)部相對設(shè)置有第一夾板和第二夾板，第二夾板可相對第一夾板水平滑動，第一夾板和第二夾板之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道；方形框體內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置，加壓裝置下端連接有水平壓板，方形框體內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板；機架還設(shè)置有輸送架。本發(fā)明專利技術(shù)夾持穩(wěn)定，在校正校平時硅鋼柱受力均勻，且承壓后能夠得到全面的支撐，整體不會產(chǎn)生二次變形，校正校平效果好。

High efficiency correcting leveler for silicon steel column

The invention relates to a silicon steel column, correction leveling machine, comprising a frame, the rack is located at the middle part of the upper end of the correction and correction leveling device in leveling device on both sides of a plurality of drive shaft are arranged on the line, between a plurality of transmission shaft through the transmission system to rotate in the same direction; correction leveling device comprises a square structure by the four metal plate frame, the square frame body is arranged relative to the first plate and second splint, second relative to the first sliding splint splint, spacing adjustable silicon steel column correction leveling passage is formed between the first clamping plate and second clamping plates; a square frame is also provided with a pressurizing device for vertical lifting body internal pressure. The level of device is connected with the lower end plate, a connecting board is fixed below the metal plate at the upper end of the box body inside the square frame is provided with a conveyer frame. The invention is clamped and stable, and the silicon steel column is uniform in force when the school is in normal use, and can be fully supported after bearing pressure, and the whole body can not generate two deformation, and the correcting and leveling effect is good.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
硅鋼柱高效校正校平機
本專利技術(shù)涉及硅鋼柱加工裝置，屬于硅鋼柱加工
，更具體地說，本專利技術(shù)涉及一種硅鋼柱高效校正校平機。
技術(shù)介紹
硅鋼柱焊接用于輔助散熱的水槽后，由于焊接的高溫影響，硅鋼柱極易變形，并且水槽側(cè)面也會凹凸不平，影響硅鋼柱的正常使用，因此當完成水槽焊接后，一般需要對硅鋼柱進行校正校平處理。在名稱為“硅鋼柱平面校正裝置”、專利號為“CN201620350955.4”的專利中，申請人公開了一種校正效率高、校正省力方便的校正裝置，但該裝置作為老式的校正裝置，卻存在以下技術(shù)缺陷：1、裝置在控制夾緊裝置、傳輸裝置時結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在調(diào)節(jié)撥動桿時，主動齒輪極易與傳動齒輪、蝸桿卡殼，影響傳動調(diào)節(jié)；2在對硅鋼柱進行夾持時，主要利用第一支持塊和第二支持塊夾持，但二者之間的下方卻存在間隙，在使用氣動液壓機對硅鋼柱進行加壓校正時無法保證其平整度，并且還極易將其向下壓彎，導(dǎo)致校正失效，無法穩(wěn)定高效的實現(xiàn)硅鋼柱校正；3、由于硅鋼柱寬度不定，導(dǎo)致硅鋼柱變形位置不定，當硅鋼柱變形位置位于硅鋼柱邊緣或者非正中時，氣動液壓機無法進行平移調(diào)節(jié)，不能正對變形處進行調(diào)節(jié)，校正不完整，效果較差，雖然在該專利中提到了利用滑塊和滑軌來實現(xiàn)氣動液壓機的小范圍移動，但是由于問題2的存在，即使該氣動液壓機能夠移動，也不能保證硅鋼柱受力均勻并且不會再次變形，其實現(xiàn)的功能較差；4、為了方便硅鋼柱的定位，該申請設(shè)置了限位槽，硅鋼柱兩端卡在限位槽內(nèi)，但由于限位槽寬度影響，使得校正時硅鋼柱兩側(cè)極易翹起變形，反而影響了校正效果；5、該申請的機座在使用過程中，由于校正時氣動液壓機壓力較大，從而導(dǎo)致機座上端和下端在長久使用會產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致在校正時無法實現(xiàn)壓緊平面與硅鋼柱表面的完全貼合，二者極易出現(xiàn)間隙甚至間隙過大而導(dǎo)致校正失效，不利于長久穩(wěn)定的校正使用。