電容芯子的金屬網格熱壓整形工藝制造技術
【技術實現步驟摘要】
電容芯子的金屬網格熱壓整形工藝
本專利技術涉及一種電子元件的生產技術，尤其涉及電容器的生產技術。
技術介紹
電容芯子通常采用箔式兩串結構和露箔式卷繞兩種工藝，這兩種工藝一個是采用減少外露長度為0.4mm，不用端面整形掩膜后噴金，但是這種對卷繞的要求很高，卷繞過程中薄膜的位移要求高，傳統的機器很難滿足工藝要求，測試損耗大、廢品率高；另外一種是采用加長鋁箔的外露長度為0.7-0.8mm，掩膜整形后噴金，雖然端面也很平整，但是鋅錫合金或是純鋁噴金層的接觸強度低，焊接后有噴金層開裂的現象。
技術實現思路
本專利技術公開了電容芯子的金屬網格熱壓整形工藝，實現噴金面的平整，又增大了噴金層和端面的接觸面積、降低接觸損耗，杜絕了焊接噴金層開裂的情況發生，提高產品的合格率，保證產品品質一致性。為了解決上述問題，本專利技術電容芯子的金屬網格熱壓整形工藝，包括有電容芯子1、上壓板2和下壓板3，所述的電容芯子1包裹有掩膜，所述的上壓板2底面設有第一金屬網格21，下壓板3的頂面設有第二金屬網格31，電容芯子1置于第一金屬網格21和第二金屬網格31之間采用定壓和限位的雙重約束使之把掩膜后的電容芯子1兩端之間的空隙去除。所述掩膜由以下材料配比組成：硫化硅膠25～60份、丙烯酸基1～3份、乙烯基30～56份、聚二甲基硅氧烷12～29份、甲基2～5份。本專利技術的整形工藝是屬整形工藝中將斷面用熱壓機整形的一種，此工藝是在上下壓板加以采用0.5mm厚的金屬網格，然后采用定壓和限位的雙重約束使之把掩膜后的電容芯子1兩端之間的空隙去除，以便噴金時噴金層和斷面緊密的結合，這樣即可以實現噴金面的平整，又...
【技術保護點】
電容芯子的金屬網格熱壓整形工藝，其特征在于:包括有電容芯子（1）、上壓板（2）和下壓板（3），所述的電容芯子（1）包裹有掩膜，所述的上壓板（2）底面設有第一金屬網格（21），下壓板（3）的頂面設有第二金屬網格（31），電容芯子（1）置于第一金屬網格（21）和第二金屬網格（31）之間采用定壓和限位的雙重約束使之把掩膜后的電容芯子（1）兩端之間的空隙去除。
【技術特征摘要】
1.電容芯子的金屬網格熱壓整形工藝，其特征在于:包括有電容芯子（1）、上壓板（2）和下壓板（3），所述的電容芯子（1）包裹有掩膜，所述的上壓板（2）底面設有第一金屬網格（21），下壓板（3）的頂面設有第二金屬網格（31），電容芯子（1）置于第一金屬網格（21）和第二金屬網格（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝志懋，王占東，
申請(專利權)人：佛山市欣源電子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44
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