一種新型過水閥本體及其生產方法技術

本發明專利技術公開一種新型過水閥本體及其生產方法，所述過水閥本體包括金屬基體和注塑成型在金屬基體上的塑料表層，所述金屬基體上設有供水流經過的涉水腔，所述塑料表層包覆在金屬基體的涉水腔內所有水流經過的內表面上,所述塑料表層還包覆在金屬基體的外表面上，該過水閥本體可一體成型且生產成本低、使用安全，其生產方法可生產外觀形狀及內腔結構的異形產品、出口為縮口狀等復雜結構的過水閥本體。

【技術實現步驟摘要】
一種新型過水閥本體及其生產方法
本專利技術涉及過水閥領域，特別是涉及一種新型過水閥本體及其生產方法。
技術介紹
水龍頭、淋浴龍頭、角閥等統稱過水閥，其材質通常為金屬或塑料材質，其結構包括具有進出水內部管路結構腔和閥芯安裝結構腔的過水閥本體、設置在過水閥本體上進出水內部管路之間的閥芯和連接閥芯控制開關的閥柄，過水閥本體通常采用符合過水閥使用標準的金屬鑄造，成本較高。另外，一些金屬的過水閥本體由于內部管路空間窄、彎曲、復雜在生產時很難一體成型，現有這種一體的過水閥本體生產時是通過設置砂芯在模具上澆鑄成型后再將砂芯振動破碎取出，但是由于空間狹窄、彎曲、復雜，在一些拐角小空間的位置，砂芯很難振動破碎取出，即砂芯清理不干凈，這在過水閥使用時會污染水，導致水中有顆粒雜質，甚至會造成堵塞，因此現有生產一體成型的過水閥本體的方法不能生產一些內腔結構異形、出口為縮口狀等復雜結構的過水閥本體，這點直接限制了過水閥的內部結構和外觀形狀的設計。還有，塑料過水閥其不同于金屬，硬度不高，易破損，因此不能采用砂芯來成型生產，現有的生產過程中是用抽芯形成內部結構的，但如果內部結構有90度拐角部位及彎曲、復雜內部結構產品是無法直接成型生產完整結構的，且，塑料過水閥因殼體壁厚太厚容易縮水，產生形變，較難生產完整產品，塑料過水閥殼體鎖固螺紋部是塑料材質，在鎖固過程中及使用過程中也容易發生滑牙及斷裂。有鑒于此，本案專利技術人致力研究，遂有本案產生。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種一體成型的且生產成本底、使用安全的一種新型過水閥本體。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是：一種新型過水閥本體，包括金屬基體和注塑成型在金屬基體上的塑料表層，所述金屬基體上設有供水流經過的涉水腔，所述塑料表層包覆在金屬基體的涉水腔內所有水流經過的內表面上,所述塑料表層還包覆在金屬基體的外表面上。所述涉水腔包括連通的進水腔、出水腔和閥芯腔。所述金屬基體的進水腔、出水腔和/或閥芯腔的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件，所述塑料表層延伸至金屬連接件但不包覆住金屬連接件。所述塑料表層將金屬基體的內表面和外表面全部包覆住。所述涉水腔只有進水腔，所述塑料表層延伸形成有過水閥本體塑料部分，所述過水閥本體塑料部分形成有與進水腔相連通的出水腔和閥芯腔。所述金屬基體的進水腔、過水閥本體塑料部分的出水腔和/或閥芯腔的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件，所述塑料表層延伸至金屬連接件但不包覆住金屬連接件。所述金屬連接件與塑料表層之間設有固定連接結構，所述金屬基體與塑料表層之間設有固定連接結構。所述塑料表層將金屬基體的內表面和外表面全部包覆住。所述過水閥本體的外表面設有外觀層。所述金屬基體由多塊固定拼合連接構成。所述金屬基體與塑料表層之間設有固定連接結構。本專利技術的另一目的在于提供一種新型過水閥本體的生產方法，該生產方法步驟簡單、合理，還可生產內腔結構和外觀形狀異形、復雜結構的過水閥本體。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是：一種新型過水閥本體的生產方法，生產步驟如下，1、首先，準備好成型的金屬基體，所述金屬基體上設有供水流經過的涉水腔；準備好注塑模具和型芯，所述注塑模具內具有供金屬基體嵌入并與型芯構成過水閥殼體結構的型腔；2、將注塑模具安裝在注塑機上，將金屬基體安放在注塑模具型腔內的準確位置上，所述型芯設置在準確位置上，所述金屬基體和型芯定位連接在注塑模具上，所述金屬基體的表面與模具型腔內壁和型芯表面分離間隔開，合模；3、注塑機開機向注塑模具內注塑；4、待降溫后開模，取出成型的過水閥本體。所述型芯為與注塑模具相同材質，并且為多個，在步驟2中，所述金屬基體先對應安放在注塑模具型腔內的準確位置上，再將各型芯插入金屬基體的涉水腔內并合模，在步驟5中，待降溫后開模并抽出各型芯，再取出成型的過水閥本體。所述型芯為水溶型芯，所述水溶型芯為一體成型的一個或分離的多個，在步驟1中還準備溶解池，在步驟2中，所述水溶型芯先對應嵌入金屬基體的涉水腔內，再將金屬基體先安放在注塑模具型腔內的準確位置上并合模，在步驟5中取出成型的過水閥本體后浸入溶解池中，待水溶型芯被完全溶解后取出過水閥本體。所述型芯包括與注塑模具相同材質的型芯和水溶型芯，在步驟1中還準備溶解池，在步驟2中，所述水溶型芯先嵌入在金屬基體的涉水腔內，再將金屬基體安放在注塑模具型腔內的準確位置上，然后將與注塑模具相同材質的型芯插入金屬基體的涉水腔內并合模，在步驟5中，待降溫后開模并抽出與注塑模具相同材質的型芯，再取出成型的過水閥本體，然后浸入溶解池中，待水溶型芯被完全溶解后取出過水閥本體。所述過水閥本體由所述金屬基體和過水閥本體塑料部分構成，所述金屬基體的涉水腔只有進水腔，所述過水閥本體塑料部分形成有與進水腔相連通的出水腔和閥芯腔。所述成型過水閥本體塑料部分的出水腔和閥芯腔的水溶型芯為連為一體的一個。上述步驟1中還準備有供設置在過水閥本體的端口上的金屬連接件，所述金屬連接件在進行步驟2前先連接固定在金屬基體的涉水腔端口上，和/或，在進行步驟2時，將金屬連接件安放在注塑模具型腔內的準確位置上定位住。在取出去除型芯的過水閥本體的外表面覆上外觀層。所述金屬基體由多塊固定拼合連接構成，在進行步驟1前先將多塊拼合構成的金屬基體連接固定為一體。在取出去除型芯的過水閥本體的外表面覆上外觀層。所述成型過水閥本體塑料部分的出水腔和閥芯腔的水溶型芯為連為一體的一個。通過采用上述技術方案，本專利技術的有益效果是：上述結構的過水閥本體，其作為過水閥使用時金屬基體不與水接觸，因此金屬基體可采用非食品級的金屬材質（如采用鐵金屬）制成，而塑料表層是與水接觸的，因此宜采用食品級的塑料，塑料表層可設置得較薄，由此可大大降低其生產成本，且使用安全；上述為增強鎖固連接結構設置的金屬連接件，涉水使用安全；上述金屬基體可完全被包覆住可形成保護，防止金屬外露氧化易生銹；上述金屬基體如過水閥殼體的整體結構設計較為簡單易鑄造成型，那可直接一體成型結構，如果過水閥殼體的整體結構設計較為復雜不易鑄造成型，那可將金屬基體分為易鑄造的幾部分分別鑄造成型，再連接為一體，這可大大降低生產難度，方便生產；金屬基體還有增強過水閥殼體結構強度的作用以及防止塑料縮水成型不了，即支撐塑料的作用；上述過水閥本體還可進一步覆外觀層如電鍍金屬，由于金屬基體是被包覆的無需再進行拋光，生產工序較為簡單。上述過水閥本體的生產方法，步驟簡單合理，還可生產內腔結構和外觀形狀異形、復雜，出口為縮口狀等結構的過水閥本體，從而實現本專利技術的目的。附圖說明圖1是本專利技術涉及的一種新型過水閥本體的第一種結構示意圖。圖2是本專利技術涉及的一種新型過水閥本體的第二種結構示意圖。圖3是本專利技術涉及的一種新型過水閥本體的第三種結構示意圖圖中：金屬基體1；涉水腔11；進水腔51；閥芯腔52；出水腔53；塑料表層2；金屬連接件3；水溶型芯4。具體實施方式為了進一步解釋本專利技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本專利技術進行詳細闡述。本專利技術公開的一種新型過水閥本體，其結構如圖1、圖2和圖3所示，包括金屬基體1和塑料表層2，所述金屬基體1上設有供水流經過的涉水腔11，所述塑料表層2包覆在金屬基體1的涉水腔內11所有水流經過的內表面上，還包覆在金屬基體1的外表面上，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型過水閥本體，其特征在于：包括金屬基體和注塑成型在金屬基體上的塑料表層，所述金屬基體上設有供水流經過的涉水腔，所述塑料表層包覆在金屬基體的涉水腔內所有水流經過的內表面上,所述塑料表層還包覆在金屬基體的外表面上。

