產品面殼處理工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種產品面殼處理工藝，其包括以下步驟：1）成型；2）貼膜；3）應力釋放；4）噴涂底漆；5）鐳雕；6）打磨；7）絲印；8）噴涂面漆；9）拋光背面；10）拋光正面；11）包裝；本發明專利技術提供的工藝操作簡便，易于實現，通過底漆與面漆相配合結構，其中底漆用來顯現出所需的顏色效果，面漆用來提高面殼的耐磨性和耐高溫性能，有效解決在使用時間長后，指示或圖案會出現模糊不清以及在作煎或炒食物過程中，高溫油物濺落而導致面殼損壞的問題，有效延長使用壽命，提高產品外形美觀程度，而且噴涂工藝簡易，成本低，利于生產，便于大面積推廣應用。

Product surface shell treatment process

The invention discloses a shell surface treatment process, which comprises the following steps: 1) forming; 2) film; 3) stress release; 4) spraying primer; 5) laser engraving; grinding; 6) 7) 8) screen printing; spray paint; 9) polishing polishing back; 10) positive; 11) packaging; process provided by the invention is simple, easy to implement, the primer and topcoat matching structure, which is used to show the desired primer topcoat is used to improve the color effect, shell wear resistance and high temperature performance, effectively solve the problem in use after a long time, instructions or patterns will appear blurred and in for fried or fried food in the process of high temperature oil splash caused damage to the shell surface, effectively prolong the service life, improve product appearance, and spraying process simple, low cost, convenient for production, large area promotion Application.

【技術實現步驟摘要】
產品面殼處理工藝
本專利技術屬于產品面殼處理
，具體涉及一種應用在電器產品上的產品面殼處理工藝。
技術介紹
電磁爐又稱為電磁灶，1957年第一臺家用電磁爐誕生于德國。1972年，美國開始生產電磁爐，20世紀80年代初電磁爐在歐美及日本開始熱銷。電磁爐的原理是電磁感應現象，即利用交變電流通過線圈產生方向不斷改變的交變磁場，處于交變磁場中的導體的內部將會出現渦旋電流，這是渦旋電場推動導體中載流子運動所致；渦旋電流的焦耳熱效應使導體升溫，從而實現加熱。電磁爐已經越來越普及于人們的日常生活中，隨著電磁爐市場的發展，消費者對電磁爐的要求也越來越高。現有的電磁爐面殼制作流程簡易，其的指示或圖案都是直接印刷在電磁爐面殼的表面，使用時間長后，指示或圖案會出現模糊不清，給操作使用帶來麻煩；而且，人們又通常喜歡將炒鍋與電磁爐配合使用，然而在作煎或炒食物過程中，溫度較高，油物容易出現濺落在電磁爐面殼上，從而導致電磁爐面蓋被損壞。因此，尋求一種操作簡便的處理工藝，以能提升產品面殼的性能要求，就成為業界所不斷努力的方向。
技術實現思路
