立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置，包括安裝平臺(tái)、線性導(dǎo)軌、推送油缸、頂起油缸、斜導(dǎo)柱；鑄造設(shè)備動(dòng)模板和靜模板之間的空間延伸設(shè)置安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)固定在鑄造設(shè)備側(cè)部，其上設(shè)置線性導(dǎo)軌平行延伸至靜模板上；推送油缸穿過安裝平臺(tái)的上部與模具相連，推動(dòng)模具沿線性導(dǎo)軌移動(dòng)；頂起油缸位于靜模板內(nèi)部與斜導(dǎo)柱垂直設(shè)置，頂起油缸的頂端也為斜角，斜導(dǎo)柱的斜角高度可使頂起油缸的斜角插入并且隨著推進(jìn)使斜導(dǎo)柱頂起模具。本實(shí)用新型專利技術(shù)的快速換模可以快速的裝卸立式中高壓鑄造設(shè)備，換模時(shí)間短，降低了誤差，提高了位置精度和生產(chǎn)效率。

Automatic fast die change device for vertical medium and high pressure extrusion casting equipment

The utility model discloses a vertical high pressure squeeze casting equipment automatic quick die change device, including installation platform, linear guide rail, push cylinder, lifting cylinder, oblique guide column; between casting equipment and static dynamic template template space extension set installation platform, the installation platform is fixed on the side of the casting equipment. Set the linear guide rail extending parallel to the static template; push the cylinder through the mounting platform and the upper mold is to promote mold moving along the linear guide rail; the top cylinder is located within the template and static inclined guide pillar vertically from the top of the top end of the cylinder for the angle of oblique guide pillar height angle can make the lifting cylinder the insertion angle and the oblique guide pillar with advancing mould. The quick change die of the utility model can be used for loading and unloading the vertical medium and high pressure casting equipment in a fast manner, the mode changing time is short, the error is reduced, and the position accuracy and the production efficiency are improved.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置
本技術(shù)專利屬于鑄造機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置。
技術(shù)介紹
在市場經(jīng)濟(jì)的急速發(fā)展下，產(chǎn)品制造競爭越來越大，各行業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)線都要求小批量，快速生產(chǎn)，降低存貨，減少庫存，追求更有效的經(jīng)營模式已成為企業(yè)改革的新方向；面對(duì)多變的客戶需求，生產(chǎn)線需要更安全、快捷的方法經(jīng)營；快速換模裝置應(yīng)運(yùn)而生，使鑄造生產(chǎn)過程中模具更換工作頻率大幅提高，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間；對(duì)于臥式壓鑄設(shè)備和臥式擠壓鑄造裝備，由于機(jī)架是平放的，可以通過格林柱開檔安裝和拆卸模具，相對(duì)比較方便，換模時(shí)間比較短。對(duì)于立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備，由于格林柱是立著放的，設(shè)備動(dòng)模板和靜模板是上下平行的，無法通過行車上下吊裝模具。目前立式擠壓鑄造機(jī)更換模具通常采用叉車插進(jìn)去，或者行車吊進(jìn)模板邊，采用人推、抬、挪等方式進(jìn)行模具定位。此方法定位精度差，對(duì)于大模具更難安裝，同時(shí)在狹小的模板空間內(nèi)，更加加劇了安裝難度，故更換模具很不方便，費(fèi)事費(fèi)力，而且精度不高，容易碰壞模具。