一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于注塑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線，設(shè)備框架上架設(shè)分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上，分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)設(shè)置有五個工位，分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上分別設(shè)置油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)放料系統(tǒng)，放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果：采用轉(zhuǎn)盤分位，有多工站同步進(jìn)行，利用原有超聲波焊接機(jī)構(gòu)和測漏機(jī)，保持原來產(chǎn)品品質(zhì)，收放料系統(tǒng)放在一起有利于操作，節(jié)省人力，收放料系統(tǒng)均有伺服控制，每工位均設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，設(shè)定工件旋轉(zhuǎn)需要的角度，夾爪采用輪式，夾緊的同時也可以使工件旋轉(zhuǎn)，預(yù)計可節(jié)省人力3?4人/班，設(shè)計合理，有效利用原有設(shè)備，節(jié)省生產(chǎn)成本。

An injection nozzle cover and automatic welding production line leakage test

The utility model belongs to the technical field of injection molding production, in particular to an injection nozzle cover and automatic welding production line leakage test equipment, frame mounted on the turntable system segmentation, clamping and rotating system is arranged on the turntable system segmentation, segmentation of the turntable system is provided with five stations, five stations split turntable system are respectively arranged on the nozzle vibration disk system, feeding system, nozzle assembly manipulator and leak mechanism of feeding system, feeding system and receiving system structure of the same. The utility model has the advantages of using a rotary, multi station synchronization, using the original ultrasonic welding mechanism and the machine, keep the original product quality, feeding system together to facilitate operations, save manpower and material system has servo control, each station is equipped with rotary motor, the rotation of the workpiece need to set the angle of jaw clamping by the wheel, but also can make the rotation of the workpiece, is expected to save 3 human 4 / class, reasonable design, effective use of existing equipment, save the production cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線
本技術(shù)屬于注塑生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
目前，注塑桶蓋與油嘴焊接工藝主要由超聲波焊接機(jī)和試漏機(jī)兩部分組成，由包裝工將注塑桶蓋和油嘴配合，然后放置到焊接機(jī)工位上，利用超聲波原理將二者焊接在一起，然后在將焊接完成的蓋子放置到試漏機(jī)工位進(jìn)行試漏，整個過程均為手工轉(zhuǎn)移，速度為每小時280個。現(xiàn)有的注塑桶蓋與油嘴焊接工藝耗時較多，速度慢，需要耗費(fèi)大量的時間和人力，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為要解決的上述問題，本技術(shù)提供一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線。本技術(shù)的技術(shù)方案：一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線，包括設(shè)備框架、分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)，收料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述設(shè)備框架上架設(shè)分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，所述夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上，所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)設(shè)置有五個工位，所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上分別設(shè)置油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)和所述收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上均設(shè)置旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述放料系統(tǒng)和所述收料系統(tǒng)均與伺服控制系統(tǒng)連接控制，所述油嘴裝配機(jī)械手為超聲波焊接機(jī)構(gòu)，所述測漏機(jī)構(gòu)采用超聲波檢漏機(jī)構(gòu)和顏色識別機(jī)構(gòu)，所述夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動支架、輪式夾爪結(jié)構(gòu)和吸盤結(jié)構(gòu)，所述輪式夾爪結(jié)構(gòu)和所述吸盤結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動支架前端。