雙作用外壓管道系統技術方案

本實用新型專利技術公開雙作用外壓管道系統，該系統設置于硫化機上，包括：加熱系統，用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱；上熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至上熱板上的空腔內，對上熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至下熱板上的空腔內，對下熱板進行加熱；模具蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至模具，對模具進行加熱，在模具蒸汽管路上設有切斷閥，切斷閥用于切換模具蒸汽管路的開和關。本實用新型專利技術一種應用于硫化機的雙作用外壓管道系統通過熱循環對模具進行預熱，使得硫化機兼輪胎硫化與模具預熱功能于一體，有效降低操作的復雜度，更節省成本，提高生產效率和生產質量，預熱效果良好。

Double acting external pressure piping system

The utility model discloses a double pipe system of external pressure, the system is arranged in the vulcanizing machine, including: heating system, for the transfer of steam heating of the vulcanizing chamber; hot plate steam pipe cavity for hot plate on the first transfer of steam, heating of the hot plate; hot plate for steam pipe transfer to the steam cavity on the hot plate, heating of the hot plate mold; steam pipe for steam transfer to the mold, heating the mold is provided with a shut-off valve in the steam pipe mold, mold cut-off valve for switching on and off of the steam pipeline. Piping system for preheating the mold through the heat cycle double function of the utility model is applied to a vulcanizing machine, vulcanizing machine and the external pressure, tire curing and mould preheating functions, reduce operation complexity, more cost savings, improve the efficiency and quality of production, good preheating effect.