為了解決立式中高壓鑄造設(shè)備上下模的問題，團(tuán)隊(duì)技術(shù)了一種自動(dòng)快速換模裝置，通過線性導(dǎo)軌輸送，精確的控制來回移動(dòng)位移量，通過限位開關(guān)控制線性導(dǎo)軌移動(dòng)終止位置，線性導(dǎo)軌輸送到位后，通過設(shè)備靜模板上的頂起油缸推動(dòng)斜導(dǎo)柱把模具頂起，模具頂起后線性導(dǎo)軌退回，斜導(dǎo)柱下落，模具放置在模板中心位置，后續(xù)進(jìn)行壓板壓緊即可。上下模速度快，精度高，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，該快速自動(dòng)換模裝置在未來立式中高壓鑄造設(shè)備上面具有良好的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的。本技術(shù)針對(duì)立式擠壓鑄造裝備換模具工序復(fù)雜、耗費(fèi)時(shí)間廠、位置度精度低的難題，提出了一種新型立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)換模裝置。2、本技術(shù)所采用的技術(shù)方案。本技術(shù)提出的一種立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置，包括安裝平臺(tái)、線性導(dǎo)軌、推送油缸、頂起油缸、斜導(dǎo)柱；鑄造設(shè)備動(dòng)模板和靜模板之間的空間延伸設(shè)置安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)固定在鑄造設(shè)備側(cè)部，其上設(shè)置線性導(dǎo)軌平行延伸至靜模板上；推送油缸穿過安裝平臺(tái)的上部與模具相連，推動(dòng)模具沿線性導(dǎo)軌移動(dòng)；頂起油缸位于靜模板內(nèi)部與斜導(dǎo)柱垂直設(shè)置，頂起油缸的頂端也為斜角，斜導(dǎo)柱的斜角高度可使頂起油缸的斜角插入并且隨著推進(jìn)使斜導(dǎo)柱頂起模具。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，還包括限位開關(guān)。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，所述的限位開關(guān)包括上模限位開關(guān)和下模限位開關(guān)，上模限位開關(guān)位于模具止口與模板止口配合位置，下模開關(guān)設(shè)置于模具完全平移至格林柱外端的位置。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，所述的推送油缸與模具相連，具體為模具上設(shè)置定位導(dǎo)柱，安裝平臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)柱套，模具與安裝平臺(tái)通過定位導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套嵌套相對(duì)固定。立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模方法，按照如下步驟進(jìn)行(1)將需要安裝的模具吊在安裝平臺(tái)上，模具與安裝平臺(tái)上的推送油缸相對(duì)固定；(2)模具與安裝平臺(tái)上的推送油缸相對(duì)固定，推送油缸將模具沿著線性導(dǎo)軌推送至動(dòng)模板和靜模板之間，當(dāng)模具移動(dòng)到位，推送油缸自動(dòng)停止，此位置為模具止口與模板止口配合位置，模具推送過程完成；(3)模具推送過程完成后，靜板上的頂起油缸推動(dòng)斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱自動(dòng)定心把模具頂起，使推送油缸與機(jī)床靜模板脫離，并且使模具中心位置與模板中心位置一致；(4)待頂起油缸把模具頂起后，推送油缸后退，設(shè)備靜模板上的頂起油缸后退，斜導(dǎo)柱開始下落，模具依靠重量和導(dǎo)柱的限位逐漸下落，順利到底安裝位置；上模動(dòng)作完成；(5)模具生產(chǎn)一段時(shí)間，需要下模時(shí)，首先松開模具與設(shè)備動(dòng)定模板的壓緊裝置，通過頂起油缸把模具從靜模板上頂起，頂?shù)轿缓螅扑陀透淄七M(jìn)至模具下端；(6)頂起油缸退回，模具落到推送油缸上與推送油缸相對(duì)固定，推送油缸退回；(7)推送退回到限位開關(guān)開啟時(shí)停止，通過行車把模具吊起與推送裝置分開，行車吊起模具放置到模具存放位置，下模動(dòng)作完成。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，所述的步驟(1)中模具通過定位導(dǎo)柱與安裝平臺(tái)上推送油缸的導(dǎo)柱套配合。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，所述的步驟(2)中推送油缸將模具沿著線性導(dǎo)軌推送至動(dòng)模板和靜模板之間，當(dāng)限位開關(guān)中的上模限位開關(guān)得到信號(hào)后，模具已經(jīng)移動(dòng)到位，推送油缸自動(dòng)停止。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，所述的步驟(4)中待頂起油缸把模具頂起后，推送裝置后退，碰到回到限位開關(guān)中的下模限位開關(guān)后，設(shè)備靜模板上的頂起油缸開始下落，模具依靠重量和導(dǎo)柱的限位，順利到底安裝位置，上模動(dòng)作完成。更進(jìn)一步具體實(shí)施方式中，模具生產(chǎn)一段時(shí)間，需要下模時(shí)，首先松開模具與設(shè)備動(dòng)定模板的壓緊裝置，通過頂起油缸把模具從靜模板上頂起，頂?shù)轿缓螅＞咄扑陀透淄七M(jìn)至到限位開關(guān)開啟后停止。3、本技術(shù)的有益效果。