一種大齒圈分段加工用工裝制造技術

一種大齒圈分段加工用工裝，包括一塊長方形的底板，在底板上靠近長度方向兩端的部位分別固定設有一個用于支撐齒段的端部墊塊，在兩個墊塊上分別設有一個定位銷，兩個定位銷位于底板寬度方向的同側；端部墊塊的中部設有螺釘安裝孔，在墊塊上與定位銷所在一端相反的另一端分別設有供銑齒刀通過的工藝槽；在底板長度方向的兩端還分別設有一個L形的臺階，在臺階上可拆卸固定設有定位板，定位板的上端面不超過端部墊塊的上端面；兩塊定位板對稱設置，且每個定位板均設有一個斜定位面和兩個直定位面。能夠實現在不具有自動測量及刀具自動補償功能的數控鏜銑床上對齒段的精加工，并且可降低成本。

A segmentation tool for processing gear

A big gear ring segment tool for processing, including a rectangular plate, on the floor near the ends of the length direction position are respectively fixedly provided with one end of the pad support for tooth segments, in the two block are respectively provided with a positioning pin, two pin is positioned on the bottom plate in the width direction with side; end pads in the middle of a bolt mounting hole is arranged on the block where the opposite end of the other end of the pin and positioning process are respectively provided with a groove for the cutter through the both ends in the length direction; the bottom are respectively provided with a L shaped step on the stairs, detachable fixed on the positioning plate. The end of the positioning plate does not exceed the end of the end block; two locating plates are symmetrically arranged, and each positioning plate is provided with an inclined surface and two positioning vertical positioning plane. The utility model can realize the machining of the teeth section on the numerical control boring and milling machine without automatic measuring and automatic compensation function of the cutter, and can reduce the cost.

