一種數(shù)控鏟齒機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種數(shù)控鏟齒機，包括底座、立柱、第一導軌、第二導軌、豎直驅(qū)動機構(gòu)、鏟削機構(gòu)、第三導軌、第四導軌、工作臺、水平驅(qū)動機構(gòu)；所述豎直驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機、第一螺母套、第一聯(lián)軸器和第一絲桿。所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機、第二螺母套、第二聯(lián)軸器和第二絲桿。因此通過第一伺服電機帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，通過第一絲桿與第一螺母套嚙合，從而帶動鏟削機構(gòu)上下運動；通過第二伺服電機帶動第二絲桿旋轉(zhuǎn)，通過第二絲桿與第二螺母套嚙合，從而帶動工作臺運動，從而實現(xiàn)工件鏟削加工，由于第一伺服電機和第二伺服電機可通過程序控制旋轉(zhuǎn)的位置和速度，因此可提高了加工產(chǎn)品的精度，并且提高了加工效率。

Numerical control gear relieving machine

The utility model discloses a CNC gear planer comprises a driving mechanism, a base, a column, the first guide rail and the second rail, a vertical driving mechanism, relieving mechanism, guide, guide, third table, fourth level; the vertical driving mechanism comprises a first servo motor, a nut sleeve, the first coupling and the first wire bar. The horizontal driving mechanism comprises a second servo motor, a second nut sleeve, a second coupling and second screw rods. The first servo motor drives the first screw rotation, the screw rod and the nut through the first set of the first engagement, so as to drive the relieving mechanism to move up and down by second; the servo motor to drive the screw rod to rotate through second, second and second sets of screw nut meshing, so as to drive the motion of the platform so as to realize the workpiece machining due to shovel, the first second servo motor and servo motor can be programmed to control the rotating position and velocity, so it can improve the machining precision of the product, and improve the processing efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種數(shù)控鏟齒機
本技術(shù)涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鏟齒機。
技術(shù)介紹
鏟齒機鏟削加工是將加工工件的表面一層層鏟起，并且將其往上折彎。傳統(tǒng)的鏟齒機為液壓驅(qū)動式，由于液壓驅(qū)動式鏟齒機定位精度差，并且驅(qū)動的速度慢，因此造成鏟齒加工的精度差并且效率低。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種數(shù)控鏟齒機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種數(shù)控鏟齒機，來解傳統(tǒng)的鏟齒機精度差效率低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種數(shù)控鏟齒機，包括底座和設(shè)于底座一側(cè)的立柱，所述立柱前端兩側(cè)平行設(shè)有第一導軌和第二導軌；一豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動一鏟削機構(gòu)沿所述第一導軌和所述第二導軌上下滑動；所述底座上平行設(shè)有第三導軌和第四導軌以及驅(qū)動一工作臺沿所述第三導軌和第四導軌滑動的水平驅(qū)動機構(gòu)；所述豎直驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機、第一螺母套、第一聯(lián)軸器和第一絲桿；所述第一伺服電機設(shè)于所述立柱上端；所述第一螺母套設(shè)于所述鏟削機構(gòu)內(nèi)；所述第一絲桿貫穿所述第一螺母套；所述第一聯(lián)軸器設(shè)于所述第一伺服電機與所述第一絲桿之間；所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機、第二螺母套、第二聯(lián)軸器和第二絲桿；所述第二伺服電機設(shè)于所述底座一側(cè)；所述第二螺母套設(shè)于所述工作臺內(nèi)；所述第二絲桿貫穿所述第二螺母套；所述第二聯(lián)軸器設(shè)于所述第二伺服電機與所述第二絲桿之間。