(1)本技術(shù)的快速換模裝置通過推送裝置和頂起裝置的配合，可以快速的裝卸立式中高壓鑄造設(shè)備，換模時(shí)間短，精度高。(2)本技術(shù)的位移控制都通過限位開關(guān)控制以及斜導(dǎo)柱的共同配合，降低了誤差，提高了位置精度和生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為立式中高壓擠壓鑄造機(jī)換模裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2為立式中高壓擠壓鑄造機(jī)換模裝置的線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖。圖3為立式中高壓擠壓鑄造機(jī)換模裝置的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖。推送裝置、頂起裝置兩部分組成；推送裝置：由2.安裝平臺(tái)、3.線性導(dǎo)軌、4.推送油缸、5.限位控制開關(guān)等組成，頂起裝置：頂起裝置由6頂起油缸和7.斜導(dǎo)柱組成。具體實(shí)施方式實(shí)施例1為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本技術(shù)構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本技術(shù)的技術(shù)方案范疇。以950噸立式中壓擠壓鑄造設(shè)備為例，模具為18寸輪轂?zāi)＞撸⑹街懈邏簲D壓鑄造機(jī)換模裝置由：推送裝置、頂起裝置兩部分組成；推送裝置：由2.安裝平臺(tái)、3.線性導(dǎo)軌、4.推送油缸、5.限位控制開關(guān)等組成，頂起裝置：頂起裝置由6頂起油缸和7.斜導(dǎo)柱組成；具體步驟如下：(1)行車將需要安裝的模具吊在安裝平臺(tái)上，模具上的定位導(dǎo)柱與安裝平臺(tái)導(dǎo)柱套配合，如圖1所示(2)定位導(dǎo)柱與平臺(tái)吊裝配合后，行車開離，4.推送油缸將模具沿著線性導(dǎo)軌推送至模板內(nèi)，當(dāng)5.限位控制開關(guān)得到信號(hào)后，說明線性導(dǎo)軌已經(jīng)移動(dòng)到位，油缸自動(dòng)停止，此位置為模具止口與模板止口配合位置，此時(shí)推送過程已完成；(3)模具推送過程完成后，需要靠靜板上的頂起油缸推動(dòng)斜導(dǎo)柱把模具頂起，設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的目的擔(dān)心線性開關(guān)出現(xiàn)小的偏差，模具中心位置與模板中心位置有一定的偏差，靠斜導(dǎo)柱自動(dòng)定心功能把模具頂起，幫助推送裝置中的定位導(dǎo)柱與機(jī)床靜模板脫離，而且保證模具中心位置與模板中心位置是一致的。(4)待頂起油缸把模具頂起后，推送裝置后退，碰到回到位限位開關(guān)后，設(shè)備靜模板上的頂起油缸開始下落，模具依靠重量和導(dǎo)柱的限位，順利到底安裝位置；上模動(dòng)作完成。(5)模具生產(chǎn)一段時(shí)間，需要下模時(shí)，首先松開模具與設(shè)備動(dòng)定模板的壓緊裝置，通過頂起油缸把模具從靜模板上頂起，頂?shù)轿缓螅＞咄扑脱b置推進(jìn)至到限位開關(guān)開啟后停止。(6)頂起油缸退回，模具落到推送裝置上，模具上的定位導(dǎo)柱與安裝平臺(tái)導(dǎo)柱套配合，推送裝置退回。(7)推送裝置退回到限位開關(guān)開啟時(shí)停止，通過行車把模本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置，其特征在于包括安裝平臺(tái)、線性導(dǎo)軌、推送油缸、頂起油缸、斜導(dǎo)柱；鑄造設(shè)備動(dòng)模板和靜模板之間的空間延伸設(shè)置安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)固定在鑄造設(shè)備側(cè)部，其上設(shè)置線性導(dǎo)軌平行延伸至靜模板上；推送油缸穿過安裝平臺(tái)的上部與模具相連，推動(dòng)模具沿線性導(dǎo)軌移動(dòng)；頂起油缸位于靜模板內(nèi)部與斜導(dǎo)柱垂直設(shè)置，頂起油缸的頂端也為斜角，斜導(dǎo)柱的斜角高度可使頂起油缸的斜角插入并且隨著推進(jìn)使斜導(dǎo)柱頂起模具。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置，其特征在于包括安裝平臺(tái)、線性導(dǎo)軌、推送油缸、頂起油缸、斜導(dǎo)柱；鑄造設(shè)備動(dòng)模板和靜模板之間的空間延伸設(shè)置安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)固定在鑄造設(shè)備側(cè)部，其上設(shè)置線性導(dǎo)軌平行延伸至靜模板上；推送油缸穿過安裝平臺(tái)的上部與模具相連，推動(dòng)模具沿線性導(dǎo)軌移動(dòng)；頂起油缸位于靜模板內(nèi)部與斜導(dǎo)柱垂直設(shè)置，頂起油缸的頂端也為斜角，斜導(dǎo)柱的斜角高度可使頂起油缸的斜角插入并且隨著推進(jìn)使斜導(dǎo)柱頂起模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式中高壓擠壓鑄造設(shè)備自動(dòng)快速換模裝置，其特征在于：還包括...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周銀鵬，羅振宇，羅云斌，汪時(shí)宜，趙華，曾小勤，
申請(專利權(quán))人：蘇州慧馳輕合金精密成型科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32