釹鐵硼磁體的鋅?鋅鎳電鍍方法技術

本發明專利技術提供一種釹鐵硼磁體的鋅?鋅鎳電鍍方法，包括研磨倒角→除油→酸洗→超聲清洗→電鍍鋅(酸性)→活化→電鍍鋅鎳合金→出光→三價鉻鈍化→吹干。采用本發明專利技術提供的釹鐵硼磁體的鋅?鋅鎳電鍍方法制得的釹鐵磁體，鋅層2—5μm+鋅鎳層5?10μm，在2h中性鹽霧+168h(40℃，90％濕度)環境下的耐蝕性得到解決，釹鐵硼磁體的結合力可滿足跌落1.8m*30次的要求，減磁損失沒有升高(≤6％)，六價鉻問題得到改善(六價鉻≤1000ppm)，成本低于電鍍鎳銅鎳。

【技術實現步驟摘要】
釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法
本專利技術屬于材料表面電鍍領域，尤其涉及到一種釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法。
技術介紹
釹鐵硼常見的表面處理方法有：電鍍鋅、電鍍鎳銅鎳、電泳、磷化等。使用在電子器件上的產品如手機、音箱、手環、平板電腦等要求磁鐵表面為電鍍鋅(其對磁鐵的減磁、粘膠性要求高，所以對比幾種表面處理方式選用鍍鋅)，隨著近年來終端產品的使用環境增多，導致其對產品的耐蝕性測試質量要求提高(不只是中性鹽霧實驗，加入了溫濕、醋酸實驗的要求)，原有的磁鐵表面鍍鋅層已經不能滿足其更加嚴格的的耐蝕性要求，需要對磁鐵表面處理進行新的研究。
技術實現思路
本專利技術的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。本專利技術的另一個目的是解決在釹鐵硼基體上直接電鍍鋅鎳合金外觀沒有問題，但行業內電子類產品有結合力要求(自由跌落)，直接電鍍鋅鎳合金不能滿足結合力的要求，所以進行電鍍鋅+鋅鎳合金的鍍層結構配合。本專利技術的又一個目的是鋅鎳合金上采用三價鉻鈍化，原來鋅鎳合金成熟的采用的是六價鉻鈍化，由于六價鉻的毒性，所以需要采用三價鉻鈍化。本專利技術是在釹鐵硼基體上先電鍍鋅后再進行電鍍鋅鎳合金來滿足產品的耐蝕性要求。本專利技術工藝流程為：研磨倒角→除油→酸洗→超聲清洗→電鍍鋅(酸性)→活化→電鍍鋅鎳合金→出光→三價鉻鈍化→吹干。本專利技術提供一種釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一活化將鍍有鋅層的釹鐵硼磁體使用體積濃度為0.2-0.6％的HNO3溶液中清洗5-15s；步驟二鍍鋅鎳將經過步驟一處理的鍍有鋅層的釹鐵硼磁體表面電鍍鋅鎳層。優選的是，所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法中，所述鋅層的厚度為2-5μm，所述新鎳層的厚度為5-10μm。優選的是，所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法中，所述步驟一之前，對釹鐵硼磁體進行研磨倒角；將經過研磨倒角的釹鐵硼磁體上的油污清洗，清洗溫度為40℃-60℃，清洗時間為90-150s；之后采用體積濃度為3-10％的硝酸溶液進行酸洗，然后采用超聲波清洗；在第一酸性溶液中對所述釹鐵硼磁體進行電鍍鋅層處理制得鍍有鋅層的釹鐵硼磁體。優選的是，所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法中，每升所述第一酸性溶液中包括180-240g氯化鉀，40-75g氯化鋅，25-50g硼酸，0.1-1mlHT-MB主光劑，5-30mlHT-MB添加劑，所述酸性溶液的ph為4.0-5.5。優選的是，所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法中，每升所述第一酸性溶液中包括240-400g硫酸鋅，5-50g硼酸，5-20ml光亮劑，所述酸性溶液的ph為4.0-5.5。優選的是，所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法中，所述步驟三是在第二酸性溶液中進行的，每升所述第二酸性溶液包括：30-50g氯化鋅，180-230g氯化鉀，80-120g氯化鎳，25-50g硼酸，0.3-0.5ml221添加劑,0.01-0.5ml222添加劑,0.7-2.0ml的224添加劑，7-12ml的226添加劑，0.05-0.6ml的227添加劑；所述第二酸性溶液的溫度為32℃-36℃；所述第二酸性溶液的pH值為5.0-5.7。優選的是，所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法中，所述步驟三之后，還包括：步驟四，出光采用體積濃度為0.3-0.6％的HCl溶液對經過步驟三得到的鍍有鋅-鋅鎳的釹鐵硼磁體進行出光處理，出光時間為5-15s；步驟五鈍化將經過步驟四處理的鍍有鋅-鋅鎳的釹鐵硼磁體使用三價鉻鈍化液進行鈍化處理，鈍化溫度為20℃-30℃，鈍化時間為40-90s，所述三價鉻溶液的pH值為4.0-4.5。本專利技術提供一種釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍發，包括研磨倒角→除油→酸洗→超聲清洗→電鍍鋅(酸性)→活化→電鍍鋅鎳合金→出光→三價鉻鈍化→吹干。采用本專利技術提供的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法制得的釹鐵磁體，鋅層2—5μm+鋅鎳層5-10μm，在2h中性鹽霧+168h(40℃，90％濕度)環境下的耐蝕性得到解決，釹鐵硼磁體的結合力可滿足跌落1.8m*30次的要求，減磁損失沒有升高(≤6％)，六價鉻問題得到改善(六價鉻≤1000ppm)，成本低于電鍍鎳銅鎳。本專利技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本專利技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。具體實施方式下面對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。本專利技術提供了一種釹鐵硼磁體的電鍍方法。其工藝流程如下：研磨倒角→除油→酸洗→超聲清洗→電鍍鋅(酸性)→活化→電鍍鋅鎳合金→出光→三價鉻鈍化→吹干。1、研磨倒角采用振動或離心研磨倒角機，使用棕剛玉磨料，將產品表面的的毛刺去除掉，邊角處的直角研磨成R角。2、除油采用金屬清洗劑，將產品上的油污去除，清洗劑濃度2—6％，溫度：40—60℃，處理時間：90—150s，設備：超聲波清洗機。3、酸洗采用3—10％的硝酸溶液進行清洗，將產品表面的氧化層去除掉，得到無氧化層、腐蝕物的基體。4、超聲波清洗使用超聲波清洗機將酸洗后產品的“掛灰“清洗干凈，防止造成結合力不良及雜質帶入鍍液中。5、電鍍鋅采用酸性鍍鋅(氯化鉀溶液或硫酸鹽溶液)，使用滾鍍設備將產品放入到滾筒中進行電鍍，鍍層厚度2—5μm。氯化鉀鍍鋅溶液配方如表1所示，表1成分名稱含量氯化鉀180—240g/L氯化鋅40—75g/L硼酸25—50g/LHT-MB主光劑0.1—1ml/LHT-MB添加劑5—30ml/LPh4.0—5.5硫酸鹽鍍鋅溶液配方如表2所示，表2成分名稱含量硫酸鋅240--400g/L硼酸25--50g/L光亮劑5—20ml/LPh4.0—5.56、活化使用0.2—0.6％的HNO3溶液將有鍍鋅層的產品清洗5—15s7、電鍍鋅鎳合金使用滾鍍設備將產品放入到滾筒中，在鋅鎳合金溶液中進行電鍍，鍍層厚度6--10μm8、出光使用0.3—0.6％的HCl出光5—15s9、鈍化使用三價鉻鈍化液鈍化，溫度：20—30℃，時間：40—90s，pH：4.0—4.510、吹干將產品表面的水珠使用吹風機吹干。鋅鎳合金溶液配方如表3所示，表3成分名稱含量氯化鋅30--50g/L氯化鉀180--230g/L氯化鎳80—120g/L硼酸25—50g/L221添加劑0.3—0.5ml/L222添加劑0.01—0.5ml/L224添加劑0.7—2.0ml/L226添加劑7--12ml/L227添加劑0.05—0.6ml/L溫度32—36℃pH5.0—5.7盡管本專利技術的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本專利技術的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本專利技術并不限于特定的細節。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
釹鐵硼磁體的鋅?鋅鎳電鍍方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一?活化將鍍有鋅層的釹鐵硼磁體使用質量濃度為0.2?0.6％的HNO3溶液清洗5?15s；步驟二?鍍鋅鎳將經過步驟一處理的鍍有鋅層的釹鐵硼磁體表面電鍍鋅鎳層。