進一步，所述鏟削機構(gòu)包括安裝座和設(shè)于所述安裝座底端的鏟刀；所述安裝座沿所述第一導軌和所述第二導軌上下滑動。進一步，所述立柱上還設(shè)有導軌槽，所述安裝座一端位于所述導軌槽內(nèi)，所述安裝座與所述導軌槽滑配配合。進一步，所述工作臺上還設(shè)有定位夾具；所述定位夾具包括夾持定位座和設(shè)于所述夾持定位座一側(cè)的支撐座；所述支撐座與所述夾持定位座樞接連接。進一步，所述工作臺上還設(shè)有墊塊；該墊塊上端還設(shè)有V形槽。進一步，所述夾持定位座為真空吸盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該數(shù)控鏟齒機，由于驅(qū)動鏟削機構(gòu)沿第一導軌和所述第二導軌運動的豎直驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機、第一螺母套、第一聯(lián)軸器和第一絲桿；所述第一伺服電機設(shè)于所述立柱上端；所述第一螺母套設(shè)于所述鏟削機構(gòu)內(nèi)；所述第一絲桿貫穿所述第一螺母套；所述第一聯(lián)軸器設(shè)于所述第一伺服電機與所述第一絲桿之間。驅(qū)動工作臺沿第三導軌和第四導軌滑動的水平驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機、第二螺母套、第二聯(lián)軸器和第二絲桿；所述第二伺服電機設(shè)于所述底座一側(cè)；所述第二螺母套設(shè)于所述工作臺內(nèi)；所述第二絲桿貫穿所述第二螺母套；所述第二聯(lián)軸器設(shè)于所述第二伺服電機與所述第二絲桿之間。因此通過第一伺服電機帶動第一絲桿旋轉(zhuǎn)，通過第一絲桿與第一螺母套嚙合，從而帶動鏟削機構(gòu)上下運動；通過第二伺服電機帶動第二絲桿旋轉(zhuǎn)，通過第二絲桿與第二螺母套嚙合，從而帶動工作臺運動，從而實現(xiàn)工件鏟削加工，由于第一伺服電機和第二伺服電機可通過程序控制旋轉(zhuǎn)的位置和速度，因此能帶動鏟削機構(gòu)和工作臺精準定位某個位置，提高了加工產(chǎn)品的精度，并且提高了加工效率。附圖說明圖1是本技術(shù)數(shù)控鏟齒機的立體視圖；圖2是本技術(shù)數(shù)控鏟齒機所述豎直驅(qū)動機構(gòu)的剖視圖；圖3是本技術(shù)數(shù)控鏟齒機所述水平驅(qū)動機構(gòu)的剖視圖；圖4是本技術(shù)數(shù)控鏟齒機的局部放大視圖；圖5是本技術(shù)數(shù)控鏟齒機所述工作臺的軸測圖。具體實施方式如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。如圖1-5所示，一種數(shù)控鏟齒機，包括底座1和設(shè)于底座1一側(cè)的立柱2，所述立柱2前端兩側(cè)平行設(shè)有第一導軌3和第二導軌4；一豎直驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動一鏟削機構(gòu)6沿所述第一導軌3和所述第二導軌4上下滑動；所述底座1上平行設(shè)有第三導軌7和第四導軌8以及驅(qū)動一工作臺9沿所述第三導軌7和第四導軌8滑動的水平驅(qū)動機構(gòu)10；所述豎直驅(qū)動機構(gòu)5包括第一伺服電機51、第一螺母套52、第一聯(lián)軸器53和第一絲桿54；所述第一伺服電機51設(shè)于所述立柱1上端；所述第一螺母套52設(shè)于所述鏟削機構(gòu)6內(nèi)；所述第一絲桿54貫穿所述第一螺母套52；所述第一聯(lián)軸器53設(shè)于所述第一伺服電機51與所述第一絲桿54之間；所述水平驅(qū)動機構(gòu)10包括第二伺服電機101、第二螺母套102、第二聯(lián)軸器103和第二絲桿104；所述第二伺服電機101設(shè)于所述底座1一側(cè)；所述第二螺母102套設(shè)于所述工作臺9內(nèi)；所述第二絲桿104貫穿所述第二螺母套102；所述第二聯(lián)軸器103設(shè)于所述第二伺服電機101與所述第二絲桿104之間。由于驅(qū)動鏟削機構(gòu)6沿第一導軌3和所述第二導軌4運動的豎直驅(qū)動機構(gòu)5包括第一伺服電機51、第一螺母套52、第一聯(lián)軸器53和第一絲桿54；所述第一伺服電機51設(shè)于所述立柱2上端；所述第一螺母套52設(shè)于所述鏟削機構(gòu)6內(nèi)；所述第一絲桿貫54穿所述第一螺母套52；所述第一聯(lián)軸器53設(shè)于所述第一伺服電機51與所述第一絲桿54之間。