針對上述的不足，本專利技術目的在于，提供一種操作簡便、生產效率高且能有效提升產品面殼的性能要求，保證長時間使用后，指示或圖案依然清晰的產品面殼處理工藝。為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案是：一種產品面殼處理工藝，其特征在于，其包括以下步驟：（1）成型：將注塑成型好的產品面殼從注塑機取出，去除水口，在產品面殼的視窗部位進行貼覆保護膜，然后接著擺放；（2）貼膜：將產品面殼上的保護膜撕開，然后用靜電槍吹洗產品面殼進行靜電除塵；在產品面殼的視窗部位的正面貼保護膠紙，在視窗部位的背面貼保護貼紙，接著整齊擺放在擺架上；（3）應力釋放：將完成貼膜工序的產品面殼放置烘烤箱進行烘烤去除應力；（4）噴涂底漆：對產品面殼進行噴涂底漆，然后進行IR烘烤；（5）鐳雕：對產品面殼進行鐳雕，鐳雕出所需的標識和圖案；（6）打磨：撕開視窗部位的正面上的保護膠紙，然后再在該視窗部位貼上保護膜，然后打磨視窗部位的邊緣區域；（7）絲印：將產品面殼定位在夾具上，把產品面殼上需要絲印字體的區域清洗干凈，將網板對應放置在絲印字體的區域上，將調好絲印油倒在網板，然后用刮刀刮動，實現絲印的目的；（8）噴涂面漆：對產品面殼進行噴涂面漆，然后進行IR烘烤；（9）拋光背面：撕開視窗部位的背面上的保護貼紙，然后對該視窗部位的背面進行拋光；待拋光好后，再貼上保護膜；（10）拋光正面：撕開視窗部位的正面上的保護貼紙，然后對產品面殼的正面進行拋光；待拋光好后，于產品面殼的正面上再貼上保護膜；（11）包裝：將產品面殼放入泡棉袋，再一起放入氣泡袋。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（3）烘烤的溫度為78～82℃，時間為10～30分鐘。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（3）烘烤的溫度為78～82℃，時間為10～30分鐘。所述步驟（4）在噴涂底漆之前，采用白電油對產品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（4）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆噴涂的厚度為9～12μm。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（4）中IR烘烤的溫度為70～80℃，烘烤時間為5～15min。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（6）中使用1000#的砂紙進行打磨。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（8）在噴涂面漆之前，采用白電油對產品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。作為本專利技術的一種改進，所述步驟（8）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆的噴涂厚度為17～22μm。所述步驟（8）中的IR烘烤的溫度為50～60℃，烘烤時間為3～7min。本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的工藝操作簡便，易于實現，能根據所需的顏色效果來選擇相應顏色的底漆，并加上清洗和靜電除塵步驟，利于增強底漆和絲印涂層的附著力，有效提升噴涂效果，保證產品質量；而且再在絲印涂層上噴涂有面漆，通過底漆與面漆相配合結構，其中底漆用來顯現出所需的顏色效果，面漆用來提高面殼的耐磨性和耐高溫性能，有效解決在使用時間長后，指示或圖案會出現模糊不清以及在作煎或炒食物過程中，高溫油物濺落而導致面殼損壞的問題，有效延長使用壽命，提高產品外形美觀程度，而且噴涂工藝簡易，成本低，利于生產，便于大面積推廣應用。下面結合附圖和實施例，對本專利技術作進一步說明。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式實施例：參見圖1，本實施例提供了一種產品面殼處理工藝，其包括以下步驟：（1）成型：將注塑成型好的產品面殼從注塑機取出，去除水口，在產品面殼的視窗部位進行貼覆保護膜，然后接著擺放；（2）貼膜：將產品面殼上的保護膜撕開，然后用靜電槍吹洗產品面殼進行靜電除塵；在產品面殼的視窗部位的正面貼保護膠紙，在視窗部位的背面貼保護貼紙，接著整齊擺放在擺架上；（3）應力釋放：將完成貼膜工序的產品面殼放置烘烤箱進行烘烤去除應力；較佳的，所述步驟（3）烘烤的溫度為78～82℃，時間為10～30分鐘。（4）噴涂底漆：對產品面殼進行噴涂底漆，然后進行IR烘烤；較佳的，所述步驟（4）在噴涂底漆之前，采用白電油對產品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。所述步驟（4）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆噴涂的厚度為9～12μm。所述步驟（4）中IR烘烤的溫度為70～80℃，烘烤時間為5～15min。（5）鐳雕：對產品面殼進行鐳雕，鐳雕出所需的標識和圖案；（6）打磨：撕開視窗部位的正面上的保護膠紙，然后再在該視窗部位貼上保護膜，然后打磨視窗部位的邊緣區域；較佳的，所述步驟（6）中使用1000#的砂紙進行打磨。