一種橡膠定長自動裁斷機制造技術

一種橡膠定長自動裁斷機，包括送料輸送帶、出料輸送帶及中間的裁切機構，所述送料輸送帶和出料輸送帶分別通過獨立的送料電機和出料電機驅動，所述裁切機構包括剪切刀片，剪切刀片通過凸輪、旋轉氣缸驅動，所述送料電機、出料電機及旋轉氣缸均通過PLC控制器控制啟動。本實用新型專利技術提供的一種橡膠定長自動裁斷機，通過設置送料輸送帶、出料輸送帶及中間的裁切機構，利用PLC控制器控制，克服了膠片裁切長度不穩定、連續生產過程中操作調整困難、膠片合格率低的技術問題。

Rubber fixed length automatic cutting machine

A rubber fixed length automatic cutting machine, which comprises a feeding conveyor belt, conveyer belt and intermediate cutting mechanism, the feeding conveyor belt and a conveyer belt by independent feeding motor and feed motor drive, the cutting mechanism comprises a cutting blade, cutting blade is driven by cam rotation cylinder, feeding motor, a feeding motor starting PLC controller and rotating cylinder is controlled by the feeding. The utility model provides a rubber fixed length automatic cutting machine, conveyer belt, conveyer belt and intermediate cutting mechanism by setting the delivery, controlled by PLC controller, overcome the film cutting length is not stable, continuous production, the film is difficult to adjust the qualified rate of the technical problem of low operation process.

