顆粒加工機(jī)制造技術(shù)

顆粒加工機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于擠壓機(jī)構(gòu)上方，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述料斗的上、下部分別為進(jìn)料口、出料口，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥相互平行設(shè)于所述出料口處，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥上開(kāi)有置料槽。采用本顆粒加工機(jī)具有雙角度定向進(jìn)料的功能，通過(guò)勻料板、導(dǎo)料板設(shè)置有效避免原料沉積，能高效實(shí)現(xiàn)雙向進(jìn)料；有效降低了壓輥與環(huán)形壓模產(chǎn)生的摩擦力，延長(zhǎng)了環(huán)形壓模的使用壽命；提高了原料擠壓進(jìn)入成型孔的成型效率；整個(gè)加工機(jī)拆卸、安裝與維護(hù)都很方便快捷。

Grain processing machine

Grain processing machine comprises a feeding mechanism and pressing mechanism, the feeding mechanism is arranged above the pressing mechanism, a feeding mechanism comprises a hopper, the first roller and the second roller, the hopper of the upper and lower parts respectively feed inlet and outlet, the first roller and second roller parallel arranged at the outlet, the direction of rotation of the first roller and the second roller opposite the first roller and the second roller are arranged on the trough. The grain processing machine with double directional feeding function, effectively avoid raw material deposited by blending plate and guide plate set, can efficiently achieve two-way feeding; reduce the friction roller and the annular pressure die, prolong the service life of the ring die; improve the efficiency of raw material into the extrusion forming hole forming the whole machine; disassembly, installation and maintenance are very convenient.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
顆粒加工機(jī)
本專利技術(shù)屬于生物質(zhì)能源領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒加工機(jī)。
技術(shù)介紹
生物質(zhì)顆粒燃料是以木屑、竹屑等農(nóng)林廢棄物為原料，經(jīng)過(guò)專業(yè)機(jī)械、特殊工藝，無(wú)任何化學(xué)添加劑，高壓冷卻壓縮成型的顆粒狀燃料，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本，具有發(fā)熱量高，清潔無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。生物質(zhì)固體燃料的加工，需要用到顆粒加工機(jī)，傳統(tǒng)顆粒加工機(jī)的為漏斗狀，原料直接從上部的漏斗掉入到下部的加工腔內(nèi)，當(dāng)漏斗內(nèi)原料多時(shí)，這種料斗的原料顆粒可能會(huì)堵塞料斗的出料口，而且進(jìn)料方向單一，都依靠重力向漏斗底部直接掉落，原料容易掉落堆積在加工腔在同一位置上，影響加工的均衡性。而加工腔加工過(guò)程中，壓輥需要將原料準(zhǔn)確壓入到環(huán)模的成型孔內(nèi)，因成型孔都為直徑固定的通孔，壓輥不能每次都準(zhǔn)確有效地將原料粉末壓入環(huán)模，影響加工效率；而且長(zhǎng)期使用后，環(huán)模易磨損，使得成型效果差，壓塊的制造效率低，影響加工制造及降低環(huán)模的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決目前顆粒加工機(jī)進(jìn)料角度單一、使用壽命短、安裝維護(hù)不便等問(wèn)題，提供一種顆粒加工機(jī)。為了達(dá)到上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：顆粒加工機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于擠壓機(jī)構(gòu)上方，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述料斗的上、下部分別為進(jìn)料口、出料口，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥相互平行設(shè)于所述出料口處，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥上開(kāi)有置料槽。本進(jìn)料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了雙向進(jìn)料分流的作用，避免進(jìn)料堵塞，也有利于下一道顆粒擠壓工序的加工。進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)輥和/或第二轉(zhuǎn)輥的直徑小于出料口寬度的1/2。進(jìn)一步，所述料斗位于出料口處設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與控制器電連接。進(jìn)一步，所述料斗兩個(gè)對(duì)稱的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個(gè)左勻料板、至少一個(gè)右勻料板，所述左勻料板或右勻料板的端部伸到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的上方，所述左勻料板和右勻料板為向下彎曲且朝向出料口的彎板。進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥正下方設(shè)有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的中部位于第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間，所述導(dǎo)料板中部高于導(dǎo)料板的邊緣部。