鑒于以上技術(shù)缺陷，申請人經(jīng)過研究分析后設(shè)計后更為穩(wěn)定、合理及高效的硅鋼柱高效校正校平機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種硅鋼柱高效校正校平機，從而解決了以往硅鋼柱校正校平裝置操作復(fù)雜，且校正效果差的技術(shù)問題。為解決以上技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：硅鋼柱高效校正校平機，包括機架、位于機架上端中部的校正校平裝置及位于校正校平裝置兩側(cè)呈直線等距排列的多個傳動軸，多個傳動軸之間均通過傳動系統(tǒng)帶動同向轉(zhuǎn)動；所述校正校平裝置包括由四個金屬板構(gòu)成的方形框體，方形框體內(nèi)部位于下端的金屬板上方相對設(shè)置有第一夾板和第二夾板，第二夾板可相對第一夾板水平滑動，第一夾板和第二夾板之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道；所述方形框體內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置，加壓裝置下端連接有水平壓板，所述方形框體內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板，所述加壓裝置上端與連接板滑動連接，且加壓裝置滑動方向與第二夾板滑動方向相同；所述機架的硅鋼柱進口端還設(shè)置有輸送架，輸送架包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。優(yōu)選的，所述機架上端位于校正校平裝置的一側(cè)還設(shè)置有制動轉(zhuǎn)軸，制動轉(zhuǎn)軸與傳動軸等高且制動轉(zhuǎn)軸一端與傳動系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述制動轉(zhuǎn)軸的另一端連接有轉(zhuǎn)動手輪。優(yōu)選的，所述方形框體上端及左右兩側(cè)的外部均固定有縱橫交錯的加固板。優(yōu)選的，所述方形框體內(nèi)部位于第一夾板和右端的金屬板之間還固定有定位板。優(yōu)選的，所述加壓裝置為氣壓缸、液壓缸或千斤頂。優(yōu)選的，所述第二夾板側(cè)面還連接有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿橫向貫穿左端的金屬板后連接有操作手輪，所述導(dǎo)向螺桿與所述左端的金屬板螺紋配合。優(yōu)選的，所述連接板一側(cè)內(nèi)凹形成安裝槽，安裝槽兩側(cè)均設(shè)置有卡板，所述加壓裝置上端設(shè)置有滑塊，滑塊可通過卡板卡在安裝槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述傳動系統(tǒng)包括與多個傳動軸均連接傳動鏈組及用于驅(qū)動傳動鏈組轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：1、本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動送入硅鋼柱進行夾持，并且可隨時控制硅鋼柱的傳輸狀態(tài)，極為方便。2.本專利技術(shù)夾持穩(wěn)定，在校正校平時硅鋼柱受力均勻，且承壓后能夠得到全面的支撐，整體不會產(chǎn)生二次變形，校正校平效果好。3.本專利技術(shù)夾持后校正時，硅鋼柱由于受力均勻，兩側(cè)不會翹起變形，從而在保證硅鋼柱尺寸不變的前提下實現(xiàn)了校正，減少后續(xù)調(diào)整修剪，提高了加工效率。4.本專利技術(shù)可針對不同寬度的硅鋼片進行大范圍的校正，避免了多次校正而帶來二次變形的問題，并且也提高了單次的校正面積，減少了校正整體時間。5.本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，校正時不會出現(xiàn)微量變形，能夠減少校正誤差，提高效果準確量。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是校正校平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是間隙調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記：1、機架；2、傳動軸；3、校正校平裝置；4、制動轉(zhuǎn)軸；5、轉(zhuǎn)動手輪；6、輸送架；611、拉動輥組；612、架體；613、擠壓圓柱凸起；614、輸送空間；6111、輸送滾筒；6112、擠壓接觸凹槽；6113、轉(zhuǎn)軸；6114、容納區(qū)間；641、調(diào)整導(dǎo)軌；642、滑座；643、調(diào)整彈簧；644、彈簧座；645、套筒座；646、絲桿；7、加固板；8、操作手輪；9、導(dǎo)向螺桿；10、方形框體；11、第二夾板；12、硅鋼柱校正校平通道；13、第一夾板；14、定位板；15、水平壓板；16、加壓裝置；17、連接板；18、安裝槽；19、卡板。