所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、焊接平臺、定位工件的凹槽、焊接架，所述機(jī)架上設(shè)置有焊接平臺，所述焊接平臺上設(shè)置有用于定位工件的凹槽，所述焊接平臺上設(shè)置有焊接架，所述焊接架與所述機(jī)架相轉(zhuǎn)動設(shè)置，且由第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述焊接架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲杠，所述絲杠由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述絲杠具有第一螺紋段以及第二螺紋段，所述絲杠上設(shè)置有第一螺套以及第二螺套，所述第一螺套與所述第一螺紋段相配合，所述第二螺套與所述第二螺紋段相配合，所述第一螺紋段的螺紋方向與所述第二螺紋段的螺紋方向相反，所述第一螺套以及所述第二螺套上分別設(shè)置有焊接頭，所述焊接頭分別與超聲波發(fā)生器相連接，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有檢測工件厚度的傳感器，所述傳感器與所述超聲波發(fā)生器的控制器相連接。所述焊接架通過伸縮架與所述機(jī)架相連接。本技術(shù)有益效果是：采用轉(zhuǎn)盤分位，多工站同步進(jìn)行，利用原有超聲波焊接和測漏機(jī)，保持原來產(chǎn)品品質(zhì)，收放料系統(tǒng)放在一起有利于操作，節(jié)省人力，收放料系統(tǒng)均有伺服控制，每工位均設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，設(shè)定工件旋轉(zhuǎn)需要的角度，夾爪采用輪式，夾緊的同時也可以使工件旋轉(zhuǎn)，預(yù)計可節(jié)省人力3-4人/班，設(shè)計合理，有效利用原有設(shè)備，節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)速度。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的油嘴裝配機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)的分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1.設(shè)備框架，2.分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，3.夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，4.油嘴振動盤系統(tǒng)，5.放料系統(tǒng)，6.收料系統(tǒng)，7.油嘴裝配機(jī)械手，8.測漏機(jī)構(gòu)，9.旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，10.機(jī)架，11.焊接平臺，12.凹槽，13.傳感器，14.焊接架，15.第一驅(qū)動電機(jī)，16.絲杠，17.第二驅(qū)動電機(jī)，18.焊接頭，19.振動支架，20.振動盤，21振動電機(jī)，22.轉(zhuǎn)盤主體，23.四個卡位，24.夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝孔，25.安裝臺，26.限位臺,27.限位滾輪。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式做出說明。附圖中，1.設(shè)備框架，2.分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，3.夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，4.油嘴振動盤系統(tǒng)，5.放料系統(tǒng)，6.收料系統(tǒng)，7.油嘴裝配機(jī)械手，8.測漏機(jī)構(gòu)，9.旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，10.機(jī)架，11.焊接平臺，12.凹槽，13.傳感器，14.焊接架，15.第一驅(qū)動電機(jī)，16.絲杠，17.第二驅(qū)動電機(jī)，18.焊接頭，19.振動支架，20.振動盤，21振動電機(jī)，22.轉(zhuǎn)盤主體，23.四個卡位，24.夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝孔，25.安裝臺，26.限位臺,27.限位滾輪。本技術(shù)涉及一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線，包括設(shè)備框架、分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)，其特征在于設(shè)備框架上架設(shè)分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上，分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)設(shè)置有五個工位，分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上分別設(shè)置油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)放料系統(tǒng)，放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)均與驅(qū)動系統(tǒng)連接。分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上均設(shè)置旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)均與伺服控制系統(tǒng)連接控制，油嘴裝配機(jī)械手為超聲波焊接機(jī)構(gòu)，測漏機(jī)構(gòu)采用超聲波檢漏機(jī)構(gòu)和顏色識別機(jī)構(gòu)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動支架、輪式夾爪結(jié)構(gòu)和吸盤結(jié)構(gòu)，所述輪式夾爪結(jié)構(gòu)和所述吸盤結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動支架前端，結(jié)構(gòu)簡單，方便拾取。所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤主體、四個卡位和夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝孔，所述夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝孔設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤主體中心處，四個所述卡位把轉(zhuǎn)盤主體分割形成一個正方形和四個安裝臺，安裝臺為1/4圓形，所述卡位相對兩側(cè)設(shè)置限位臺，所述卡位相對兩側(cè)的限位臺的相對面上設(shè)置限位滾輪，相間所述限位臺上設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)與限位滾輪連接，設(shè)計合理，便于同步運(yùn)行。