【技術實現步驟摘要】
雙作用外壓管道系統
本技術涉及一種應用于硫化機的雙作用外壓管道系統。
技術介紹
在生產輪胎的過程中，硫化工藝使得橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能大大提高，輪胎硫化質量的好壞在很大程度上決定了輪胎的性能。而橡膠硫化工藝所需的其中一個步驟是對模具進行預熱。然而，傳統的橡膠硫化工藝將模具預熱與輪胎硫化相分離，導致硫化機的整體操作復雜，生產效率低下，模具預熱時間較長，預熱效果不佳。故一種可以有效降低操作復雜度，提高生產效率，預熱效果良好的雙作用外壓管道系統亟待提出。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提出了一種應用于硫化機的雙作用外壓管道系統，該系統通過熱循環對模具進行預熱，使得硫化機兼輪胎硫化與模具預熱功能于一體，有效降低操作的復雜度，更節省成本，提高生產效率和生產質量，預熱效果良好。為了達到上述目的，本技術的技術方案如下：雙作用外壓管道系統，設置于硫化機上，包括：加熱系統，用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱；上熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至上熱板上的空腔內，對上熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至下熱板上的空腔內，對下熱板進行加熱；模具蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至模具，對模具進行加熱，在模具蒸汽管路上設有切斷閥，切斷閥用于切換模具蒸汽管路的開和關。本技術一種雙作用外壓管道系統結構巧妙，上熱板蒸汽管路用于對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱，采用熱板加熱方式，與蒸鍋相比可減少熱能的損失，更加節能且便于維修。同時，增設的模具蒸汽管路對模具進行加熱，切斷閥可以有效切換模具蒸汽管路的開和關。當硫化機進行輪胎硫化時，切斷閥打開，上熱板蒸汽管路對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱，模具蒸汽管路對模具進行加熱。當硫化機進行模具預熱時，切斷閥關閉，上熱板蒸汽管路對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱。本技術一種雙作用外壓管道系統使得硫化機兼輪胎硫化與模具預熱功能于一體，有效降低操作的復雜度，更節省成本，提高生產效率和生產質量，預熱效果良好。在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：作為優選的方案，加熱系統包括：風機、熱交換器、主進氣管以及主出氣管；主進氣管的一端與熱交換器連接，主進氣管的另一端與硫化室連接，主出氣管的一端與熱交換器連接，主出氣管的另一端與硫化室連接，風機與熱交換器連接；風機鼓風至熱交換器，熱交換器對蒸汽進行加熱，加熱完成后的蒸汽通過主進氣管進入硫化室，從硫化室出來的蒸汽通過主出氣管進入熱交換器進行再次加熱，實現循環。采用上述優選的方案，可以傳遞蒸汽對硫化室進行加熱，實現蒸汽循環。作為優選的方案，上熱板蒸汽管路包括：上熱板進接管和上熱板回接管。采用上述優選的方案，上熱板進接管用于對上熱板進氣，上熱板回接管用于對上熱板出氣。作為優選的方案，下熱板蒸汽管路包括：下熱板進接管和下熱板回接管。采用上述優選的方案，下熱板進接管用于對下熱板進氣，下熱板回接管用于對下熱板出氣。作為優選的方案，模具蒸汽管路包括：上模套進接管、上模套回接管、下模套進接管以及下模套回接管。采用上述優選的方案，上模套進接管用于對上模套進氣，上模套回接管用于對上模套出氣，下模套進接管用于對下模套進氣，下模套回接管用于對下模套出氣。作為優選的方案，雙作用外壓管道系統還包括：用于調節進氣壓力的外壓進閥組，外壓進閥組包括：外壓裝置以及多個進氣調節閥，每個進氣調節閥分別與上熱板進接管、下熱板進接管、上模套進接管以及下模套進接管連接。采用上述優選的方案，外壓進閥組用于對上熱板進接管、下熱板進接管、上模套進接管以及下模套進接管管內的壓力進行調節。作為優選的方案，雙作用外壓管道系統還包括：用于調節出氣壓力的外壓出閥組，外壓出閥組包括：外壓裝置以及多個出氣調節閥，每個出氣調節閥分別與上熱板回接管、下熱板回接管、上模套回接管以及下模套回接管連接。采用上述優選的方案，外壓出閥組用于對上熱板回接管、下熱板回接管、上模套回接管以及下模套回接管管內的壓力調節。作為優選的方案，熱交換器還與熱交換器進接管和熱交換器回接管連接，熱交換進接管與對應的進氣調節閥連接，熱交換器回接管與對應的出氣調節閥連接。采用上述優選的方案，與熱交換進接管連接的進氣調節閥可以調節熱交換器內進氣的壓力大小，與熱交換回接管連接的出氣調節閥可以調節熱交換器內出氣的壓力大小。作為優選的方案，在硫化機的外側設有用于感應溫度的溫度傳感器。采用上述優選的方案，對溫度進行實時感應，便于對各進氣調節閥和出氣調節閥進行調節。附圖說明圖1為本技術實施例提供的雙作用外壓管道系統的主視圖。圖2為本技術實施例提供的雙作用外壓管道系統的俯視圖。圖3為本技術實施例提供的雙作用外壓管道系統的側視圖。其中：1風機、2熱交換器、3主進氣管、4主出氣管、51上熱板進接管、52上熱板回接管、61下熱板進接管、62下熱板回接管、71上模套進接管、72上模套回接管、73下模套進接管、74下模套回接管、81熱交換器進接管、82熱交換器回接管、9溫度傳感器、10外壓進閥組、11外壓出閥組。具體實施方式下面結合附圖詳細說明本技術的優選實施方式。為了達到本技術的目的，雙作用外壓管道系統的其中一些實施例中，如圖1-3所示，雙作用外壓管道系統，設置于硫化機上，包括：加熱系統、上熱板蒸汽管路、下熱板蒸汽管路、模具蒸汽管路、外壓進閥組以及外壓出閥組。加熱系統用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱，包括：風機1、熱交換器2、主進氣管3以及主出氣管4；主進氣管4的一端與熱交換器2連接，主進氣管3的另一端與硫化室連接，主出氣管4的一端與熱交換器2連接，主出氣管4的另一端與硫化室連接，風機1與熱交換器2連接；風機1鼓風至熱交換器2，熱交換器2對蒸汽進行加熱，加熱完成后的蒸汽通過主進氣管2進入硫化室，從硫化室出來的蒸汽通過主出氣管4進入熱交換器2進行再次加熱，實現循環。加熱系統可以傳遞蒸汽對硫化室進行加熱，實現蒸汽循環。上熱板蒸汽管路用于傳遞蒸汽至上熱板上的空腔內，對上熱板進行加熱；上熱板蒸汽管路包括：上熱板進接管51和上熱板回接管52。上熱板進接管51用于對上熱板進氣，上熱板回接管52用于對上熱板出氣。下熱板蒸汽管路用于傳遞蒸汽至下熱板上的空腔內，對下熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路包括：下熱板進接管61和下熱板回接管62。下熱板進接管61用于對下熱板進氣，下熱板回接管62用于對下熱板出氣。模具蒸汽管路用于傳遞蒸汽至模具，對模具進行加熱，在模具蒸汽管路上設有切斷閥(圖中未示出)，切斷閥用于切換模具蒸汽管路的開和關。模具蒸汽管路包括：上模套進接管71、上模套回接管72、下模套進接管73以及下模套回接管74。上模套進接管71用于對上模套進氣，上模套回接管72用于對上模套出氣，下模套進接管73用于對下模套進氣，下模套回接管74用于對下模套出氣。外壓進閥組10用于調節進氣壓力，包括：外壓裝置以及多個進氣調節閥，每個進氣調節閥分別與上熱板進接管51、下熱板進接管61、上模套進接管71以及下模套進接管73連接。外壓進閥組用于對上熱板進接管51、下熱板進接管61、上模套進接管71以及下模套進接管73管內的壓力進行調節。外壓出閥組11用于調節出氣壓力，包括：外壓裝置以及多個出氣調節閥，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙作用外壓管道系統，設置于硫化機上，其特征在于，包括：加熱系統，用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱；上熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至所述上熱板上的空腔內，對所述上熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至所述下熱板上的空腔內，對所述下熱板進行加熱；模具蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至所述模具，對所述模具進行加熱，在所述模具蒸汽管路上設有切斷閥，所述切斷閥用于切換所述模具蒸汽管路的開和關。

【技術特征摘要】
1.雙作用外壓管道系統，設置于硫化機上，其特征在于，包括：加熱系統，用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱；上熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至所述上熱板上的空腔內，對所述上熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至所述下熱板上的空腔內，對所述下熱板進行加熱；模具蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至所述模具，對所述模具進行加熱，在所述模具蒸汽管路上設有切斷閥，所述切斷閥用于切換所述模具蒸汽管路的開和關。2.根據權利要求1所述的雙作用外壓管道系統，其特征在于，所述加熱系統包括：風機、熱交換器、主進氣管以及主出氣管；所述主進氣管的一端與所述熱交換器連接，所述主進氣管的另一端與所述硫化室連接，所述主出氣管的一端與所述熱交換器連接，所述主出氣管的另一端與所述硫化室連接，所述風機與所述熱交換器連接；所述風機鼓風至所述熱交換器，所述熱交換器對蒸汽進行加熱，加熱完成后的蒸汽通過所述主進氣管進入所述硫化室，從所述硫化室出來的蒸汽通過所述主出氣管進入所述熱交換器進行再次加熱，實現循環。3.根據權利要求2所述的雙作用外壓管道系統，其特征在于，所述上熱板蒸汽管路包括：上熱板進接管和上熱板回接管。4.根據權利要求3所述的雙作用外壓管道系統...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉寶龍，曾友平，
申請(專利權)人：江蘇華澳橡膠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32