【技術特征摘要】
1.一種新型過水閥本體，其特征在于：包括金屬基體和注塑成型在金屬基體上的塑料表層，所述金屬基體上設有供水流經過的涉水腔，所述塑料表層包覆在金屬基體的涉水腔內所有水流經過的內表面上,所述塑料表層還包覆在金屬基體的外表面上。2.如權利要求1所述的一種新型過水閥本體，其特征在于：所述涉水腔包括連通的進水腔、出水腔和閥芯腔。3.如權利要求2所述的一種新型過水閥本體，其特征在于：所述金屬基體的進水腔、出水腔和/或閥芯腔的端口上固定連接有供連接安裝鎖固的金屬連接件，所述塑料表層延伸至金屬連接件但不包覆住金屬連接件。4.如權利要求2所述的一種新型過水閥本體，其特征在于：所述塑料表層將金屬基體的內表面和外表面全部包覆住。5.如權利要求1所述的一種新型過水閥本體，其特征在于：所述涉水腔只有進水腔，所述塑料表層延伸形成有過水閥本體塑料部分，所述過水閥本體塑料部分形成有與進水腔相連通的出水腔和閥芯腔。6.如權利要求5所述的一種新型過水閥本體，其特征在于：所述金屬基體的進水腔、過水閥本體塑料部分的出水腔和/或閥芯腔的端口上固定連接有供連接安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪志權，
申請(專利權)人：洪志權，
類型：發明
國別省市：福建,35