【技術實現步驟摘要】
一種大齒圈分段加工用工裝
本技術涉及齒圈加工
，尤其是涉及一種大齒圈分段加工用工裝。
技術介紹
現有技術中，大齒圈（指的是外徑大于6米的齒圈）通常分為兩段或者四段進行制造加工，每個齒段（將大齒圈分段后的每一段稱為齒段）的尺寸依然很大，造成齒圈鑄造毛坯的質量不好控制，常常出現不符合設計要求，需要采用補焊進行修補的情況；另外，現有技術中對鑄造毛坯進行齒形加工時，通常是使用大型齒輪加工專用設備采用整圈組合加工的形式，因而造成加工成本高，加工效率低，互換性差。如果把大齒圈分成多段，每個齒段不超過2米（指的是每個分段的分度圓弦長），毛坯會比較容易鑄造，也容易提高毛坯的鑄造質量；整個齒圈的加工安裝和使用過程中，也方便起吊運輸和維修更換；分成多段進行制造，采用模塊化設計，單段生產，互換性好，也更容易實現快速生產來保障及時可靠的交貨期。但是，由于分成多段的大齒圈最終裝配后的精度由每個齒段的齒形加工精度所決定，齒段的齒形加工精度主要包括齒段之間結合面的加工精度、齒形的位置及各段外圓直徑的一致性，如果每個齒段的精加工使用具有測量裝置的高精度數控加工機床，機床具有自動測量及刀具自動補償功能，齒段加工精度是易于保證的，但是具有測量裝置的高精度數控加工機床的購置成本比較高，企業一般都沒有。企業通常都有帶回轉工作臺的常規數控鏜銑床，但由于使用的數控鏜銑床不具有自動測量及刀具自動補償功能，因此難以保證齒段的加工精度。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種大齒圈分段加工用工裝，采用本工裝可實現在不具有自動測量及刀具自動補償功能的普通數控鏜銑床上對大齒圈分段的精加工，不僅可保證加工精度而且加工成本低。本技術為了解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種大齒圈分段加工用工裝，包括一塊長方形的底板，在底板上靠近長度方向兩端的部位分別固定設有一個用于支撐齒段的端部墊塊，在兩個墊塊上分別設有一個定位銷，兩個定位銷位于底板寬度方向的同側；端部墊塊的中部設有用于固定齒段的螺釘安裝孔，在墊塊上與定位銷所在一端相反的另一端分別設有供銑齒刀通過的工藝槽；在底板長度方向的兩端還分別設有一個L形的臺階，L形的長邊與底板的寬度方向相平行，L形的短邊在底板寬度方向上的位置與定位銷所處的一側相一致，在臺階上可拆卸固定設有定位板，所述定位板的上端面不超過端部墊塊的上端面；兩塊定位板對稱設置，且定位板朝向底板長度方向外部的一側設有定位面，兩個定位面之間的夾角X與齒段的兩個側結合面之間的設計角度相等。進一步地，所述定位板朝向底板長度方向外部的一側設有用于確定齒形尺寸精度的直定位面Ⅰ，定位板朝向底板寬度方向外部的一側設有用于確定外圓弧面的尺寸精度的直定位面Ⅱ。進一步地，在兩個端部墊塊之間還設有一個中間墊塊，中間墊塊的結構與端部墊塊相同。進一步地，所述的定位板通過螺釘固定在底板的臺階上，螺釘的頭部不高于定位板的頂面。有益效果：采用本技術，不僅可實現在數控鏜銑床的回轉工作臺上對齒段的定位夾緊，而且可以在加工過程中通過斜定位面實現對齒段兩個側結合面之間的角度以及各側結合面尺寸精度進行檢測監控；可通過定位板在寬度方向側的直定位面Ⅱ303，測量監控外圓弧面的尺寸精度；還可通過測量齒頂到直定位面Ⅰ、直定位面Ⅱ的距離以及齒厚的測量來監控每齒位置精度能夠保證加工精度，從而整體提高大齒圈的加工精度，而且與使用數控加工中心精加工齒段相比，成本會低很多。附圖說明圖1為本專利技術所用特制工裝的結構示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。圖4為齒段放置在工裝上的狀態示意圖。圖5為圖4的C向示意圖。圖中，1、底板，2、端部墊塊，201、螺釘安裝孔，202、工藝槽，3、定位板，301、斜定位面，302、直定位面Ⅰ，303、直定位面Ⅱ，4、定位銷，5、齒段，6、中間墊塊。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步具體詳細的說明。如圖所示，一塊長方形的底板1，在底板1上靠近長度方向兩端的部位分別固定設有一個端部墊塊2（如果所要加工的齒圈比較大，齒段弧形比較長，可在兩個端部墊塊2之間再增加一個中間墊塊6，參看附圖，如本實施方式中一樣），墊塊2可以用焊接的方式固定在底板1上。