對(duì)通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間漏下的原料進(jìn)行再次導(dǎo)向，使得該部分原料滑落到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥兩側(cè)移動(dòng)。進(jìn)一步，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括殼體、環(huán)形壓模和至少2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的壓輥，環(huán)形壓模的外表面伸出殼體，所述環(huán)形壓模上環(huán)設(shè)有均勻排列的成型孔，所述壓輥設(shè)于殼體內(nèi)且位于環(huán)形壓模中心，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括內(nèi)環(huán)，所述環(huán)形壓模套設(shè)在內(nèi)環(huán)上，所示壓輥與內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁接觸；所述內(nèi)環(huán)上開(kāi)有連通內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁、內(nèi)環(huán)的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內(nèi)壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。更進(jìn)一步，所述通孔為錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，通孔位于外壁上的直徑等于所述成型孔的直徑。更進(jìn)一步，所述環(huán)形壓模為若干個(gè)壓模塊環(huán)設(shè)拼接而成，每個(gè)壓模塊上至少設(shè)有2個(gè)成型孔。更進(jìn)一步，所述內(nèi)環(huán)的外壁上設(shè)有凸起部，所述環(huán)形壓模的內(nèi)表面設(shè)有限位槽，所述凸起部凹槽與限位槽配合實(shí)現(xiàn)內(nèi)環(huán)與環(huán)形壓模的固定安裝。更進(jìn)一步，所述壓輥表面螺旋狀設(shè)有若干凹槽。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：采用本顆粒加工機(jī)具有雙角度定向進(jìn)料的功能，通過(guò)勻料板、導(dǎo)料板設(shè)置有效避免原料沉積，能高效實(shí)現(xiàn)雙向進(jìn)料；有效降低了壓輥與環(huán)形壓模產(chǎn)生的摩擦力，延長(zhǎng)了環(huán)形壓模的使用壽命；提高了原料擠壓進(jìn)入成型孔的成型效率；整個(gè)加工機(jī)拆卸、安裝與維護(hù)都很方便快捷。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是擠壓機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是擠壓機(jī)構(gòu)的俯視角度示意圖；圖4是壓模塊的示意圖。圖中：料斗1，進(jìn)料口2，出料口3,第一轉(zhuǎn)輥4，第二轉(zhuǎn)輥5，置料槽6，光電傳感器7，觀察窗8，左側(cè)壁9，右側(cè)壁10，左勻料板11，右勻料板12，導(dǎo)料板13，導(dǎo)料板中部131，導(dǎo)料板邊緣部132，支架14，左出口15，右出口16，圍壁正面17，弧形彎板18，支架19；殼體20，壓輥21，環(huán)形壓模22，內(nèi)表面221，外表面222，成型孔23，內(nèi)環(huán)24，內(nèi)壁241，外壁242，通孔25，壓模塊26，進(jìn)氣管27，轉(zhuǎn)軸28，減速機(jī)29，電動(dòng)機(jī)30，皮帶31，限位槽32，凸起部33，凹槽34，上加熱環(huán)35，下加熱環(huán)36，擋板37，刮板38。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。顆粒加工機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)上部，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將原料粉末顆粒送到擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。進(jìn)料機(jī)構(gòu)如圖1所示，擠壓機(jī)構(gòu)如圖2、圖3所示。如圖1，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗1、第一轉(zhuǎn)輥3和第二轉(zhuǎn)輥5，料斗的上方、下方分別為進(jìn)料口11、出料口12，在出料口設(shè)置有分別向左側(cè)壁9，右側(cè)壁10方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)輥4、第二轉(zhuǎn)輥5，第一轉(zhuǎn)輥4、第二轉(zhuǎn)輥5軸心線平行且兩者在同一水平線高度，在第一轉(zhuǎn)輥4、第二轉(zhuǎn)輥5的外周表面都開(kāi)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)送料的置料槽6，第一轉(zhuǎn)輥和/或第二轉(zhuǎn)輥的直徑小于出料口寬度的1/2。本料斗的原料經(jīng)第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥傳送后分別從料斗兩端送料，即從左出口15、右出口16出料。料斗1可以采用平板翻折而成一個(gè)圍壁，圍壁的上下部分別為進(jìn)料口、出料口。第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥各自與一個(gè)動(dòng)力裝置連接，動(dòng)力裝置可以選用電機(jī)之類的動(dòng)力源，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥。在圍壁的正面設(shè)置觀察窗8，可以設(shè)置為透明結(jié)構(gòu)，有利于操作者用于直接觀察料斗內(nèi)原料儲(chǔ)存情況。與第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的軸線垂直的方向上，圍壁1的兩個(gè)對(duì)稱的左側(cè)壁9、右側(cè)壁10上分別設(shè)有至少一個(gè)左勻料板11、至少一個(gè)右勻料板12，左勻料板和右勻料板都伸向出料口方向，具體是第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間位置的上方，而且結(jié)構(gòu)為向下彎曲且朝向出料口的彎板。