聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統技術方案

本發明專利技術公開了一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統為集成式油站控制系統，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。本發明專利技術主要解決現有聚合釜機械密封控制系統單一、智能化程度低、危險因素高的問題。

【技術實現步驟摘要】
聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統
本專利技術涉及一種機械密封控制系統，具體講是一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統。
技術介紹
聚氯乙烯本體法，因為其成本低，投資費用少，樹脂性能較好，因此技術發展較快，在國內被大量的引入。但是這些引入的聚合釜機械密封采用的都是填料密封，內部充入甘油，由油站提供給甘油壓力。油站僅僅作為甘油的壓力源，比較浪費資源。智能化程度低，危險因素高。
技術實現思路
因此，為了解決上述不足，本專利技術在此提供一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統。主要解決現有聚合釜機械密封控制系統單一、智能化程度低、危險因素高的問題。本專利技術是這樣實現的，構造一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統為集成式油站控制系統，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。根據本專利技術所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統中油站按照設備分為四個獨立出口，均采用雙泵雙電機一開一備的方案；經過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力。回來后經過濾、冷卻回到油箱。密封液壓力由回路的氣動薄膜調壓閥自動調節，保持密封液壓力與釜內壓力壓差恒定。根據本專利技術所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：預聚合部分為一臺設備一套機封，油站出口分為兩路，一路提供機封密封液循環，一路提供給甘油壓力；聚合部分為三臺設備，每臺設備有頂部和底部兩套機封，油站出口分為三個獨立出口，每個獨立出口分為三路，兩路提供一臺設備頂部和底部兩套機封密封液循環，一路提供一臺設備底部機封甘油壓力。根據本專利技術所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：提供甘油壓力的油路由氣動薄膜調壓閥實現自動調節，用以保證甘油壓力與釜內壓力的壓差恒定，在甘油儲備量不足時液壓缸提示報警，脂泵自動補甘油；提供密封液循環的油路壓力由回路上的氣動薄膜調壓閥來實現自動調節，用以保證機封密封液的壓力與釜內壓力的壓差恒定。根據本專利技術所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：在甘油進入機封的入口增加一個緊急終止反應劑支路，用電磁閥控制，在出現大量泄漏時，電磁閥自動打開，終止反應劑進入，防止事故的發生。根據本專利技術所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：底部機封具有物料密封和雙端面彈簧式機封雙重密封，同時在物料密封和雙端面彈簧式機封之間通入氮氣，對泄漏進行吹掃，吹掃后進入氣液分離罐，再進行分類回收；底部機封的氮氣入口之路上設置有電磁閥、過濾減壓閥；氮氣出口連接汽液分離罐。本專利技術具有如下優點：本專利技術提供一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，主要解決現有聚合釜機械密封控制系統單一、智能化程度低、危險因素高的問題。本專利改變了原來的單純填料甘油控制系統，實現了多油路控制，有效利用資源，由一個油站自動控制7套機封，同時實現了機封密封液循環和物料甘油自動補液控制，還增加了應急控制系統，最大限度保障了設備和人身的安全。附圖說明圖1是本專利技術所述控制系統的整體示意圖圖2是本專利技術所述控制系統的甘油進入機封的緊急終止反應劑支路示意圖圖3是本專利技術所述控制系統的聚合釜機械密封進出示意圖圖4是本專利技術所述控制系統的物料密封的甘油控制示意圖圖5是本專利技術所述控制系統的氮氣吹掃示意圖圖6是本專利技術所述控制系統的油站獨立出口示意圖圖7是本專利技術物料密封和雙端面彈簧式機封示意圖。其中：物料密封1，雙端面彈簧式密封2，中間處理單元3，軸套4，漲緊套5，密封腔6，下靜環座7，雙頭螺栓、螺母8，聚合釜安裝口9，密封液出口（氮氣出口，上泄漏觀察孔）26，下泄漏觀察孔27，甘油入口（氮氣入口）28，密封液入口29。