一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法組成比例

一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法，屬于中厚板生產技術領域。適用鋼坯規格：150～400mm，鋼坯加熱出爐溫度：1140～1220℃，鋼板規格：6～200mm，鋼板待溫厚度倍數：1.5～4倍；設定粗軋縱軋階段壓下量K斜率0.9?1.2，最大壓下量40mm；通過粗軋縱軋階段壓下量分配計算公式K＝F

Method for distributing longitudinal rolling pressure reduction of roughing rolling of medium plate mill

The utility model relates to a method for distributing roughing and rolling passes of a plate mill, belonging to the technical field of medium plate production. For the billet specification: 150 ~ 400mm, released the billet heating temperature: 1140 to 1220 DEG C, steel plate size: 6 ~ 200mm, the plate thickness ratio for temperature: 1.5 ~ 4 times; set rolling reduction roughing stage K 0.9 slope 1.2, maximum reduction of 40mm; by roughing longitudinal rolling reduction stage the distribution formula of K = F

【技術實現步驟摘要】
一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法
本專利技術屬于中厚板軋制
，特別涉及一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法。
技術介紹
在中厚板生產中，坯料經過數道次軋制，產生塑性變形，最終軋制出合格的成品鋼材，這一系列的軋制過程，是按照設定好的軋制規程進行的，中厚板軋機軋制規程一般分為兩階段軋制，即粗軋階段和精軋階段。粗軋階段為在奧氏體再結晶溫度以上(不小于950℃)進行軋制，再結晶和變形交替進行，可細化奧氏體晶粒。精軋階段為未再結晶軋制，在奧氏體再結晶開始溫度到Ar3以上進行軋制，其目的是使奧氏體晶粒被充分壓扁，同時在晶內形成大量位錯，增加奧氏體向貝氏體轉變時的形核能.使相變后晶粒更加均勻細小。在粗軋階段，根據坯型及鋼板尺寸規格的不同，一般又分為成型軋制、展開軋制及縱軋。成型軋制主要保證鋼板的矩形化；展寬軋制主要保證鋼板切割后的寬度尺寸；縱軋階段一是軋制到中間待溫厚度，另一方面壓下量分配對產品內在質量也有重要影響，因此粗軋縱軋階段軋制一般要求較高。目前中厚板軋機多采用自動化軋鋼，根據軋機的軋制力、扭矩等力能參數自動計算粗軋階段的軋制規程，計算采用固定的道次分配模式，但在中厚板的實際生產中，根據軋制鋼板品種的或工況的不同，一種粗軋道次分配模式很難滿足多樣化的需求。如采用厚板坯軋制保探傷厚板，粗軋縱軋階段壓下率分布需要采用壓下量逐漸增大的分布方式，在粗軋階段的最后一個道次壓下量達到最大，使軋制變形不斷的向鋼坯心部滲透，改善鋼板心部的力學性能，同時將鋼坯心部的疏松、縮孔、偏析等缺陷壓合，保證探傷質量；如采用真空制坯復合板，由于需要將同鋼種或異鋼種的截面復合到一起，需要在高溫階段即采用大壓下量軋制，因此在粗軋縱軋階段壓下量分配時粗軋第一道次即需要達到最大壓下量，變形向心部滲透，保證金屬壓合，壓下量采用遞減的分布；在采用小板坯(鋼坯厚度≤250mm，鋼板厚度≤30mm時)軋制薄規格鋼板時，由于鋼板規格薄且壓縮比足夠大，一般鋼板力學性能及探傷質量均良好，但粗軋階段如壓下量大易發生翹鋼現象，危害設備安全，因此小板坯軋制薄規格鋼板時壓下量采用均勻分布，防止最后道次壓下量過大導致翹鋼現象發生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法，解決了現有一個粗軋道次分配模式很難滿足不同中厚鋼板品種軋制需求的問題。