左勻料板與右勻料板為對(duì)稱設(shè)置的且長(zhǎng)度相等，左勻料板或右勻料板的水平寬度L2大于1/2的出料口寬度L1。在第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間的下方位置設(shè)一導(dǎo)料板13，導(dǎo)料板的中部131位于第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間，所述導(dǎo)料板中部131高于導(dǎo)料板邊緣部132。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)選用“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形結(jié)構(gòu)。為減少加工工序及節(jié)約材料，導(dǎo)料板采用為一平板翻折而成上述結(jié)構(gòu)，采用直接翻折的平板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，就不需要多次加工來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料板的中部高于邊緣的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板對(duì)通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間漏下的原料進(jìn)行再次導(dǎo)向，使得該部分原料滑落到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥兩側(cè)移動(dòng)。導(dǎo)料板13通過(guò)支架14固定在圍壁上。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在圍壁靠近出料口3處設(shè)置光電傳感器7，光電傳感器7與控制器連接，有效監(jiān)控料斗的出料情況。光電傳感器用于把物料下落情況轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳輸給控制器，避免料斗內(nèi)出現(xiàn)堵塞、空料等情況。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的橫截面為齒輪狀，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥相互嚙合，任意兩個(gè)相鄰的輪齒條之間形成置料槽6。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述導(dǎo)料板的邊緣部132還與一向下彎曲的弧形彎板18連接，使得漏在第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間的原料能通過(guò)弧形彎板滑向左側(cè)壁、右側(cè)壁兩邊，而不是直接下落。所述弧形彎板的彎曲角度小于或等于45度。如圖2-4所示，擠壓機(jī)構(gòu)，包括殼體20，至少2個(gè)對(duì)稱設(shè)置的壓輥21和環(huán)形壓模22，料斗1設(shè)于殼體20上面。環(huán)形壓模的外表面221伸出殼體20，環(huán)形壓模上環(huán)設(shè)有均勻排列的成型孔23，壓輥21和環(huán)形壓模22之間設(shè)有本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
顆粒加工機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于擠壓機(jī)構(gòu)上方，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述料斗的上、下部分別為進(jìn)料口、出料口，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥相互平行設(shè)于所述出料口處，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥上開(kāi)有置料槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.顆粒加工機(jī)，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)與擠壓機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于擠壓機(jī)構(gòu)上方，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述料斗的上、下部分別為進(jìn)料口、出料口，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥相互平行設(shè)于所述出料口處，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥上開(kāi)有置料槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)輥和/或第二轉(zhuǎn)輥的直徑小于出料口寬度的1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機(jī)，其特征在于，所述料斗位于出料口處設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與控制器電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒加工機(jī)，其特征在于，所述料斗兩個(gè)對(duì)稱的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個(gè)左勻料板、至少一個(gè)右勻料板，所述左勻料板或右勻料板的端部伸到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的上方，所述左勻料板和右勻料板為向下彎曲且朝向出料口的彎板。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的顆粒加工機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥下方設(shè)有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的中部位于第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間，所述導(dǎo)料板中部高于導(dǎo)料板的邊緣部。對(duì)通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間漏下的原料進(jìn)行再次導(dǎo)向...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸淑君，沈順軍，陸友明，張建忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嘉興正森新能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33