在兩個端部墊塊2上分別設有一個定位銷4，兩個定位銷位于底板1寬度方向的同側；端部墊塊2的中部設有用于固定齒段的螺釘安裝孔201，在端部墊塊2上與定位銷4所在一端相反的另一端分別設有供銑齒刀通過的工藝槽202。在底板1長度方向的兩端還分別設有一個L形的臺階，L形的長邊與底板1的寬度方向相平行，L形的短邊在底板1寬度方向上的位置與定位銷4所處的一側相一致，在臺階上可拆卸固定設有定位板3，所述定位板3的上端面不超過端部墊塊2的上端面，最好與底板1的相應端面相平齊或稍高于底板1的上端面（本段中所述的“上”與圖3順時針旋轉90度后所得附圖本身的“上”相一致）。所述的定位板3可通過螺釘固定在底板1的臺階上，螺釘的頭部不高于定位板3的頂面（即朝向工件齒段的一面）。兩塊定位板3對稱設置，且定位板3朝向底板長度方向外部（即背對底板長度方向相應端部）的一側設有定位面，兩個定位面之間的夾角X與齒段5的兩個側結合面之間的設計角度相等。本技術在齒段精加工時使用。在采用本技術對齒段進行精加工之前，需要在機床（普通鏜銑床即可）對齒段的兩個端面和內圓弧面進行精加工到設計尺寸，作為定位基準面。然后將齒段5的一個端面與端部墊塊2相接觸將齒段5支撐放置在端部墊塊2上，同時使齒段5的內圓弧面靠緊兩個定位銷4，并使齒段5的弧形中心面與兩定位面夾角的平分面相重合，之后采用螺釘通過設在齒段5上的通孔與端部墊塊2上的螺釘安裝孔201將齒段5固定在端部墊塊2和中間墊塊6上。本工裝使用時固定在數控鏜銑床的回轉工作臺上。首先精銑外圓弧面到設計尺寸，其間，可通過定位板在寬度方向側的直定位面Ⅱ303，測量監控外圓弧面的尺寸精度，然后旋轉工作臺，精銑齒段的兩個側結合面，以特制工裝中定位板的定位面檢測側結合面加工尺寸的精度，使兩個側結合面之間的夾角與兩定位面之間的夾角X相等（本文所述相等指的是符合公差要求，只要兩者在設計要求的公差范圍內，即可認為相等）；之后多次旋轉工作臺，使用成型銑齒刀銑削各齒形面到設計尺寸，其間可通過測量齒頂到直定位面Ⅰ302、直定位面Ⅱ303的距離以及齒厚的測量來監控每齒位置精度，精銑齒形面時采用小切削量多次進刀進行銑削加工直至齒形面完全加工完畢，然后進行下一道工序。采用本技術在普通數控鏜銑床上加工齒段時，不僅可以利用數控鏜銑床的回轉工作臺對齒段進行分度回轉，實現對齒形的加工，而且可以在加工的過程中利用頂板上的定位面對齒段兩個側結合面之間的角度進行檢測監控，使齒段的兩個側結合面之間的角度與兩個定位面之間的角度相等時滿足質量要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大齒圈分段加工用工裝，其特征在于：包括一塊長方形的底板（1），在底板（1）上靠近長度方向兩端的部位分別固定設有一個用于支撐齒段（5）的端部墊塊（2），在兩個墊塊上分別設有一個定位銷（4），兩個定位銷位于底板（1）寬度方向的同側；端部墊塊（2）的中部設有用于固定齒段（5）的螺釘安裝孔（201），在墊塊上與定位銷（4）所在一端相反的另一端分別設有供銑齒刀通過的工藝槽（202）；在底板（1）長度方向的兩端還分別設有一個L形的臺階，L形的長邊與底板（1）的寬度方向相平行，L形的短邊在底板（1）寬度方向上的位置與定位銷（4）所處的一側相一致，在臺階上可拆卸固定設有定位板（3），所述定位板（3）的上端面不超過端部墊塊（2）的上端面；兩塊定位板（3）對稱設置，且定位板朝向底板長度方向外部的一側設有定位面，兩個定位面之間的夾角X與齒段（5）的兩個側結合面之間的設計角度相等。

【技術特征摘要】
1.一種大齒圈分段加工用工裝，其特征在于：包括一塊長方形的底板（1），在底板（1）上靠近長度方向兩端的部位分別固定設有一個用于支撐齒段（5）的端部墊塊（2），在兩個墊塊上分別設有一個定位銷（4），兩個定位銷位于底板（1）寬度方向的同側；端部墊塊（2）的中部設有用于固定齒段（5）的螺釘安裝孔（201），在墊塊上與定位銷（4）所在一端相反的另一端分別設有供銑齒刀通過的工藝槽（202）；在底板（1）長度方向的兩端還分別設有一個L形的臺階，L形的長邊與底板（1）的寬度方向相平行，L形的短邊在底板（1）寬度方向上的位置與定位銷（4）所處的一側相一致，在臺階上可拆卸固定設有定位板（3），所述定位板（3）的上端面不超過端部墊塊（2）的上端面；兩塊定位板（3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈利曉，閆紅彥，常云朋，賈平，穆欣，張慶豐，宋聯美，
申請(專利權)人：洛陽理工學院，
類型：新型
國別省市：河南,41