【技術實現步驟摘要】
一種橡膠定長自動裁斷機
本技術設計為一種改進型的橡膠自動化生產設備，主要用于橡膠行業膠片擠出或壓延連續生產過程的定長裁斷。
技術介紹
現在常用的橡膠膠片裁斷機存在連續生產過程中膠片裁斷困難、裁切長度不準確的缺陷，無PLC程序控制，連續生產時適時調試較困難，新的裁斷設備通過PLC程序設計和相關機械原理改造，可以通過程序控制自由輸入裁切長度和裁切速度，滿足在生產線設備的連續生產中實現各個設備之間匹配的適時調整，且裁斷長度誤差小于2毫米，有效滿足了對模壓產品膠片尺寸的嚴格要求，大大提高了裁切膠片的合格率和膠片的生產效率，簡化了裁斷設備的調試和生產過程中的操作調整。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種橡膠定長自動裁斷機，克服了膠片裁切長度不穩定、連續生產過程中操作調整困難、膠片合格率低的技術問題，提供了一種裁切長度準確率高、操作簡單、生產可靠性高的膠片裁斷設備。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種橡膠定長自動裁斷機，包括送料輸送帶、出料輸送帶及中間的裁切機構，所述送料輸送帶和出料輸送帶分別通過獨立的送料電機和出料電機驅動，所述裁切機構包括剪切刀片，剪切刀片通過凸輪、旋轉氣缸驅動，所述送料電機、出料電機及旋轉氣缸均通過PLC控制器控制啟動。所述剪切刀片處安裝有紅外探頭。所述送料輸送帶兩側安裝有急停安全開關。所述送料輸送帶上安裝有多個壓料輥。所述壓料輥兩端設有Z型調節桿，Z型調節桿與固定套筒螺紋連接，并通過把手調節。所述送料輸送帶前端裝有單向送料導輥。所述送料電機在剪切刀片裁切完成上升回到原位后瞬間啟動送料輸送帶后退本技術一種橡膠定長自動裁斷機，具有以下技術效果：1）、通過設置兩臺同步電機，驅動裁切機構前后的送料輸送帶和出料輸送帶，保證裁斷長度準確。2）、通過兩臺電機對裁切送料和裁斷出料速度分開控制，不僅克服膠片粘連的問題，而且有效解決了裁切設備連續生產過程中膠片的積壓的問題，簡化了裁切操作調整過程，提高了膠片合格率和勞動生產效率。3）、通過控制器控制，可使剪切刀片速度調整與送料輸送帶同步關聯反映，調整裁刀速度不影響切片長度，保證膠片長度的穩定。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：圖1為本技術的示意圖。圖2為本技術中壓料輥的示意圖。圖中：送料輸送帶1，出料輸送帶2，裁切機構3，送料電機4，出料電機5，剪切刀片6，凸輪7，旋轉氣缸8，紅外探頭9，急停安全開關10，壓料輥11，Z型調節桿12。具體實施方式如圖1-2所示，一種橡膠定長自動裁斷機，包括送料輸送帶1、出料輸送帶2及中間的裁切機構3，所述送料輸送帶1和出料輸送帶2分別通過獨立的送料電機4和出料電機5驅動，送料電機4和出料電機5均為同步電機，通過同步電機精確控制送料轉子的運轉周長，從而保證剪切長度的準確性，所述裁切機構3包括剪切刀片6，剪切刀片6由固定下刀片和活動上刀片組成，活動上刀片安裝在滑軌內，活動上刀片兩側通過搖桿與凸輪7鉸接，構成曲柄滑塊機構，凸輪7通過旋轉氣缸8帶動。在剪切刀片6上方的固定架上安裝有兩個紅外探頭9，紅外探頭9用于檢測輸送帶上有無膠片，這樣方便快速啟動剪切；紅外探頭9用于安全保護，當紅外探頭檢測到有物品靠近防護網附近時，剪切刀片將停止動作，可以有效避免生產過程中意外事故的出現。由于上下刀片在對切過程中直接接觸容易導致磨損變鈍，因此，可在下固定刀片底端安裝彈性橡膠片，彈性橡膠片兩端設有長度為0.5cm-1cm的彈性凸起，這樣可在剪切過程中實現一定的緩沖，減少直接正切過程中，上刀片由于位置偏移或電機震動導致刀片對切磨損變鈍損壞的問題。兩個紅外探頭9、送料電機4、出料電機5及旋轉氣缸8均通過PLC控制器14控制啟動。在工作時，送料電機4和出料電機5均帶動輸送帶運行，當送料電機4帶動膠片運動到合適長度后，PLC控制器控制送料電機4停止（或降低速度），并同時通過電磁伺服閥控制旋轉氣缸8帶動活動上刀片下移進行剪切，剪切完成后，送料輸送帶1迅速反轉將輸送膠片退后，避免膠片粘刀對膠片向前輸送的阻礙，同時單向送料導輥及時阻止膠片后退的重力滑落，防止裁切長度的不穩定；出料輸送帶2隨即將膠片帶走，輸送帶2的速度大于輸送帶1的速度，以保證裁斷的膠片不阻礙后面膠片的輸送，這樣既可保證膠片的有效裁斷，同時解決了裁斷的橡膠膠片粘刀對連續生產不利因素的困擾。所述送料輸送帶1兩側安裝有急停安全開關10。當膠片沒有時，通過紅外線檢測后，使急停安全開關動作，送料電機4停止運轉，從而避免后面空切帶來對刀片的損傷。所述送料輸送帶1上安裝有多個壓料輥11。所述壓料輥11兩端設有Z型調節桿12，Z型調節桿12與固定套筒13螺紋連接，并通過把手調節。由此可根據不同厚度的膠片，旋轉Z型調節桿12，調節壓料輥與工作臺之間的間距，從而有效調整松緊度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠定長自動裁斷機，其特征在于：包括送料輸送帶（1）、出料輸送帶（2）及中間的裁切機構（3），所述送料輸送帶（1）和出料輸送帶（2）分別通過獨立的送料電機（4）和出料電機（5）驅動，所述裁切機構（3）包括剪切刀片（6），剪切刀片（6）通過凸輪（7）、旋轉氣缸（8）驅動，所述送料電機（4）、出料電機（5）及旋轉氣缸（8）均通過PLC控制器（14）控制啟動。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠定長自動裁斷機，其特征在于：包括送料輸送帶（1）、出料輸送帶（2）及中間的裁切機構（3），所述送料輸送帶（1）和出料輸送帶（2）分別通過獨立的送料電機（4）和出料電機（5）驅動，所述裁切機構（3）包括剪切刀片（6），剪切刀片（6）通過凸輪（7）、旋轉氣缸（8）驅動，所述送料電機（4）、出料電機（5）及旋轉氣缸（8）均通過PLC控制器（14）控制啟動。2.根據權利要求1所述的一種橡膠定長自動裁斷機，其特征在于：所述剪切刀片（6）處安裝有紅外探頭（9）。3.根據權利要求1所述的一種橡膠定長自動裁斷機，其特征在于：所述送料輸送帶（1）兩側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃佑明，傅宇環，
申請(專利權)人：湖北華潤科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42