驅(qū)動工作臺9沿第三導軌7和第四導軌4滑動的水平驅(qū)動機構(gòu)10包括第二伺服電機101、第二螺母套102、第二聯(lián)軸器103和第二絲桿104；所述第二伺服電機101設(shè)于所述底座1一側(cè)；所述第二螺母套102設(shè)于所述工作臺9內(nèi)；所述第二絲桿104貫穿所述第二螺母套102；所述第二聯(lián)軸器103設(shè)于所述第二伺服電機101與所述第二絲桿104之間。因此通過第一伺服電機51帶動第一絲桿54旋轉(zhuǎn)，通過第一絲桿54與第一螺母套52嚙合，從而帶動鏟削機構(gòu)6上下運動；通過第二伺服電機101帶動第二絲桿104旋轉(zhuǎn)，通過第二絲桿104與第二螺母套102嚙合，從而帶動工作臺9運動，從而實現(xiàn)工件鏟削加工，由于第一伺服電機51和第二伺服電機101可通過程序控制旋轉(zhuǎn)的位置和速度，因此能帶動鏟削機構(gòu)6和工作臺9精準定位某個位置，提高了加工產(chǎn)品的精度，并且提高了加工效率。進一步，所述鏟削機構(gòu)6包括安裝座61和設(shè)于所述安裝座61底端的鏟刀62；所述安裝座61沿所述第一導軌3和所述第二導軌4上下滑動。進一步，所述立柱2上還設(shè)有導軌槽21，所述安裝座61一端位于所述導軌槽21內(nèi)，所述安裝座61與所述導軌槽21滑配配合。因此在鏟削加工時，鏟削機構(gòu)6通過導軌槽21的側(cè)面對鏟削機構(gòu)6起到限位和支撐作用，避免第一導軌3和第二導軌4單側(cè)受力。進一步，所述工作臺9上還設(shè)有定位夾具91；所述定位夾具91包括夾持定位座910和設(shè)于所述夾持定位座910一側(cè)的支撐座911；所述支撐座911與所述夾持定位座910樞接連接。因此，通過支撐座911使得夾持定位座910與工作臺9呈一夾角，因此在鏟削加工時，需要鏟削機構(gòu)6不斷產(chǎn)生往下運動，因此使得鏟削加工時對工件會產(chǎn)生向下的力，從而便于鏟削加工。進一步，所述工作臺9上還設(shè)有墊塊92；該墊塊92上端還設(shè)有V形槽93。因此，可向V形槽93內(nèi)放置調(diào)節(jié)塊，從而達到調(diào)節(jié)夾持定位座910的角度。進一步，所述夾持定位座910為真空吸盤。因此，便于工件快速裝夾。并能省去工件加工的裝夾位，達到節(jié)約材料。本技術(shù)不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種數(shù)控鏟齒機，其特征在于；包括底座和設(shè)于底座一側(cè)的立柱，所述立柱前端兩側(cè)平行設(shè)有第一導軌和第二導軌；一豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動一鏟削機構(gòu)沿所述第一導軌和所述第二導軌上下滑動；所述底座上平行設(shè)有第三導軌和第四導軌以及驅(qū)動一工作臺沿所述第三導軌和第四導軌滑動的水平驅(qū)動機構(gòu)；所述豎直驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機、第一螺母套、第一聯(lián)軸器和第一絲桿；所述第一伺服電機設(shè)于所述立柱上端；所述第一螺母套設(shè)于所述鏟削機構(gòu)內(nèi)；所述第一絲桿貫穿所述第一螺母套；所述第一聯(lián)軸器設(shè)于所述第一伺服電機與所述第一絲桿之間；所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機、第二螺母套、第二聯(lián)軸器和第二絲桿；所述第二伺服電機設(shè)于所述底座一側(cè)；所述第二螺母套設(shè)于所述工作臺內(nèi)；所述第二絲桿貫穿所述第二螺母套；所述第二聯(lián)軸器設(shè)于所述第二伺服電機與所述第二絲桿之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控鏟齒機，其特征在于；包括底座和設(shè)于底座一側(cè)的立柱，所述立柱前端兩側(cè)平行設(shè)有第一導軌和第二導軌；一豎直驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動一鏟削機構(gòu)沿所述第一導軌和所述第二導軌上下滑動；所述底座上平行設(shè)有第三導軌和第四導軌以及驅(qū)動一工作臺沿所述第三導軌和第四導軌滑動的水平驅(qū)動機構(gòu)；所述豎直驅(qū)動機構(gòu)包括第一伺服電機、第一螺母套、第一聯(lián)軸器和第一絲桿；所述第一伺服電機設(shè)于所述立柱上端；所述第一螺母套設(shè)于所述鏟削機構(gòu)內(nèi)；所述第一絲桿貫穿所述第一螺母套；所述第一聯(lián)軸器設(shè)于所述第一伺服電機與所述第一絲桿之間；所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機、第二螺母套、第二聯(lián)軸器和第二絲桿；所述第二伺服電機設(shè)于所述底座一側(cè)；所述第二螺母套設(shè)于所述工作臺內(nèi)；所述第二絲桿貫穿所述第二螺母套；所述第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：施新宇，
申請(專利權(quán))人：東莞市智鏘實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44