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步的說明。本專利技術(shù)的實施方式包括但不限于下列實施例。如圖1-圖7所示，硅鋼柱高效校正校平機，包括機架1、位于機架1上端中部的校正校平裝置3及位于校正校平裝置3兩側(cè)呈直線等距排列的多個傳動軸2，多個傳動軸2之間均通過傳動系統(tǒng)帶動同向轉(zhuǎn)動；所述校正校平裝置3包括由四個金屬板構(gòu)成的方形框體10，方形框體10內(nèi)部位于下端的金屬板上方相對設(shè)置有第一夾板13和第二夾板11，第二夾板11可相對第一夾板13水平滑動，第一夾板13和第二夾板11之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道12；所述方形框體10內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置16，加壓裝置16下端連接有水平壓板15，所述方形框體10內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板17，所述加壓裝置16上端與連接板17滑動連接，且加壓裝置16滑動方向與第二夾板11滑動方向相同；所述機架的硅鋼柱進口端還設(shè)置有輸送架6，輸送架6包括架體612，所述架體612上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組611，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起613，所述擠壓圓柱凸起613的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起613之間形成的輸送空間614的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。本實施例的工作原理是：硅鋼柱首先通過輸送架進行輸送和預(yù)校正，然后輸送到傳動軸2上，通過傳動系統(tǒng)帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)硅鋼柱的傳輸，當硅鋼片送至校正校平裝置3后，通過校正校平裝置3對其校正校平，完成后再通過傳動軸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
硅鋼柱高效校正校平機，其特征在于：包括機架、位于機架上端中部的校正校平裝置及位于校正校平裝置兩側(cè)呈直線等距排列的多個傳動軸，多個傳動軸之間均通過傳動系統(tǒng)帶動同向轉(zhuǎn)動；所述校正校平裝置包括由四個金屬板構(gòu)成的方形框體，方形框體內(nèi)部位于下端的金屬板上方相對設(shè)置有第一夾板和第二夾板，第二夾板可相對第一夾板水平滑動，第一夾板和第二夾板之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道；所述方形框體內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置，加壓裝置下端連接有水平壓板，所述方形框體內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板，所述加壓裝置上端與連接板滑動連接，且加壓裝置滑動方向與第二夾板滑動方向相同；所述機架的硅鋼柱進口端還設(shè)置有輸送架，輸送架包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。

【技術(shù)特征摘要】
1.硅鋼柱高效校正校平機，其特征在于：包括機架、位于機架上端中部的校正校平裝置及位于校正校平裝置兩側(cè)呈直線等距排列的多個傳動軸，多個傳動軸之間均通過傳動系統(tǒng)帶動同向轉(zhuǎn)動；所述校正校平裝置包括由四個金屬板構(gòu)成的方形框體，方形框體內(nèi)部位于下端的金屬板上方相對設(shè)置有第一夾板和第二夾板，第二夾板可相對第一夾板水平滑動，第一夾板和第二夾板之間形成間距可調(diào)的硅鋼柱校正校平通道；所述方形框體內(nèi)部還設(shè)置有可豎直升降的加壓裝置，加壓裝置下端連接有水平壓板，所述方形框體內(nèi)部位于上端的金屬板下方還固定有連接板，所述加壓裝置上端與連接板滑動連接，且加壓裝置滑動方向與第二夾板滑動方向相同；所述機架的硅鋼柱進口端還設(shè)置有輸送架，輸送架包括架體，所述架體上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的一端設(shè)置有用于拉動硅鋼柱的拉動輥組，所述輸送槽的兩側(cè)壁上相對設(shè)置有用于擠壓硅鋼柱的擠壓圓柱凸起，所述擠壓圓柱凸起的曲率半徑沿硅鋼柱的輸送方向依次增大，且對立的兩擠壓圓柱凸起之間形成的輸送空間的寬度H沿硅鋼柱的輸送方向逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼柱高效校正校平機，其特征在于：所述機架上端位于校正校平裝置的一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁春，黃紹旭，
申請(專利權(quán))人：四川科星藥業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51