【技術特征摘要】
1.釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一活化將鍍有鋅層的釹鐵硼磁體使用質量濃度為0.2-0.6％的HNO3溶液清洗5-15s；步驟二鍍鋅鎳將經過步驟一處理的鍍有鋅層的釹鐵硼磁體表面電鍍鋅鎳層。2.如權利要求1所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍方法，其特征在于，所述鋅層的厚度為2-5μm，所述新鎳層的厚度為5-10μm。3.如權利要求1所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳合金電鍍方法，其特征在于，所述步驟一之前，對釹鐵硼磁體進行研磨倒角；將經過研磨倒角的釹鐵硼磁體上的油污清洗，清洗溫度為40℃-60℃，清洗時間為90-150s；之后采用體積濃度為3-10％的硝酸溶液進行酸洗，然后采用超聲波清洗；在第一酸性溶液中對所述釹鐵硼磁體進行電鍍鋅層處理制得鍍有鋅層的釹鐵硼磁體。4.如權利要求3所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳合金電鍍方法，其特征在于，每升所述第一酸性溶液中包括180-240g氯化鉀，40-75g氯化鋅，25-50g硼酸，0.1-1mlHT-MB主光劑，5-30mlHT-MB添加劑，所述酸性溶液的ph為4.0-5.5。5.如權利要求3所述的釹鐵硼磁體的鋅-鋅鎳電鍍...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張健，韓繼虎，
申請(專利權)人：北京京磁電工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11