實現了在中厚板粗軋軋制過程中根據產品需求及工況條件不同壓下量分布的柔性化分配，針對鋼坯規格150～400mm，鋼坯加熱出爐目標溫度1140～1220℃，鋼板厚度規格6～200mm，粗軋放鋼待溫厚度倍數1.5～4倍的軋制情況，設計了粗軋縱軋階段壓下量分配斜率系數0.9～1.2，通過設定不同的斜率系數計算軋制規程能夠實現粗軋縱軋階段壓下量的柔性化分配，滿足不同鋼種、不同工況的軋制需求。一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法，具體步驟及參數如下：1、鋼坯、鋼板規格尺寸及工藝參數鋼坯規格：150～400mm鋼坯加熱出爐溫度：1140～1220℃鋼板規格：6～200mm鋼板待溫厚度倍數：1.5～4倍2、設定粗軋縱軋階段壓下量斜率分配系數K壓下量斜率分配系數K：0.9～1.2最大壓下量：40mm3、粗軋縱軋階段壓下量分配計算K＝Fn/Fn+1(n＝1,2,3….)粗軋階段道次數量：n粗軋縱軋階段第n道次軋制力：Fn設最大軋制力為Fmax，需滿足條件：Fn≤Fmax。粗軋縱軋壓下量的三種模式：1、粗軋縱軋壓下量遞增模式：斜率K設定范圍[0.9,1)，Fn/Fn+1小于1，粗軋縱軋階段隨著道次的增加軋制力逐漸增加，粗軋縱軋最后一道次的軋制力達到最大，壓下率分布呈遞增分布模式，使軋制變形滲透到鋼坯心部；2、粗軋縱軋壓下量均勻分配模式：斜率K＝1，Fn/Fn+1等于1，粗軋縱軋各道次的軋制力基本一致，呈均勻分布；3、粗軋縱軋壓下量遞減模式：斜率K設定范圍(1,1.2]，Fn/Fn+1大于1，粗軋階段縱軋階段隨著道次的增加軋制力逐漸減小，粗軋縱軋最后一個道次軋制力達到最小，壓下率呈現遞減分布模式。本專利技術優點在于，通過簡單粗軋斜率參數的輸入，可以根據產品的需求靈活的調整粗軋縱軋道次壓下量的分配模式，較好的滿足了中厚板件次軋制、品種多樣的生產模式。附圖說明圖1為粗軋縱軋階段斜率為0.9的軋制力分布圖。圖2為粗軋縱軋階段斜率為0.9的壓下量分布圖。圖3為粗軋縱軋階段斜率為1.2的軋制力分布圖。圖4為粗軋縱軋階段斜率為1.2的壓下量分布圖。具體實施方式實施例1115mmQ390D坯型：400*2500*3500出爐溫度：1180軋制規格：115*2962*9864mm待溫倍數：1.7粗軋縱軋斜率K：0.9粗軋縱軋道次數量n:5最大壓下量：40mm軋制規程：實施例224mmQ235+304復合板坯型：150*1600*3100出爐溫度：1220軋制規格：24*1600*19375mm待溫倍數：2粗軋縱軋斜率K：1.2粗軋縱軋道次數量n:3最大壓下量：40mm軋制規程：直接縱軋，無成型和展寬道次本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法，其特征在于，具體步驟及參數如下：1)鋼坯、鋼板規格尺寸及工藝參數：鋼坯規格：150～400mm；鋼坯加熱出爐溫度：1140～1220℃；鋼板規格：6～200mm；鋼板待溫厚度倍數：1.5～4倍；2)設定粗軋縱軋階段壓下量斜率分配系數K為：0.9～1.2；最大壓下量為40mm；3)粗軋縱軋階段壓下量分配計算：K＝F

【技術特征摘要】
1.一種中厚板軋機粗軋縱軋道次壓下量分配方法，其特征在于，具體步驟及參數如下：1)鋼坯、鋼板規格尺寸及工藝參數：鋼坯規格：150～400mm；鋼坯加熱出爐溫度：1140～1220℃；鋼板規格：6～200mm；鋼板待溫厚度倍數：1.5～4倍；2)設定粗軋縱軋階段壓下量斜率分配系數K為：0.9～1.2；最大壓下量為40mm；3)粗軋縱軋階段壓下量分配計算：K＝Fn/Fn+1(n＝1,2,3….)粗軋階段道次數量：n粗軋縱軋階段第n道次軋制力：Fn設最大軋制力為Fmax。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步驟3)需滿足條件：Fn≤Fmax。3.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李群，邱志宏，王志勇，白學軍，張學峰，荀利濤，魯亮，尤利國，楊子江，白松蓮，李少坡，丁文華，張海，
申請(專利權)人：秦皇島首秦金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13