所述油嘴振動盤系統(tǒng)包括振動支架、振動盤和振動電機(jī)，所述振動盤設(shè)置在所述振動支架上，所述振動盤下設(shè)置所述振動電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，便于輸送油嘴。超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、焊接平臺、定位工件的凹槽、焊接架，機(jī)架上設(shè)置有焊接平臺，焊接平臺上設(shè)置有用于定位工件的凹槽，焊接平臺上設(shè)置有焊接架，焊接架與機(jī)架相轉(zhuǎn)動設(shè)置，且由第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，焊接架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲杠，絲杠由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，絲杠具有第一螺紋段以及第二螺紋段，絲杠上設(shè)置有第一螺套以及第二螺套，第一螺套與第一螺紋段相配合，第二螺套與第二螺紋段相配合，第一螺紋段的螺紋方向與第二螺紋段的螺紋方向相反，第一螺套以及第二螺套上分別設(shè)置有焊接頭，焊接頭分別與超聲波發(fā)生器相連接，凹槽內(nèi)設(shè)置有檢測工件厚度的傳感器，傳感器與超聲波發(fā)生器的控制器相連接，焊接頭為兩個，提高焊接效率，此外通過設(shè)置檢測工件厚度的傳感器，能夠根據(jù)工件厚度調(diào)整超聲波的頻率，提高焊接質(zhì)量。為了能夠焊接不同厚度的工件，所述焊接架通過伸縮架與所述機(jī)架相連接，通過調(diào)整伸縮架的高度繼而調(diào)整焊接頭9與不同厚度工件之間的距離，提高焊接效果。使用例：分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)設(shè)置有五個工位，每工位均設(shè)有旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，設(shè)定工件旋轉(zhuǎn)需要的角度，分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上分別設(shè)置油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)，五個工位同步進(jìn)行，放料系統(tǒng)和收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，油嘴設(shè)置在油嘴振動盤系統(tǒng)內(nèi)，油嘴在振動力作用下通過輸送口進(jìn)入分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，通過夾緊旋轉(zhuǎn)系進(jìn)入油嘴裝配機(jī)械手工位，桶蓋在放料系統(tǒng)內(nèi)，桶蓋上料，伺服控制系統(tǒng)自動控制到位后放料系統(tǒng)的吸盤結(jié)構(gòu)吸取提升桶蓋夾緊旋轉(zhuǎn)系的輪式夾爪結(jié)構(gòu)抓取并旋轉(zhuǎn)到指定的油嘴裝配機(jī)械手位置，油嘴裝配機(jī)械手為超聲波焊接機(jī)構(gòu)，利用原有超聲波焊接機(jī)構(gòu)，焊接時，第一驅(qū)動電機(jī)帶動焊接架轉(zhuǎn)動，繼而兩個焊接頭進(jìn)行圓弧焊接，直線焊接時，第二驅(qū)動電機(jī)帶動絲轉(zhuǎn)動，繼而兩個本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線，包括設(shè)備框架、分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)，收料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述設(shè)備框架上架設(shè)分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，所述夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上，所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)設(shè)置有五個工位，所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上分別設(shè)置油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)和所述收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線，包括設(shè)備框架、分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)，收料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述設(shè)備框架上架設(shè)分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，所述夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)上，所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)設(shè)置有五個工位，所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上分別設(shè)置油嘴振動盤系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、油嘴裝配機(jī)械手和測漏機(jī)構(gòu)放料系統(tǒng)，所述放料系統(tǒng)和所述收料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑桶蓋與油嘴自動焊接試漏生產(chǎn)線，其特征在于所述分割轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)的五個工位上均設(shè)置旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述放料系統(tǒng)和所述收料系統(tǒng)均與伺服控制系統(tǒng)連接控制，所述油嘴裝配機(jī)械手為超聲波焊接機(jī)構(gòu)，所述測漏機(jī)構(gòu)采用超聲波檢漏機(jī)構(gòu)和顏色識別機(jī)構(gòu)，所述夾緊旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)動支架、輪式夾爪結(jié)構(gòu)和吸盤結(jié)構(gòu)，所述輪式夾爪結(jié)構(gòu)和所述吸盤結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動支架前端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑桶蓋...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘玉軍，鄧永光，杜維維，
申請(專利權(quán))人：岱納包裝太倉有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32