（7）絲印：將產品面殼定位在夾具上，把產品面殼上需要絲印字體的區域清洗干凈，將網板對應放置在絲印字體的區域上，將調好絲印油倒在網板，然后用刮刀刮動，實現絲印的目的；（8）噴涂面漆：對產品面殼進行噴涂面漆，然后進行IR烘烤；較佳的，所述步驟（8）在噴涂面漆之前，采用白電油對產品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。所述步驟（8）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆的噴涂厚度為17～22μm。所述步驟（8）中的IR烘烤的溫度為50～60℃，烘烤時間為3～7min。（9）拋光背面：撕開視窗部位的背面上的保護貼紙，然后對該視窗部位的背面進行拋光；待拋光好后，再貼上保護膜；（10）拋光正面：撕開視窗部位的正面上的保護貼紙，然后對產品面殼的正面進行拋光；待拋光好后，于產品面殼的正面上再貼上保護膜；（11）包裝：將產品面殼放入泡棉袋，再一起放入氣泡袋。將套好氣泡袋的產品整齊的擺放在錯位箱里，裝好箱的產品，整齊的擺放在卡板上。整個工藝操作簡便，易于實現，能根據所需的顏色效果來選擇相應顏色的底漆，并加上清洗和靜電除塵步驟，利于增強底漆和絲印涂層的附著力，有效提升噴涂效果，保證產品質量；而且再在絲印涂層上噴涂有面漆，通過底漆與面漆相配合結構，其中底漆用來顯現出所需的顏色效果，面漆用來提高面殼的耐磨性和耐高溫性能，有效解決在使用時間長后，指示或圖案會出現模糊不清以及在作煎或炒食物過程中，高溫油物濺落而導致面殼損壞的問題，有效延長使用壽命，提高產品外形美觀程度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種產品面殼處理工藝，其特征在于，其包括以下步驟：（1）成型：將注塑成型好的產品面殼從注塑機取出，去除水口，在產品面殼的視窗部位進行貼覆保護膜，然后接著擺放；（2）貼膜：將產品面殼上的保護膜撕開，然后用靜電槍吹洗產品面殼進行靜電除塵；在產品面殼的視窗部位的正面貼保護膠紙，在視窗部位的背面貼保護貼紙，接著整齊擺放在擺架上；（3）應力釋放：將完成貼膜工序的產品面殼放置烘烤箱進行烘烤去除應力；（4）噴涂底漆：對產品面殼進行噴涂底漆，然后進行IR烘烤；（5）鐳雕：對產品面殼進行鐳雕，鐳雕出所需的標識和圖案；（6）打磨：撕開視窗部位的正面上的保護膠紙，然后再在該視窗部位貼上保護膜，然后打磨視窗部位的邊緣區域；（7）絲印：將產品面殼定位在夾具上，把產品面殼上需要絲印字體的區域清洗干凈，將網板對應放置在絲印字體的區域上，將調好絲印油倒在網板，然后用刮刀刮動，實現絲印的目的；（8）噴涂面漆：對產品面殼進行噴涂面漆，然后進行IR烘烤；（9）拋光背面：撕開視窗部位的背面上的保護貼紙，然后對該視窗部位的背面進行拋光；待拋光好后，再貼上保護膜；（10）拋光正面：撕開視窗部位的正面上的保護貼紙，然后對產品面殼的正面進行拋光；待拋光好后，于產品面殼的正面上再貼上保護膜；（11）包裝：將產品面殼放入泡棉袋，再一起放入氣泡袋。...

【技術特征摘要】
1.一種產品面殼處理工藝，其特征在于，其包括以下步驟：（1）成型：將注塑成型好的產品面殼從注塑機取出，去除水口，在產品面殼的視窗部位進行貼覆保護膜，然后接著擺放；（2）貼膜：將產品面殼上的保護膜撕開，然后用靜電槍吹洗產品面殼進行靜電除塵；在產品面殼的視窗部位的正面貼保護膠紙，在視窗部位的背面貼保護貼紙，接著整齊擺放在擺架上；（3）應力釋放：將完成貼膜工序的產品面殼放置烘烤箱進行烘烤去除應力；（4）噴涂底漆：對產品面殼進行噴涂底漆，然后進行IR烘烤；（5）鐳雕：對產品面殼進行鐳雕，鐳雕出所需的標識和圖案；（6）打磨：撕開視窗部位的正面上的保護膠紙，然后再在該視窗部位貼上保護膜，然后打磨視窗部位的邊緣區域；（7）絲印：將產品面殼定位在夾具上，把產品面殼上需要絲印字體的區域清洗干凈，將網板對應放置在絲印字體的區域上，將調好絲印油倒在網板，然后用刮刀刮動，實現絲印的目的；（8）噴涂面漆：對產品面殼進行噴涂面漆，然后進行IR烘烤；（9）拋光背面：撕開視窗部位的背面上的保護貼紙，然后對該視窗部位的背面進行拋光；待拋光好后，再貼上保護膜；（10）拋光正面：撕開視窗部位的正面上的保護貼紙，然后對產品面殼的正面進行拋光；待拋光好后，于產品面殼的正面上再貼上保護膜；（11）包裝：將產品面殼放入泡棉袋，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高華，譚運平，
申請(專利權)人：東莞市錦潤塑膠科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44