具體實施方式下面將結合附圖1-圖7對本專利技術進行詳細說明，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術通過改進在此提供一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統為集成式油站控制系統，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統中油站按照設備分為四個獨立出口，均采用雙泵雙電機一開一備的方案；經過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力。回來后經過濾、冷卻回到油箱。密封液壓力由回路的氣動薄膜調壓閥自動調節，保持密封液壓力與釜內壓力壓差恒定。所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：預聚合部分為一臺設備一套機封，油站出口分為兩路，一路提供機封密封液循環，一路提供給甘油壓力；聚合部分為三臺設備，每臺設備有頂部和底部兩套機封，油站出口分為三個獨立出口，每個獨立出口分為三路，兩路提供一臺設備頂部和底部兩套機封密封液循環，一路提供一臺設備底部機封甘油壓力。所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：提供甘油壓力的油路由氣動薄膜調壓閥實現自動調節，用以保證甘油壓力與釜內壓力的壓差恒定，在甘油儲備量不足時液壓缸提示報警，脂泵自動補甘油；提供密封液循環的油路壓力由回路上的氣動薄膜調壓閥來實現自動調節，用以保證機封密封液的壓力與釜內壓力的壓差恒定。所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：在甘油進入機封的入口增加一個緊急終止反應劑支路，用電磁閥控制，在出現大量泄漏時，電磁閥自動打開，終止反應劑進入，防止事故的發生。所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：底部機封具有物料密封和雙端面彈簧式機封雙重密封，同時在物料密封和雙端面彈簧式機封之間通入氮氣，對泄漏進行吹掃，吹掃后進入氣液分離罐，再進行分類回收；底部機封的氮氣入口支路上設置有電磁閥、過濾減壓閥；氮氣出口連接汽液分離罐。圖2中（應急支路），在緊急情況發生時，由電磁閥控制支路的開關，通過甘油管線注入終止劑。圖3中，每個聚合釜機械密封總裁分為三個進入口，包括甘油路線、氮氣路線、密封液路線。圖4中，物料密封的甘油由脂泵供液，壓力由油站通過液壓缸提供，油站壓力通過氣動薄膜調壓閥自動調節，保持與釜內壓力壓差恒定。圖5中，中間處理單元的氮氣，根據現場情況，由電磁閥控制打開和關閉，對機封進行吹掃，吹掃后的氮氣統一進入氣液分離罐進行分類回收。圖6中，油站的每個獨立出口，都采用的是雙泵雙電機，一開一備。經過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力。回來后經過濾、冷卻回到油箱。密封液壓力由回路的氣動薄膜調壓閥自動調節，保持密封液壓力與釜內壓力壓差恒定。綜上所述，本專利為集成式油站控制系統。由一臺油站同時為預聚合（一臺設備）和聚合（三臺設備）提供機封密封液循環同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。油站按照設備分為四個獨立出口，均本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統為集成式油站控制系統，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。

【技術特征摘要】
1.一種聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統為集成式油站控制系統，由一臺油站同時為預聚合部分和聚合部分提供機封密封液循環同時對甘油提供壓力，由一臺脂泵對預聚合機封及聚合底部機封提供甘油，同時具備自動補脂功能。2.根據權利要求1所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：該控制系統中油站按照設備分為四個獨立出口，均采用雙泵雙電機一開一備的方案；經過過濾后分為三路：一路為頂部機封密封液，一路為底部機封密封液，一路到液壓缸為甘油提供壓力；回來后經過濾、冷卻回到油箱；密封液壓力由回路的氣動薄膜調壓閥自動調節，保持密封液壓力與釜內壓力壓差恒定。3.根據權利要求1所述聚氯乙烯本體法聚合釜機械密封控制系統，其特征在于：預聚合部分為一臺設備一套機封，油站出口分為兩路，一路提供機封密封液循環，一路提供給甘油壓力；聚合部分為三臺設備，每臺設備有頂部和底部兩套機封，油站出口分為三個獨立出口，每個獨立出口分為三路，兩路提供一臺設備頂部和底部兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鴻武，楊梅，
申請(專利權)人：成都賽樂化新機電有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51